POM ザグリ 切削
POMでのザグリ加工は皿やキャップボルト規格に対応しています。 POMは寸法安定性が高く、切削加工に向く素材です。
POMは耐摩耗性、摺動性に優れるエンプラの代表格です。 溶着や切削加工に良い素材です。 寸法安定性にも優れ、メジャーなエンプラです。
切削(素材) - メーカー・企業と業務用製品 | イプロスものづくり
更新日： 集計期間:2026年09月02日～2026年09月29日
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切削の製品一覧
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自動車業界などの試作切削
自動車業界を始め様々な分野への試作切削を承っております！
梅原モデルでは、自動車業界を始め、アミューズメント業界、医療、鉄道、 航空宇宙業界など幅広い分野のお客様の"挑戦"のための試作切削を行っております。 特に、近年は自動車業界でコスト削減、軽量化のメリットとして 金属から樹脂への素材採用が増えてきております。 そんな変化の波の大きい業界だからこそ、当社はお客様のご希望に応え続けます。 【仕様】 ■素材：樹脂、スーパーエンプラ、エンプラ ■ロット：1～100個 ■精度：0.1mm～1/100mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：梅原モデル株式会社
- 価格：応相談
【試作技術】金属切削
【※加工事例資料を進呈中】一般鋼材から炭素鋼・合金鋼、ステンレス、真鍮など素材を問わず対応可能！
日新産業株式会社で行っている『金属切削』についてご紹介します。 当社では、一般的な切削加工、研削加工だけではなく、切削の難しい材質の 加工も行います。 材質については、一般鋼材から炭素鋼・合金鋼、ステンレス、真鍮など 素材を問わず対応可能です。 まずはお気軽にご相談ください。 【技術詳細（一部）】 ■アルミギア ■マグネシウム加工 ■5軸加工品 ■アルミ切削、3D切削 ■旋盤加工品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：日新産業株式会社
- 価格：応相談
PEEK・PPSなどのスーパーエンプラ（超硬度材料）の高精度切削
PEEK・PPS（GF/CF＝15～40％）の超硬素材の高精度切削・バリレス加工を実現！
PEEK・PPS（GF/CF＝15～40％）の超硬素材（スーパーエンプラ）などの、 熱可塑性樹脂（超高度材料）を割れ、欠け、バリなしで切削を行う新工法を実現！ 精密部品のバリは、熱錬作業者が手作業で除去する必要があり、 バリ取り作業は、技能・訓練が必要であり人員確保が難しく、 お客様の納期対応に影響することが多くありますが、 新工法を用いることでコスト削減、短納期対応を実現することが可能になります！ ■特徴 ・PEEK・PPS（GF/CF＝15～40％）の無傷加工 ・超硬度材料で割れ・欠け防止、バリレス加工を実現 ・コスト削減、短納期対応を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：萱野工業株式会社
- 価格：応相談
ゴムの切削
ゴム切削の特徴とメリット・デメリット｜加工方法や対応硬度とは
ゴム切削は、ゴム製品を作る工程のひとつとして挙げられる手法です。主に切削加工では、旋盤やフライス盤などの機械を活用した方法から、職人の手作業による加工などが存在しており、金型による加工とは異なる特徴があります。 そしてこれらの設備で加工する場合、どこまでの形状や材質、硬度に対応しているかを知りたいという方も多いでしょう。そこで今回の記事では、ゴム切削の特徴やメリット・デメリット、加工方法やゴム素材の種類などについて詳しく解説していきます。 詳しい記事は、下記の関連リンクをご参照ください。
- 企業：富士ゴム化成株式会社
- 価格：応相談
ゴムを切削?
ゴム通はゴム加工のプロが作った通販ですので、ゴム素材の加工もおまかせください。
金属パーツは鉄工所、家具は木工所、ではゴムはどこで加工するのでしょう。 そんなときもゴム通におまかせください。 ゴム通はゴム加工のプロが作った通販サイト。 加工のことも遠慮なくお問い合わせください。
- 企業：株式会社扶桑ゴム産業 ゴム通グループ
- 価格：応相談
燃料電池セパレーター金型用微細溝入れ子｜超硬の高精度切削
他社で断られる超硬の微細加工もお任せ！徹底した温度管理による「精度±3μm」の切削技術で、自動車業界の難削材加工に対応。
自動車業界で需要が高まる「燃料電池セパレーター」をプレス成形するための、金型用微細溝入れ子の製作実績です。 加工が極めて難しいとされる「超硬材料」に対し、マシニングセンターによる超精密な切削加工を施しています。 【株式会社ニシムラの強みと対応力】 ■±3μmの超精密加工： 徹底した温度管理を行っている高精度加工室を完備。 環境変化による狂いを排除し、極小の微細溝加工でも安定した高精度を実現します。 ■難削材への挑戦： 硬度が高く加工時に刃物が摩耗しやすい超硬素材であっても、 好適な切削条件と培ったノウハウで正確に形状を削り出します。 お客様からは「超硬素材の超精密加工という理由で、他社では断られることが多い案件だったが、 ニシムラに相談して本当に助かった」と、技術力と対応力に高い評価をいただいております。 25×25mmの小径・微細サイズをはじめ、他社で断られた難度の高い超硬加工や 精密金型部品の製作でお困りの際は、ぜひ一度当社へご相談ください。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
- 企業：株式会社ニシムラ
- 価格：応相談
【技術・製品】複雑な形への加工 ＮＣ旋盤/精密切削
1～100個のロットまで短納期で対応！ネジ穴など複雑で複合的な形のワーク加工
治具・工具等・加工部品の全加工の要望に答えることのできる技術集団 テルミックの「技術・製品」をご紹介いたします。 当社では、ワイヤーカットなどの精密切削にも対応する加工が可能です。 小ロットから大ロットまで短納期で対応いたします。 【特長】 ■複雑な形への加工 ■1～100個のロットに対応 ■短納期 ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：株式会社テルミック
- 価格：応相談
ダイアモンド・コンパックス切削 ～ アルミツマミ ～
【高強度・耐腐食・耐久性】仕上がりの美しさ、高級感を追求しました！
畑精密工業のアルミツマは、特殊なアルマイト処理により製品に合わせた色・仕上がり表面で製作ができます。 さらに、アルマイト処理により材料の硬化、錆びや摩耗や腐食に対する強化も可能です。 小さな町工場の特徴でもある小回りの効く作業を得意とし、休日関係なく依頼された事はやり遂げます。 「低コスト＆高品質＆短納期」 を実現し、より良い製品作りを目指しております。 【特徴】 ■超高級オーディオメーカーなどからも信頼される製品仕上がり ■単品￥４００～と低価格 ■アルミ製なので、軽量・長寿命 ◎刻印したアルミプレートの製作も受け付けております。 畑精密工業までお気軽にお問い合わせください。
- 企業：畑精密工業 株式会社
- 価格：応相談
【技術紹介】難切削材の薄肉切削
難切削材でも肉厚0.3ミリ以下まで加工可能！薄肉切削に自信があります。
梅原モデルでは、薄肉加工を得意としており、難切削材でも 肉厚0.3ミリ以下まで加工可能です。 その他、材質はPA66ガラス（PA66-GF30%）PA6ガラス（PA6-GF30%） PBTガラス（PBT-GF30%)などを扱っております。 ガラスフィラ入り樹脂材の薄肉切削には自信があります。 お気軽にご相談ください。 【特長】 ■PPS-GF40% 難切削材の薄肉切削（肉厚0.3ミリ以下）可能 ■耐熱性、難燃性、耐薬品性に優れ、自動車部品や機械部品に多く使用 ■PA66ガラス、PA6ガラス、PBTガラスなども対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：梅原モデル株式会社
- 価格：応相談
切削→MIM製法への転換で量産性アップ＆コストダウン！
ミリオーダーの機械部品で、医療機器部品などで30年以上にわたり実績多数。独自開発で米国特許取得
画像は、従来は切削加工品だった部品をMIM（金属粉末射出成形、メタルインジェクションモールディング）製法に切り替える事で量産性が向上し、リードタイム改善となった事例です。また、徐肉により材料重量を90g近く削減する事で、コストダウンも実現しました。 ◎製品概要 ・材質：SUS304L ・サイズ：40×35×35 ・MIMの場合は製品重量がコストに大きく影響するため、できる限り徐肉 【キャステムのMIM製法】 MIM（金属粉末射出成形）製法とは、金属粉末と有機バインダ（樹脂）を混ぜ合わせ、金型に射出することによって目的の形状の金属部品を製造する加工法です。肉厚5ｍｍまでの微細三次元複雑形状が得意で、密度95％以上。ミリオーダーに対応し、通常焼結品よりも機械的強度に優れています。金属粉末とバインダを混錬させ作るコンパウンドの自社開発も進め、1991年に米国特許を取得しました。 ※小物金属部品製造のことなら、下記からお気軽にお問い合わせください https://www.castem.co.jp/contact/
- 企業：株式会社キャステム
- 価格：応相談
後輪用デフケースの高荷重・割れ対策｜ネズミ・ダクタイル鋳鉄の切削
高トルク時の破損や軸穴の歪みにお悩みの方へ！強靭FCD精密加工で解決し、駆動伝達効率の向上と大幅な原価低減を実現
こんなお悩みありませんか？ ・後輪にかかる高トルク負荷により、デフケースの軸受部やボルト穴周辺が割れる ・大型の鋳鉄ワークため切削加工時間が長く、生産ラインのボトルネックになっている ・一体物の大型削り出しによる歩留まりの悪さが、製造原価を著しく押し上げている 共和精機の「後輪用デフケース 精密切削加工受託サービス」がその課題を根底から解決します。 ◇高耐荷重を実現するFCD素材の精密切削◇ 過酷な駆動トルクに耐える強靭なダクタイル鋳鉄素材を用い、肉厚部から薄肉部まで歪みを残さない精密加工を実施します。 ◇黒皮を活かした素形材アプローチによる原価低減◇ 強度補強に寄与する黒皮面を意図的に残す加工設計をご提案。削る量を最小限に留め、材料廃棄と加工コストを大幅カットします。 ◇軸穴の幾何公差を保証する確かな技術◇ ディファレンシャルギアの噛み合わせを左右する軸穴と同軸度を高精度に維持。トルク伝達ロスや不要な振動・異音を予防します。 ※詳しくはカタログをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
- 企業：共和精機株式会社
- 価格：応相談
鋳鉄ギヤケースのオイル漏れや歪みに！ネズミ・ダクタイル鋳鉄の切削
ケース面の歪みによる油漏れにお悩みの方へ！高精度旋盤・マシニング加工で解決し、密閉性向上と加工不良ゼロを実現
こんなお悩みありませんか？ ・ギヤケース結合面の歪みでオイル漏れが発生し、手戻り検品に追われている ・鋳鉄特有の巣穴や硬度ムラにより、刃物が刃こぼれして寸法精度がばらつく ・全切削による不要な削り出しが多く、材料費と加工時間が嵩んで圧迫されている 共和精機の「鋳鉄ギヤケース 精密切削加工受託サービス」がその課題を根底から解決します。 ◇黒皮を有効活用する形状提案で材料ロスを低減◇ 全切削を回避し、強度に影響しない部位の黒皮面を残す加工計画をご提示。切削工数と不要な素材廃棄を抑え、コスト削減を実現します。 ◇厳しい幾何公差をクリアする高精度切削技術◇ FC・FCD素材の残留応力による歪みを抑え、接合面の面粗度・平面度を高水準で維持。オイル漏れリスクを抑え、製品寿命を大幅に伸ばします。 ◇旋盤とマシニングの連携による安定量産体制◇ 高度に自動化された加工設備群により、複雑な内部構造を持つケースでもブレのない寸法精度で供給します。 ※詳しくはカタログをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
- 企業：共和精機株式会社
- 価格：応相談
ベアリングホルダの真円度不全に｜ネズミ・ダクタイル鋳鉄の切削
ハウジング穴の歪みや異音にお悩みの方へ！厳密な内径公差加工で解決し、軸受のガタつき防止と回転スムーズ化を実現
こんなお悩みありませんか？ ・圧入後の内径変形によりベアリングに過大な負荷がかかり、異音が発生する ・鋳鉄ハウジングの幾何公差（同軸度・直角度）が出ず、軸受けの寿命が短くなる ・薄肉部の加工時にチャッキング歪みが生じ、寸法公差を外れて廃却率が高い 共和精機の「鋳鉄ベアリングホルダ 精密切削加工受託サービス」がその課題を根底から解決します。 ◇真円度・同軸度を極める高精度内径加工◇ 鋳鉄素材の締め付け歪みや加工熱による変形を考慮した治具・加工アプローチにより、微細な内径公差を確実に保持します。 ◇薄肉肉厚部でも変形を出さない精密旋盤技術◇ 薄肉形状であっても歪みを抑える独自のクランプ技術とNC旋盤加工により、不良率を著しく低減します。 ◇黒皮面活用によるトータルコストの低減◇ 外周や非精度面に黒皮を残すブランク設計をご提案。切削工程を短縮し、高品質と低価格を両立して供給します。 ※詳しくはカタログをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
- 企業：共和精機株式会社
- 価格：応相談
ブレーキカムの偏摩耗や作動不良に｜ネズミ・ダクタイル鋳鉄の切削
カム面の偏摩耗や制動バラつきにお悩みの方へ！強靭なダクタイル鋳鉄加工で解決し、過酷な環境での耐摩耗性と安全性を向上
こんなお悩みありませんか？ ・連続作動によるカム面の偏摩耗で制動フィーリングが変化し、クレームになる ・高荷重がかかるカムシャフトの軸部がしなり、摺動部の精度維持が難しい ・耐摩耗性を高めるため難削材化し、刃物工具の摩耗が激しくコストが増大している 共和精機の「鋳鉄ブレーキカム 精密切削加工受託サービス」がその課題を根底から解決します。 ◇カム形状のなめらかな摺動面を生む精密加工◇ 作動時の摩擦抵抗を抑える高精度なR面・曲面切削技術により、偏摩耗を防ぎ、制動性能の長期維持をサポートします。 ◇FCD素材の特性を引き出す歪み抑制アプローチ◇ 衝撃や高荷重に強いダクタイル鋳鉄（FCD）の加工時に発生する歪みを極限まで抑制。厳しい寸法公差を確実にクリアします。 ◇黒皮を適材適所で残す原価低減ソリューション◇ 機能上影響のない非摺動部に黒皮面を残す形状を提案。不要な加工工程を削ぎ落とし、安価で強靭な部品を供給します。 ※詳しくはカタログをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
- 企業：共和精機株式会社
- 価格：応相談
【船舶向け】鍛造・鍛造機械部品｜特注形状・切削・機械加工対応
船舶用プロペラ軸など、図面・仕様に基づく特注部品を製作
船舶業界では、過酷な海洋環境下での高い耐久性と信頼性が求められるプロペラ軸などの部品に、精密な加工と強固な素材が不可欠です。特に、長期間にわたる連続運転や、海水による腐食、高い負荷に耐えうる品質が重要となります。不適切な材質選定や加工精度は、性能低下や予期せぬ故障につながる可能性があります。当社は、図面・仕様に基づき、各種鍛造品や機械加工を組み合わせた特注部品を提供し、船舶の安全運航と性能維持をサポートします。 【活用シーン】 ・船舶用プロペラ軸の製造 ・過酷な海洋環境下で使用される各種機械部品 ・高い耐久性と精度が求められる特殊形状部品 【導入の効果】 ・信頼性の高い部品による安全運航の実現 ・長期間の使用に耐えうる耐久性の向上 ・要求される仕様に合わせた精密な加工と品質
- 企業：株式会社エクセル
- 価格：応相談
※アルミ 難削材など! 5軸MC PX30i 高精度切削
アルミ・ステンレス・難削材等の連続無人加工による高精度＋スピード化を実現！小ロット・中量産切削加工部品や納期でお困りならぜひ！！
株式会社ユー・コーポレーションでは、5軸マシニングセンタ[PX30i］安田工業製を2台保有し、小ロットや中量産の加工品を、高精度かつスピーディーに対応致します。 PX30iは、長時間の無人運転が可能な、5軸マシニングセンタです。 1機33パレットを所有しており、パレット毎にプログラムの設定が可能です。高効率に活用、加工する事ができ、短納期、低コストな切削加工を 実現しております。 また、備付け工具を使用することで、お客様のお急ぎ案件にも柔軟に対応いたします！ ★5軸マシニングセンタ『PX30i』の特長 ■33パレットを所有⇒パレット毎にプログラムの設定が可能 ■長時間の無人運転が可能 ■最大323本の工具収納が可能 ■試作～中量産時に使用し、段取り時間の削減が可能 ■備付け工具を使用し、お急ぎ案件にも対応可能 ⇒段取り時間の短縮が可能 ＊主な対応材質：アルミ、ステンレス、難削材など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 お問い合わせの際は下記、関連リンク(お問い合わせフォーム)からご連絡をお願いいたします。
- 企業：株式会社ユー・コーポレーション
- 価格：応相談
