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浸漬脱脂の仕組みや電解脱脂・酸電解の仕組みなどの技術要素についても解説いたします！
当資料は、サンライト株式会社が行っている金属表面処理の差別化 ポイントについてご紹介しております。 多品種小ロット化や環境対応の強化などの金属表面処理市場の現状や、 品質不安や納期の長期化などの顧客が抱える主な課題、オーダーメイド 対応力や技術力と歴史など、サンライトの強みについてご紹介。 また、強豪との比較や短納期対応事例、高難度処理対応事例など、 事例・実績についても記載がございますので、ぜひご依頼時の 検討材料としてご活用ください。 【掲載内容】 ■金属表面処理市場の現状 ■顧客課題 ■サンライトの強み ■競合比較 ■事例紹介 ■まとめ・お問い合わせ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
3方式の洗浄効果比較やメリット・デメリット一覧など、多数の情報を掲載！
当資料では、主要な3方式(アルカリ洗浄、炭化水素洗浄、トリクレン洗浄)の 原理・性能・適用性を比較解説しております。 アルカリ洗浄や炭化水素洗浄などの洗浄方式の概要をはじめ、各洗浄方式の 原理と特長、方式別の洗浄特長と比較表、汚染物質別の除去性能比較など、 多数の情報を掲載。 また、除去性能グラフや各方式のメリット・デメリット、環境・安全性評価、 用途別最適方式についても解説しております。 【掲載内容(一部)】 ■洗浄方式の概要 ■アルカリ洗浄の原理と特長 ■炭化水素洗浄の原理と特長 ■トリクレン洗浄の原理と特長 ■方式別の比較表 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
薬液＋電気の力で酸化スケールを一掃。短時間で美しく、ムラなく除去。
酸電解処理剤は、ステンレスやチタンなどの金属表面に生じる酸化スケール、焼け、酸化皮膜を除去するために開発された高性能な前処理剤です。 製品を酸性薬液に浸漬し、電気を流すことで電気分解が起こり、酸素や水素の微細なガスが発生。このガスがワーク表面を物理的に刺激し、同時に薬液の化学反応によって酸化物を分解・除去します。 この複合作用により、手作業の酸洗いや化学洗浄では処理が難しい複雑形状の部品や微細な凹部にも対応し、均一かつ安定した仕上がりを短時間で実現します。 界面活性剤や浸透剤を配合することで、汚れの再付着を防止し、洗浄効率もさらに向上しています。 陽極・陰極・PR電解（周期的極性反転）に対応しており、材質やスケールの種類に応じた最適な処理条件を柔軟に設定可能。 処理後の金属表面は明るく滑らかで、不動態化処理や塗装、めっきといった後工程との相性も良好です。 自動車、建築、医療、電子部品、精密機器などの分野で多くの実績があり、省力化・品質安定・工程短縮を同時に実現する酸電解は、現場の効率化に大きく貢献します。
密着性・光沢・防錆性を向上。高機能仕上げの決め手
仕上電解は、めっき処理後の製品に対し、表面に残存する酸化皮膜やスラッジ、微細な異物を確実に除去することで、製品の外観品質と耐食性、さらには後工程（塗装・接着など）との密着性を大きく向上させる仕上げ用の電解処理剤です。 ニッケル（Ni）、クロム（Cr）、スズ（Sn）など、さまざまな金属めっきに対応しており、装飾性を求められる日用品や住設部品、機能性を重視する電子部品、自動車部品など、幅広い分野で採用されています。 本シリーズは、バレルタイプとラックタイプをそれぞれ用意し、製品形状や処理ラインの方式に合わせた柔軟な運用が可能です。 また、電解条件の設定自由度が高く、比較的低温・短時間でも優れた効果が得られるため、省エネルギー・工程短縮に貢献します。 サンライトの仕上電解剤は、環境負荷や作業者の安全にも配慮しており、法規制物質の使用は最小限に抑えられています。 処理後の洗浄性も良好で、乾燥後の汚れや残留物のリスクを抑える設計となっています。 お客様のニーズに応じた最適処方の提案や、既存ラインへの導入支援も含め、製品品質と工程改善の両面でご支援いたします。
