酸電解

基本情報

酸電解剤は、めっき前処理における酸化皮膜や油分の除去に優れた性能を発揮します。 用途に応じてNi-Cr・Znめっきライン対応製品を用意しており、工程短縮を可能にするタイプも揃えています。 ・E-700／E-700A：Ni-Crめっき用。標準タイプで安定した酸電解処理が可能。濃度15～30％、温度常温〜60℃、電流密度3～15A/dm²。 ・E-700Z／E-700AZ：Znめっき用。濃度15～30％、温度40〜60℃、電流密度3～15A/dm²。 ・E-1000／E-1000A：E-700の高性能版（Ni-Cr向け）。濃度15～30％、温度常温〜60℃。 ・E-1000Z／E-1000AZ：E-700Zの高性能版（Zn向け）。条件は同様。 ・ウルトラ酸：酸電解＋脱脂効果で工程を短縮。濃度15～20％、温度40～60℃、電流密度5～15A/dm²。 ※すべて毒劇法・労安法にて「硫酸」該当。PRTR法は非該当。

価格帯

納期

用途／実績例

酸電解処理剤は、金属表面の酸化スケールや溶接焼けの除去に特化しており、精密洗浄や外観品質が重視される多くの業界で採用されています。 【主な用途例】 ●自動車部品製造：エンジン部品、排気系パーツ、マフラー部材などの熱処理後のスケール・焼け除去に活用。後工程のめっき・塗装前処理として効果的。 ●半導体製造装置・配管：SUS配管や真空部品などの焼け・変色除去。Raや清浄度を維持した表面仕上げが可能。 ●建築金物・装飾材：ステンレスの手すり、パネル、屋外構造物の焼け除去・外観改善。均一な光沢仕上げに貢献。 ●医療・分析機器：中空・複雑構造を持つ金属部品のスケール除去。処理ムラがなく、高い清浄性と信頼性を実現。 これらの分野で、従来の酸洗や手作業では困難だった品質安定化と作業効率化を実現し、多くの導入実績があります。

詳細情報

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  酸電解処理は、酸性薬液と電気エネルギーを組み合わせて、金属表面に付着した酸化スケール、溶接焼け、酸化皮膜などを短時間かつ均一に除去する電解洗浄技術です。 処理対象の金属（ワーク）を電解槽内の薬液に浸漬し、電極間に直流電流を流すことで、電気分解反応が起こります。 この反応により、陽極側では酸素ガス、陰極側では水素ガスが発生し、これらの微細な気泡が表面に強いせん断力と衝撃を与えることで、物理的にスケールや酸化皮膜を剥離させます。 同時に、酸性薬液（主に無機酸と界面活性剤の混合液）が化学的に酸化物を分解・溶解し、表面を化学的にもクリーンな状態に整えます。 陽極処理では、金属表面が極微量に溶解して酸化膜を確実に除去でき、滑らかで光沢のある仕上がりが得られます。 陰極処理では、還元作用と水素の剥離効果により、スケールや焼けを除去します。 また、PR（周期的極性反転）電解では陽極と陰極を交互に切り替えることで、より均一かつ効率的な処理が可能となり、ムラや過剰溶解を防ぎます。 このように、酸電解処理は物理・化学・電気の相乗作用により、精密かつ安定したスケール除去を実現する高度な表面処理技術です。