更新日： 集計期間:2026年03月04日～2026年03月31日
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【切れ味】【耐久性】【メンテナンス性】に不満をお持ちでは？ご相談・設計・製造までワンストップ！特注刃の製造は一品から対応します！
当社は、各種工業用刃物を設計・製作いたします。 工業用特注刃のご相談を承る際、製品開発に携わる専門技術を 持った社員が対応。 切断する対象物、利用環境、今後の展開など様々な条件や背景を考慮し、 ご要望の実現のために好適な刃物をご提案させて頂きます。 どうぞお気軽にご相談くださいませ。 【特長】 ■ご相談から設計、製造までワンストップ ■高度な技術を持った熟練社員による開発 ■工業用特注刃の製造は一品から対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切りくず排出性を高めるため、特殊ならせん形状に設計してある刃物のご紹介
『四角穴加工刃物』は、木材に四角の穴を加工する刃物です。 ボール盤加工のように、専用機械に取り付け、1パスで四角の穴を あけることができます。 外側の鑿と中側の錐で構成された特殊刃物のため、高い軸精度が求められます。 特殊な熱処理を施し対折損性を高めると共に、切りくず排出性を高めるため、 特殊ならせん形状に設計してあります。 【特長】 ■素材：SKD、SKH51 ■専用機械に取り付け、1パスで四角の穴をあけられる ■特殊な熱処理を施し対折損性を高めた ■切りくず排出性を高めるため、特殊ならせん形状に設計 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
先進の設備と多彩な人材！切れ味・耐久性・安全性に優れた製品を社内一貫生産
当社では、新しい機械に必要な各種刃物を設計・製造いたします。 機械刃物の製造に関し、先進の設備と技術を有し、自社開発製品は もちろん国内外へのOEM供給もさかんに行っています。 自社所有のレーザーによる試作など何なりとご相談に応じますので、 当社の設備と製造技術をご利用いただき製品づくりにお役立てください。 【サービス内容】 ■設計・試作(サンプル試作) ■ケースデザイン・量産見積もり ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工具先端の凸形状に合わせて超硬を貼り合わせることで、先端部の形状機能を損なうことなく耐摩耗性を向上させます。
工具先端部分が特定の形状をしている場合、その形状自体に機能性が備わっていると考えられます。 ところが、先端部分の物理的特性が工具の作用対象物との摩擦などに対して十分な耐摩耗性を有していないと、摩滅による形状変化の結果、本来の機能性を損なう可能性があります。 そこで、先端作用部分の機械的特性・形状には変更を加えずに表面部を超硬で覆うという異種金属同士の接合設計が有効です。 工具母材の先端部表面を切削除去し超硬合金に置き換える上では、接合強度を考慮に入れた継手設計と高度なロウ付け技術が求められます。 当社では、このような超硬ロウ付け加工の設計・製作に対応させていただきます。詳しくは『加工技術特集』をご覧ください。
スマート農業時代。農園芸刃物を得意とし、工業機械用刃物開発チームを持つアルスは、専用刃物の開発や提供で携わっています。
今回、ご紹介するのは、「ミニトマトの自動収穫ロボット」への収穫刃提供事例。 2020年、ミニトマトの自動収穫ロボットにアルスの収穫刃が採用されました。 導入企業様は計画当初、専用刃も含めて 自動収穫ロボットを開発予定でしたがハサミの設計が難しく、難航。 ハサミは両刃なので片刃のナイフや包丁に比べて設計が難しいのです。 導入企業様は自社開発を見送り、 農園芸刃物メーカーである当社に専用刃の開発を依頼されました。
知識や経験でオリジナル刃物をご提案！理想を実現するオーダーメイド工業用刃物
「オーダーメイド工業用刃物」は、お客様のご要望に合わせた最適な刃物を、設計から製造までフルオーダーでご提供しております。 被削材の材質をはじめ、マシンや製造ラインなどの環境はもちろん、ライフの向上によるコスト削減を見据えた、費用対効果の高いオリジナル刃物をご提案いたします。 独自の刃物管理システムを導入しており、迅速で確実なご対応が可能であり、再研磨まで徹底してサポートさせていただきます。 【特徴】 ○圧倒的な切削能力の向上 ○生産性や作業環境の改善が可能 ○刃物ライフの長寿命化 ○コストの削減 ○設計から再研磨まで、一貫したサポート 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
オーダーメイド対応！専門の刃物コンサルタントが、被削材に好適な刃型・材質を選択します
当社が取り扱っている『帯鋸(バンドソー・バンドナイフ)』について ご紹介いたします。 高い生産性と耐久性を追求し、コストと品質を重視した使いやすい帯鋸。 高品質な鋸刃により安定した切断が可能。 樹脂系材料、ロックウール、グラスウールから食品、木質材料まで、被削材の 材質や用途に応じて、幅広い材質・刃先形状のバリエーションをご用意。 コストと品質を重視した設計により、生産性向上を実現できます。 【特長】 ■高い生産性と耐久性を追求 ■高品質な鋸刃により安定した切断が可能 ■コストと品質を重視した設計により、生産性向上を実現 ■オーダーメイド対応 ＜刃物のお悩み、KAMIYAで解決します！詳細は左のリンクから支援実績をご確認ください。＞
設計から加工までユーザーの声が全ての製品に息づいています
近畿刃物工業株式会社は、紙器・段ボール用刃物製造を専門と している会社です。 ユーザーからのあらゆるご要望に答えるべく、設計段階から成形加工 熱処理、研磨仕上までを一貫工程で行い、あらゆる刃物を幅広く加工。 各種精密測定器を取りそろえ、創業以来培った加工技術と最新加工技術を 取り入れ、お客様の信頼に的確に応えるべくトレーサビリティも構築し、 「進化する刃物」を開発しております。 【業種】 ■紙器・段ボール加工用刃物製造業 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせください。
製袋用鋸刃・パッケージ用鋸刃・ギザ刃・カッター・ナイフ・ノッチ刃・ミシン目刃・シート刃等、様々な刃物のカスタマイズ
・試作用小ロット対応。 ・既設の刃物を基に一から設計しオリジナル刃物が製作可能。 ・紙袋などのギザギザ部分の形状変更に対応。 ・適切な材質を採用する事で切れ味向上や耐久性向上が見込める。 ・結果的に作業時間短縮やトータルでのコストダウンが可能 ・複雑な形状にも対応可能（曲げ加工、R加工など） ■既設の刃物の切れ味、品質、コスト等に満足していなければ是非ご相談ください。
破砕機用刃物の製作から熱処理、破砕機のメンテナンスまで全てお任せください
英田エンジニアリング、環境機器製造部では、破砕機用の刃物の製作を主軸とし、刃物の熱処理、破砕機とその周辺部品のメンテナンス（オーバーホール）を行っています。 破砕機のメーカーとしての企画・設計力・製作力で、品質維持は勿論のこと、研究を重ねた独自の刃物材と、技術に裏打ちされた熱処理で、割れにくい長寿命の刃物をお届け致します。 様々な破砕機・粉砕機に用いられている刃物。形状、材質、精度はもとより、必要とされる納期など多くの要望に対して、技術力で「ニーズにお応えする」ということが私たちの誇りです。 破砕機のメンテナンスでお困りの方や、周辺部品のご相談はお気軽にお問い合わせください。 事業の詳細は以下の関連リンクより当社ホームページを閲覧ください。
特許取得！バリがでず、切削面が美しく仕上がる超硬無垢製の刃物
『ソリッドフラッシュビット』は、フラッシュ材額抜き用の超硬無垢製の 刃物で、切削能力剛性、耐久性を追求したトリマー、ルーター機用刃物です。 先端ドリル、ガイド、切削刃から軸に至るまですべて1本の超硬丸棒から 削りだし、従来のロウ付け刃タイプでは難しかったスパイラル状の 刃物形状を実現。 バリが出ないよう設計してあるため、加工面が非常に美しく仕上り、 後工程のバリ取り作業を省略することが可能です。 【特長】 ■当社オリジナルのスパイラル形状のフラッシュビット ■製品の加工面の美しさの向上だけでなく作業効率の向上も見込めます ■再研磨も可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
超薄型・超高精度を実現 最新の加工技術と高度な職人技から生まれる超硬ソリッドメタルソー
積み重なる知識と実績により、お客さまからの多様なリクエストをクリアするためにベストな超硬の材質選定から刃型や刃数の選定など、お客さま専用のメタルソーを設計いたします。 【特徴】 年々極小化する電子部品・半導体はその性能を向上するために難削材化しています。それに伴い超薄型・高精密・高精度を要求される超硬ソリッドメタルソーは、超硬材質の選定から温度管理が不可欠です。 高精度加工を実現するフルオーダーでの超硬メタルソーをご提供いたします。 ＜刃物のお悩み、KAMIYAで解決します！詳細は左のリンクから支援実績をご確認ください。＞
省スペース・省電力で高速且つ高精度の加工機です。 アルミ等非鉄金属やプラスチック製の部品加工に特化しています。
加工機は移動量520*420mmのneo(機械サイズ：W805*D1,290*H1,880mm)から1,520*1,150mmのML cube(機械サイズ：W2,410*D2,280*H1,950mm)まで６種類を揃えています。 ワークセットアップを素早く安全に行える様に、人間工学に基づいて設計されています。 またDATRON独自のインターフェース(タッチパネル)により、高速且つ高精度な加工を指先でスマホ感覚で操作する事が出来ます。 ハウジングやアルミ材の加工、CFRP等の複合材料も効率的に加工出来ます。省スペース・省電力の為、非常に経済的な機械です。
カッター、ルータービットなど工業用刃物のことなら三光刃物製作所にお任せ！
株式会社三光刃物製作所は、工業用刃物の製造、販売をしているメーカーです。 設計、新品製作、修理、研磨を取り扱っています。 また、機械部品や工具・治具の製作、加工、修理なども請け負います。 設備は各種NC工作機械、研磨機、マシニング、汎用機、 ワイヤーカットなどを保有しています。 新商品の開発、切削のご相談、短納期試作等、まずはご相談ください。 【事業内容】 ■工業用刃物、切削工具の開発・製造及び販売 ■工業用刃物、切削工具の修理・工具再生・再ロー付け・再研磨 ■各種コーティングサービス ■機械部品加工、治具製作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社保有の試験機を利用した切削試験により、最適切削方式と最適加工工具を提案します。
当社は、木質材料、鉄鋼非鉄金属用、紙製品、樹脂などあらゆる工業生産の切削技術を追求し、切断、裁断、孔あけ、成型、粉砕、平削りなど様々な切削方式に対応した刃物を提供しています。 工業用機械刃物のリーディングカンパニーとして、これまでのノウハウの蓄積と当社保有の試験機・計測機器を利用し、御社の新材質加工時や新規機械設計時に、過去のデータ及び実際の切削試験により、最適切削方式と最適加工工具を提案します。 下記のリンクより、弊社HPの切削試験依頼用フォームが開きますので、そちらよりご依頼ください。 もしくは、お問合せフォームに、会社名、御住所、御氏名、お電話番号、加工材料、加工内容、具体的課題をご記入ください。 担当地区の営業担当者よりご連絡させていただきます。
適切な刃物にするため設計から対応いたします！
当社では、鉄鋼・ゴム・プラスチック・フイルム・木材・紙・食品等、 様々な分野の機械刃物を製作しています。 他社では真似の出来ない製品作りを目指し、素材選定から熱処理・研磨加工まで、 全工程を自社工場で行う自社一貫生産体制を整えております。 熱処理施設を備えることで、鋼材の応力を調整し、長期使用にも耐えうる 製品をご提供します。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【製品例】 ■鉄鋼用スリッター 鋼板の切断用（φ450×φ300×30mm） ■スクラップチョッパー 鋼材のスクラップ切断用（280×80×30mm） ■波型刃 鋼材を一回の切断で角チップにする（400×130×130mm） ■ノッチャー 熱延工程でR状に切り欠く（960×200×75mm） ■クロップシヤー 高炉メーカーの熱延工程で使用（1950×172×96mm） など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
破砕物に応じてオーダーメイドで設計します。製品ライフ等改善事例多数あり！破砕用刃物のことなら新興刃物にお任せください！
『リサイクルカッター（多軸破砕機用刃物）』は、廃棄物のリサイクルのため破砕機で使用される刃物です。主に、大物の荒破砕に使用されています。また、破砕物の仕様により、刃物材質を選定いたします。 ○破砕機用の二軸破砕機では、多くは機械構造用合金鋼が主流ですが、弊社は処理物や刃物のサイズにより、耐磨耗性の高い鋼種もご提案いたします。硬さはもちろんの事、刃物の表面粗さも良くなるため、カジリ・凝着に有効で刃替え周期が延びるためトータルコストが下がります。 【弊社の特長】 ■納期が早い 様々な鋼種を揃えているので状況に応じて柔軟に対応いたします ■様々なご要望にお応えします 製品仕様に応じて適切な鋼種・加工等をご提案いたします ■トータルコストが抑えられる 刃替え頻度低減、ロングライフ化などに寄与します ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
さまざまな業界で当社提案の産業用刃物を導入して頂いています。
【切ることでこんなお悩みはありませんか？ 解決を諦めていませんか？】 ●従来の刃物では、持ちが悪くて頻繁に交換しないといけない… ●特殊材料を切断したいけど、通常の刃物では切断できない… ●新規で切断設備の設計を進めたいけど、どういう切断方法が良いか分からない… 当社の刃物は、切る対象物によって材質、形状、角度など 切断物に適した刃物をご提供致します。 ≪最近の主な納入事例≫ 〇食品業界 野菜加工用 スライドカッター刃 〇食品業界 食肉加工用 大型超硬丸刃 〇医療業界 医療工具用ドリル刃 〇衛生品用 不織布 ミシン目加工刃 〇廃棄物処理用 大型ゴム裁断刃 〇農業業界 果菜自動収穫用 機械式ハサミ 〇省力機械業界 機能性フィルム成形用 打ち抜き刃 etc… お客様の製品品質向上・生産効率向上・耐久性アップによるコスト削減 などを考慮し、信頼性の高い刃物をご提供致します。 主な用途や取り付け寸法などをご教示頂ければ、あとの細かい選定は弊社へ一任ください。 ※詳しくはPDF資料(導入事例・コストダウン事例集)をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい！
世界三大刃物産地の関市で創業より100年以上技術を培ってきた刃物屋のおじさんがつぶやく！ご要望の切断にその機械設計は必要ですか？
こんにちは刃物屋のおじさんです。 当社は世界三大刃物産地の関市で創業より100年以上技術を培ってきた刃物メーカーです。 これまで数多くの素材を切断するご相談を承ってまいりまして、 そんな中でモヤっとする、気になることお話しします。 それは『その切断機械の板厚と大きさって、本当に必要ですか？』ということ。 どういうことか。 顧客の保有する切断機械によっては提案した刃物を取り付けることができないケースがあります。 現在の仕様より明らかにご紹介している刃物の方が優れているにもかかわらず、 刃物のサイズが合わないだけに、取り付けることができないのです。 切断する素材からは明らかにオーバースペック、大きさの設計… 機械設計の段階ではどんなことを想定していたのだろうか…と考えてしまいます。 切断するには最適な刃物のサイズ、というものがございまして、 結果的に不良も少なく済みます。 今一度、ワークに対して最適な切断を見直されることがございましたら、 刃物屋のおじさんのつぶやきを思い出してくれると、ありがたいです。 興味のある方はぜひ資料をダウンロードください。
標準チップへの追加工や、特型品を一から製作致します！加工ワークにあった材質を選定し、製作を小ロット・短納期で対応致します。
切削用、刃先交換式チップ（スローアウェイチップ）の事なら、ＮＴＣにおまかせ！ 特殊形状・特型チップの製作から、欠け・異常摩耗対策や寿命延長のご相談まで、「安い・激安」と感じていただける提案をさせて頂きます。 オーダーメイド品のチップ作成だけでなく、既製品の形状変更・コート変更（ＰＶＤコーティング）も小ロットからお受けできます、 バイトやカッターなど刃物でお困りのことは、お気軽にご相談ください。 また、新品ＴＡチップの使用済みを再研磨・再利用することによるコスト削減や、 使用済み工具の買取り（リサイクル）まで、幅広い「お得」な提案をさせて頂きます。 材質対応範囲 ： 超硬（タングステン）、サーメット、焼結ダイヤ（ＰＣＤ）、ｃＢＮ 刃物形状対応範囲 ： 研磨成形チップ・ドリル・エンドミル・リーマ・ロー付け工具 ※詳細はお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
微細精密部品や薄板の精密接合に用いられる代表的な技術「ろう付け」の精度を決める要素を詳しく解説！
微細精密部品や薄板の精密接合に用いられる「ろう付け」ですが、その精度はどのような要素で決まるでしょうか。 当資料では「ろう付け加工の精度を決める主な3要素」に関して説明しており、さらにそれぞれの要素ごとに詳細に解説した資料です。 【掲載内容】 ■母材に適したろう材とフラックスの選定 ■加熱から冷却までの温度管理 ■適切な継手部の設計 他 ご興味をお持ちの方は資料をダウンロードしていただくか、お気軽にご連絡ください。
