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小型成形機にジャストフィット ニーズにお応えし大幅な小型化を実現
乾燥機 熱風乾燥機ADAシリーズ（リトルD）は、小型成形機にジャストフィットお客様のニーズにお応えし大幅な小型化を実現いたしました。原料を仕込んだままで、ホッパ部のみを脱着可能。胴体部に大型取手を装着いたしました。ホッパ分割方式による抜群の清掃性・小型ながら大風量ブロワを採用し、ホッパ内樹脂温度を均一化しました。咬み込みが少なく粉漏れのないスナップダンパも採用いたしました。操作パネルは、アダプタにより左右に取付位置を変更可能にしました。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
安定した樹脂乾燥が実現！
高効率乾燥（露点-40℃）が実現! 高性能独自のコルゲート式ハニカムを搭載！基材の内部までゼオライトを担持しており低露点（-40℃)の空気が得られます。 フィルター類を前面に集中させたイージーメンテナンスを実現。 乾燥ホッパは200kg仕込～800kg仕込を標準でラインアップ。 また乾燥ホッパ胴体部及びコーン部は保湿構造としており材料温度を均一にキープできます。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
紙袋から成形機までの材料を管理。材料にダメージを与えず安定成形
乾燥機 窒素乾燥機（連続式）DOシリーズは材料にダメージを与えず、安定成形、紙袋から成形機までの材料を管理します。工場の湿度・温度の影響を受けない安定化システムで作業は原料タンクに袋の材料を入れ、運転ボタンをＯＮするだけの直感で操作ができる簡単操作です。成形機に投入する材料の状態（水分・ガス）を安定させ、加熱を最低限にし、材料をより良い状態にします。黄変防止機内窒素濃度99以上で光学用クリーン対応のNCタイプ。特殊材料に対応します。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
カワタ独自のＩ.Ｃ.Ｔ加熱により、高精度の乾燥と抜群の操作性を実現
乾燥機 減圧乾燥機DV-15/30は、カワタ独自のI.T.C加熱により、高精度の乾燥と抜群の操作性を実現しました。電力消費量は従来機の脱湿乾燥機と比較して75～87％の省エネになり、従来機の脱湿式乾燥機（ＤＦ-15Ｚ）と比較して15％の省スペース化を実現致しました。操作性と視認性を重視したタッチパネルを採用。従来、困難であったシンプルな筒状ヒータを使用しながら、確実な昇温と正確な温度制御が可能になりました。噛み込みのない新方式もＭＡバブルを採用し原料がブリッジしにくく抜き取りが容易なコレクションボックスです。ヒータおよび真空ポンプ駆動の制御にＳＳＲを採用しフィルタ類は本体カバーを外すことなくメンテナンスできます。フロースペースヒータはワンタッチで自動昇降し安全の為に途中停止も可能でデッドスペースが全くありません。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
必要最小限のエネルギーで均一な樹脂の結晶化、効率的な乾燥を実現します
株式会社カワタの豊富な乾燥ノウハウと革新的な発送に基づくCOSTOM DRYシリーズは、繊維・フィルムなどの製造工程において、低露点（-30℃～-50℃）の安定した乾燥空気を発生・循環し、必要最小限のエネルギーで均一な樹脂の結晶化、最適水分率までの効率的な乾燥を実現します。乾燥工程におけるカワタ独自のさまざまな技術が、加水分解・粘度低下、酸化劣化などの諸問題を解決する事はもちろん、粉化の少ない均一でクリーンな良品質の樹脂を経済的に供給します。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
究極の省エネ！カワタ式揮発成分捕集方法を採用した小型脱湿乾燥機
『チャレンジャーミニ DRD-10Z』は、乾燥・輸送に必要な各機器を コンパクトでスリムなワンボディに搭載した小型脱湿乾燥機です。 連続再生式の脱湿乾燥機と比べ再生エネルギーを80%カット。 揮発成分を捕集する事により運転環境を大幅に改善しました。 ホッパ容量が従来機よりアップし、さらに仕込み量の可変が可能です。 【特長】 ■究極の省エネ ■究極の省スペース ■ユーティリティ設備（水）使用を削減 ■ホッパの機能性アップ ■メンテナンス性向上と機器レイアウト ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高性能を維持し、マイコン制御で使いやすく高性能 簡単対話式を採用
乾燥機 熱風乾燥機ADAシリーズは、高性能を維持し、マイコン制御で使いやすく高性能です。マイコン搭載コントロールパネルで操作は当社オリジナルの簡単対話式を採用しホッパーの点検口を、従来の2～3倍に拡大、材料替え時の掃除が簡単です。自動始動タイマー、自己診断機能を搭載しております。メンテナンス性を徹底追求しディフューザーコーンはワンタッチ取外し機構を採用。異常診断機能も搭載しております。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
樹脂使用量の少ない場合や多品種少量生産に最適なバッチ式乾燥システム
乾燥機 バッチ式窒素乾燥機再吸着防止装置DKシリーズは樹脂使用量の少ない場合や多品種少量生産に最適なバッチ式乾燥システム。成形支援のための、進化した次世代乾燥機です。独自の窒素加熱冷却システムにより、材料熱劣化や酸化のダメージを最小限にコントロールし材料乾燥後、常温保存が可能、ジャストインタイムで供給が可能です。再吸着防止装置インターセプター付き成形機ホッパにより成形機上での再吸着を防止します。窒素発生機内臓で材料の酸化黄変・劣化を軽減します。高性能フィルターを搭載し持ち運び可能なカセット式乾燥ホッパを採用、輸送による粉・コンタミの発生が有りません。前回の成形条件を再現、材料・時間のロスを削減し多品種小ロットにバッチ式・簡単清掃で対応いたします。必要な乾燥時間完了でヒータ加熱を停止の定時間乾燥方式で必要以上のヒータ加熱をしない究極の省エネです。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
低酸素・低露点の窒素乾燥で成形不良を防止！
窒素乾燥機（除湿循環式） チャレンジャーDT 「DTシリーズ」は、低酸素状態と低露点状態を両立させた高性能な乾燥機です。高濃度の窒素雰囲気下で樹脂材料を乾燥させることで、成形品の黄変や酸素に起因する不良の発生を抑制します。光学用途の特殊樹脂にも対応可能。対応可能な樹脂の例など、詳しくはカタログをご覧いただくか、お問合せください。
