更新日： 集計期間:2026年04月22日～2026年05月19日
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【工場内のチェーン・モーターなどの機械摺動部や回転部に驚愕の効果！】 製造工場にこれ１本あれば様々なシーンで大活躍◎
〇●〇超極圧潤滑浸透防錆潤滑剤『LUBRI MAX（ルブリマックス）』〇●〇 工場内の機械設備さまざまな箇所に使用できる万能潤滑スプレー登場彡 ■『LUBRI MAX（ルブリマックス）』は、製造業の設備保全に絶大な効果！ ◎金属保護で機械長持ち ◎機械稼働がスムーズになり生産性ＵＰ ◎回転部に塗布すれば摩耗が大幅に減少 ◎摩耗・騒音・駆動性ＵＰで消費電力削減 ■ほかにも・・・ ◎自動車・自転車・フォークリフト・建築機械・トラクター・バイク ◎釣り用のリール・ボルト・ドアのヒンジ・スライドドア ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
予防方法との違いやAIやIoTを活用した導入ステップを紹介！
突然の設備故障による生産ラインの停止により予定外のダウンタイムが もたらす損失は、製造業にとって大きな課題です。 ベテラン保全担当者の方なら、設備の微妙な音の変化や振動のパターン から、何かおかしいと直感的に感じ取ることができるかもしれません。 しかし、その貴重なノウハウは定年退職とともに失われつつあります。 また従来の壊れたら直す事後保全や定期的に部品交換する予防保全だけでは、 複雑化する製造設備の状態を完全に把握することは難しくなっています。 本記事では、予知保全の基本からメリット、導入方法まで、製造現場の 生産性向上を目指す方々に向けて実践的な情報をまとめました。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。
設備保全DXを進めて、技術継承を進め、生産性向上を目指そう！
長年、多くの製造現場では故障したら直すという事後保全を中心とした 設備管理が一般的でした。 しかし、設備の老朽化が進む中、突発的な故障による生産停止や予期せぬ 修理コストの増大が、製造業の経営を圧迫する要因となっています。 この記事では、設備保全DXの具体的な進め方や、成功のポイントについて 解説していきます。 コストを抑えつつ、効率的に設備管理体制を改革する方法を知りたい方は ぜひ参考にしてください。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。
トヨタ・日産自動車が採用！自動車・部品製造工場のライン停止を防ぐ、圧倒的低コストのWi-Fi振動センサー
厳しい品質管理とジャスト・イン・タイム生産が求められる自動車・部品製造工場において、設備の突発停止（ダウンタイム）は致命的な損失を生みます。トヨタ自動車様や日産自動車様などの大手製造業で多数の導入実績を誇るWi-Fi振動センサー「コナンエアー」は、低コストで確実な予知保全システムを構築します。 モーターや加工機等の回転機にマグネットで後付けするだけで、熟練工の勘に頼っていた点検業務をデジタル化。特許取得のアンダーサンプリング技術が、安価ながらベアリング（軸受）の異常を高精度に検知します。生データ（CSV）出力によるFFT解析にも対応し、スマートファクトリー化を強力に支援します。 ■コナンエアーの主な特長 ・大手自動車メーカーが認めた信頼性と圧倒的な費用対効果 ・稼働中の設備を止めずに配線工事ゼロで簡単ワンタッチ設置 ・市販電池で長期間稼働し、ローカル網（クラウドレス）対応 ・月額サブスク不要 【コナンエアーの導入事例・ユーザー評価】 https://conanair.com/japan/case-study/ 無料で30日間実機をお試しいただけます。お気軽にどうぞ！
創業以来積み重ねてきた技術力！長年培った知識・ノウハウが活かされています！
当社は、『構造物工事 油圧配管工事設備保全』を行っております。 油圧配管専門業者として創業以来積み重ねてきた技術力をもって施工。 また、製造プラント・工場等の設備保全・修理においても、長年培った 知識・ノウハウが活かされています。 【主な施工実績】 ■SMプラント ■NPC-SSシリーズ ■UB-iS2シリーズ ■UB-iVシリーズ ■UF650W ■UHシリーズ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
稼働率は収益に直結する。事後保全から「戦略的投資」への転換。
製造現場において、突発的なライン停止は数千万円規模の損失を招く 致命的なリスクです。 従来の事後保全では故障を防げず、予防保全では過剰な部品交換による コスト増が課題でした。 予知保全は、これらを両立させ稼働率を維持しながらコストを最小化する、 利益率最大化のための戦略的投資です。 経営指標に直結する保全の在り方を詳しく解説します。 利益率を劇的に変える保全戦略の全貌は、こちらの資料でご確認いただけます。
予知保全の要は「温度」にあり！配線・電池交換不要の故障予兆検知について
製造現場において、設備の予期せぬ停止(ダウンタイム)は最大の損失です。 「昨日まで動いていたのに…」という経験は、多くの現場管理者が 抱える悩みです。 従来のメンテナンスの限界 ■事後保全：壊れてから直す。生産計画は崩れ、修理費用も高騰 ■予防保全：期間を決めて部品交換。まだ使える部品を捨て、点検工数も増大 これからのスタンダードは、 「壊れる前に、予兆を捉えて対処する」＝予知保全です。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
製造業界で急迫の課題とされている「減員化/無人化」についてもご提案
当社では、質にこだわった「痒いところに手が届く」サービスを 徹底的に追求し､定期点検を請け負っています。 稼働させていく中で変化していく既存設備への新たなご要望に応える､ 改良・更新のご提案が得意です。 また､設備全体の管理ロードマップを作成することで､計器や 部品の摩耗､能力低下を極力低減いたします。 【改良・更新事例】 ■放流基準順守のための改良 ■「自社型」再生式イオン交換塔から「委託型」再生式イオン交換塔への改良 ■ライン増設にともなう排水処理装置の更新 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
予知保全アルゴリズムの開発を開始できるように、用語を説明し、例やチュートリアル、評価版ソフトウェアをご紹介します
製造業のAIｘIoT化を実現する「スマートファクトリー」化等に伴い、予知保全への関心が日々高まっています。 予知保全により、機器の状態を監視して、将来の機器の故障を防ぐことができます。機器のセンサーからのデータを使用して、分類、回帰、および時系列分析を用い、故障の根本原因を特定、故障発生までの時間を予測できます。また、複雑な機械の問題を特定し、修理または交換が必要な部品を特定するのに役立ちます。これにより、ダウンタイムを最小限に抑え、機器の存続期間を最大限に延ばすことができます。 この ebook は、MATLABによる予知保全アルゴリズムの開発を開始できるように、用語を説明し、例やチュートリアル、評価版ソフトウェアへのアクセスを提供します。
【動画で分かる ! 】プラントデータの常時監視ツール 【シンプル設置＆低価格で IoT実現】
無線式コンパクトモニタリングユニット「CU-30000」は、製造工場で稼働する回転機械などの振動やプロセスデータを対象とした小・中規模や仮設用途向けのオンラインモニタリングユニットです。 長距離無線の採用により広域測定が可能なうえ、簡単操作で精度の高い管理が行えます。 配線工事が削減でき、工業用途向けに耐久性に優れた機器をご提供します。 お客様のニーズに合わせた機器構成によりコストパフォーマンスにも優れています。
予防保全の定義について解説するほか、そのメリットや効率的に実施するためのシステムも紹介！
製造業において、生産ラインで使用される設備を安定して稼働させることは重要です。 設備が故障すると、企業の生産性が低下し、大きな損失を招く可能性があります。 そのため、故障のリスクを低減するためには、予防保全の実施がおすすめです。 本記事では、予防保全の定義や種類、類似用語(保全予防や予知保全)との違い、 メリット・デメリット、効率的に実施するためのシステムを紹介します。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。
改善活動の具体例もご紹介！リスクの高い事後保全から脱却する方法を解説
製造業の設備管理において、事後保全は避けて通れません。 事後保全の場合、故障したら直せば良いという単純な考え方に 聞こえるかもしれませんが、戦略的に活用すれば大きなメリットを 得られる手法でもあります。 本記事では、事後保全の概要と機能停止型故障と機能低下型故障という 2つの対応パターン、予防保全との違いと、限られたリソースの中で 適切な設備管理体制を実現するための方法を紹介します。 ベテラン保全員の経験とデジタル技術をどう融合させるかという 観点からも掘り下げて解説するので、最後までご覧ください。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。
事後保全ではなく、予防保全を導入する企業が多くなってきている背景についても解説！
CBM(Condition Based Maintenance：状態基準保全)とは、予防保全の 一種で製造業などの現場で、設備の現在の状態をリアルタイムで監視し、 そのデータをもとに保全の必要性を判断する保全方式です。 予防保全の中でも、データを用いた判断になるので、デジタル化が進む 現代で注目されています。 しかし、他の予防保全(TBMやRBM、RCM)や事後保全(BDM)との違いや CBMのメリットなどをきちんと理解しないと効果的には作用しません。 そのためこの記事では、CBMの概要や注目されている背景、他の保全との 違い、CBMを導入するメリットを解説します。 自社工場の設備管理をされている方は是非参考にしてみてください。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。
「設備の予防保全をはじめたいが、効果もわからないのでまず１か所の計測からスモールスタートで簡単にはじめたい」という方に好適！
【こんなお客様に！】 １．設備の予防保全をはじめたいが、 効果もわからないのでまず１か所の計測から スモールスタートで簡単にはじめたい！ ２．定期的に設備の振動計測を行っているが、 配線や計測器の準備に時間がかかっている！ ３．データのまとめに時間がかかっていて、 せっかく振動計測しても予防保全につながっていない！ 【メリット】 １．Bluetooth方式にて約30mの無線計測が可能！ ロボットや搬送装置など動作が大きな振動も余すことなく計測できます！ ２．無線式なので、面倒な配線作業や設置作業が最低限ですみます。 また振動計測専用ソフトウェアなので、設定も簡単で工数がかかりません！ ３．振動状態監視ソフトウェア（オプション）を使用すれば、 自動でトレンドグラフ作成ができ、データまとめの工数も最低限ですみます！
設備保全を“記録するだけ”で終わらせない、管理と判断を強化するAI統合型保全DX
本ソリューションは、設備保全管理システムと生成AIによる保全ノウハウ活用支援を組み合わせ、 製造現場・設備保全部門の保全業務を管理者視点で最適化する統合型DXソリューションです。 日々の予防保全計画、作業実績、突発故障時の対応履歴を一元管理し、保全活動を「見える化」。 蓄積された保全記録を生成AIが分析・活用することで、類似トラブルの検索、原因推定、復旧手順の提示までを支援します。 また、対話形式による入力支援機能により、記録漏れや内容のばらつきを抑制。保全記録の質を高め、 属人化しがちなノウハウを組織の資産として蓄積できます。 【特長】 ・予防保全・突発保全の記録と管理を一元化 ・AI活用による判断支援と復旧時間短縮 ・保全業務の標準化と人材育成の効率化 ・管理者が把握しやすい保全状況の可視化
つぶれたねじ山、ボルト穴、破損したねじ山を元と同様のサイズに補修いたします。ボルト再加工
【製品PR】 「MSインサート」は、破損したボルト穴を補修するための雌ネジパーツです。外径ネジ山部に特殊な構造を応用したインサートを、ボルト穴部に埋め込み再生していきます。 抜けにくく母材に負荷を与えないため、常に振動にさらされる箇所や端部への施工も可能です。スプリング式のコイル品やセルフタップ品等の従来品と比較して精度を向上し、恒久性において、画期的な効果を発揮します。 また、頻繁にボルトの脱着を行う箇所などにあらかじめ施工しておくことで、恒久対策が可能となります。 【特徴】 ■抜けにくく、母材に負荷を与えない ■ネジ穴の恒久対策に最適 ■ネジ山の強化・回復に活用できる ■端部への施工を実現 →上向きに設計されたネジ山の働きによって、周辺の母材を全方向からネジの中心に向かって引き付ける 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
防水構造でも内部 温度が数℃下がるだけで高湿度や結露となります。製品仕様の湿度範囲を超えて使用していませんか？
まさか故障の原因が「湿度」とは思っていなかったー。 防水構造で、仕様の湿度範囲20%～80%なら超える心配もないと考えていませんか。 実際に昼間の点検では内部温度25°C・湿度60%で異常なし。 しかし夜間に温度が約5°C低下すると相対湿度は約80%の高湿度へ上昇します。 さらに温度が下がれば露点温度に達し、結露が発生するリスクが高くなります。 この日々繰り返される昼夜の温度変化により、高湿時は電子部品の劣化や接続端子の腐食が徐々に進行します。 そして、ある日、突発停止、信号途切れ、誤検知などが発生する恐れがあります。 この目に見えない湿度の事象は気づきにくく対策を施さなければ、故障の度に修理することになり、稼働や費用がかかる事後保全となります。 除湿材で対策したとしても防水構造では空気中の水蒸気までは完全に防げませんので後日吸湿限度に達します。 通信インフラでは、この事象に対して除湿では無く「調湿」で予防保全を実施したことで長年にわたり故障低減とメンテナンスコスト削減の実績があります。
デジタルツインで製造設備の異常を早期発見！
製造業において、設備の安定稼働は生産効率を維持する上で不可欠です。予期せぬ設備の停止は、生産ライン全体の遅延やコスト増加につながる可能性があります。特に、多拠点にわたる製造設備を効率的に管理し、異常を早期に発見することは、企業の競争力を左右する重要な課題です。ZeugMaは、IoTセンサーからのデータを3D空間で可視化し、設備の異常を早期に発見することで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・製造ラインの設備監視 ・多拠点工場の設備管理 ・設備の予兆保全 【導入の効果】 ・設備のダウンタイム削減 ・メンテナンスコストの削減 ・生産効率の向上
歩留まり改善をAIで支援する統合型保全DX
半導体製造業界では、歩留まりの向上が収益性に直結する重要な課題です。製造設備の故障や不具合は、歩留まりを低下させる大きな要因となります。特に、高度な技術が求められる半導体製造においては、設備の安定稼働が不可欠です。Smart iMATEは、設備の保全記録をAIが分析し、故障の予兆を早期に発見することで、計画的なメンテナンスを可能にし、歩留まりの改善に貢献します。 【活用シーン】 ・半導体製造ラインにおける設備の予防保全 ・故障発生時の原因究明と復旧時間の短縮 ・保全業務の標準化と技術継承 【導入の効果】 ・設備の安定稼働による歩留まり向上 ・メンテナンスコストの削減 ・技術者の負担軽減
予防保全と事後保全の違い、IoTを活用した予知保全について解説します
製造現場では、日々さまざまな設備や機械が稼働しています。 これらを管理して安定した稼働を実現するには、適切な保全活動が 欠かせません。 保全活動には予防保全・事後保全などがありますが、近年はIoTを 活用した“予知保全"も取り入れられています。 この記事では、製造現場の設備・機械を適切に管理するための予防保全 と事後保全の違い、IoTを活用した予知保全について解説します。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
AIが設備の異常を検知し、保全業務を効率化
製造業の予兆保全においては、設備の異常を早期に発見し、ダウンタイムを最小限に抑えることが重要です。設備の故障は、生産性の低下やコスト増加につながるため、事前の対策が不可欠です。Smart iMATEは、設備保全管理システムと生成AIを組み合わせ、製造現場の保全業務を支援します。日々の保全記録をAIが分析し、類似トラブルの検索、原因推定、復旧手順の提示を行うことで、保全業務の効率化を実現します。 【活用シーン】 ・設備の異常検知 ・故障原因の特定 ・復旧手順の提示 【導入の効果】 ・ダウンタイムの削減 ・保全コストの削減 ・保全業務の効率化
モノづくりにおけるあらゆるロスのゼロ化を目指すTPM。現場のトラブル撲滅や品質向上につながる3保全とは
●概要・狙い ・製造業における競争は激しさを増しているなか、モノづくりにおけるあらゆるロスのゼロ化を目指すTPMの考え方は、極めて有効な手段として再注目されています。その「TPM展開の8本柱」の中でも「品質保全」「計画保全」「自主保全」の3保全の活動連携が、品質不良対策として近年では特に重要視されています。 ・活動連携においては、「品質保全」活動で良品条件を維持する点検項目を洗い出し、「計画保全」活動で良品管理基準を決め、その条件の状態監視や点検方法などを「自主保全」活動で展開することを基本的な考え方とし、品質向上につなげるよい一連のサイクルとなっています。本講座では、3保全の活動の考え方や展開事例、現場の困りごとへの対策やポイントを学び、現場のトラブル撲滅や品質向上の一助としていただくことをねらいとしています。
設備保全を最適化し、生産効率向上を支援
自動車業界では、品質の維持と生産効率の向上が常に求められています。特に、多種多様な部品で構成される製造ラインにおいては、設備の故障が生産停止につながり、大きな損失を招く可能性があります。Smart iMATEは、日々の保全記録をAIが分析し、故障の予兆を捉え、迅速な復旧を支援することで、設備のダウンタイムを削減し、生産効率の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・自動車製造工場のプレス機、溶接ロボット、塗装ブースなど、主要設備の保全管理 ・部品サプライヤーにおける、生産設備の予防保全と突発故障対応 ・品質管理部門における、設備故障と製品不良の関連性分析 【導入の効果】 ・設備の安定稼働による生産量の増加 ・故障による損失の削減 ・保全業務の効率化とコスト削減
水質浄化で、観光地の魅力を向上！
観光業界では、美しい景観が観光客を惹きつけ、地域の魅力を高める上で重要です。特に、水辺の景観は、その美しさが観光の価値を大きく左右します。しかし、水質汚濁は景観を損ない、観光客の満足度を低下させる可能性があります。アクアビームは、光触媒技術と超音波技術を組み合わせることで、水質を浄化し、美しい景観を保全します。 【活用シーン】 ・観光地の湖沼、河川、池 ・公園の噴水、親水施設 ・観光客が訪れる水辺の景観 【導入の効果】 ・水質改善による景観美化 ・悪臭の軽減 ・観光客の満足度向上 ・地域ブランドイメージの向上
基礎から学ぶ保全費最適化について
●概要・狙い ・保全業務を理解し、保全費用適正化に向けた計画保全の基礎的な内容が学べます ・事例から設備管理方法、保全費最適化を推進するための手法をゼロから学べます ・経営的側面で保全管理フォローする為の「見える化方法」について学べます
設備保全を“記録するだけ”で終わらせない、管理と判断を強化するAI統合型保全DX
本ソリューションは、設備保全管理システムと生成AIによる保全ノウハウ活用支援を組み合わせ、 製造現場・設備保全部門の保全業務を管理者視点で最適化する統合型DXソリューションです。 日々の予防保全計画、作業実績、突発故障時の対応履歴を一元管理し、保全活動を「見える化」。 蓄積された保全記録を生成AIが分析・活用することで、類似トラブルの検索、原因推定、復旧手順の提示までを支援します。 また、対話形式による入力支援機能により、記録漏れや内容のばらつきを抑制。保全記録の質を高め、 属人化しがちなノウハウを組織の資産として蓄積できます。 【特長】 ・予防保全・突発保全の記録と管理を一元化 ・AI活用による判断支援と復旧時間短縮 ・保全業務の標準化と人材育成の効率化 ・管理者が把握しやすい保全状況の可視化
金属クラックを熱を加えずに補修！火を使えない現場や、溶接の熱で母材が痛む心配もありません！お気軽にご相談ください。
「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 熱養生を伴う溶接補修と異なり、まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 【特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修である →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
