Last Updated： Aggregation Period:2026年09月02日～2026年09月29日
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旋盤、フライス、マシニング加工など！様々な金属切削加工に対応いたします
当社の「金属切削」についてご紹介します。 旋盤、フライス、マシニングなど、様々な加工に対応可能です。 アヤ目ローレット材からSK材の研磨、キー溝加工まで 幅広く手掛けております。 ご用命の際は当社へお気軽にご連絡ください。 【加工例(一部)】 ■旋盤 ・アヤ目ローレット材より ・タテ目ローレット材より ・金メッキ ・台形ねじ ■フライス ・キー溝加工 ・二面取り ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
薄肉加工 ステンレス加工【コストダウンはフィリール株式会社にお任せください】
♦材質 SUS304 (ステンレス) ♦業界 検査機械装置 産業機械装置 ♦加工方法 旋盤加工 マシニング加工 ♦表面処理 処理 (日本国内) ♦個数 10～100個 ♦説明 SUS304の切削加工となります ※是非一度お見積りのご依頼をいただき、御社のご要望にお応えします。 まずはホームページをご覧の上お気軽にご相談をお待ちしております。 =-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=- フィリール株式会社 営業部 出水 義一 （demizu yoshikazu） 〒570-0043 大阪府守口市南寺方東通6丁目11-12 TEL：06-7493-8864 FAX：06-7493-8871 携帯：070-3885-7735 E-mail:demizu@fi-real.com ホームページ：https://fi-real.com/
図面・仕様に基づく各種鍛造品から機械加工を組み合わせた特注部品まで対応
各種鍛造品・鍛造機械部品を図面・仕様に基づき製作します。鍛造成形に加え、旋盤加工、フライス加工、切削加工、穴加工などを組み合わせた機械部品についてもご相談いただけます。
品質を支える「技術力」と小回りの利く「対応力」
松井機工有限会社は、主に細物小物精密金属切削を行っている会社です。 φ2.0～φ20.0の小径の丸棒材における精密切削を得意としており、 小ロットからの製作も承っております。 SUS材・SUM材・SK材等の材質をメインに加工、ご要望に応じ各材質にも チャレンジしご要望にお応えさせていただいておりますので、ご要望が ございましたら是非当社までご相談ください。 【事業内容】 ■CNC自動旋盤・カム式自動旋盤による細物小物精密金属切削 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
タンクの形状などで腐敗しやすい条件でもタフな防腐・防カビ性を発揮！
『アクワオイルME-10N』は、従来の水溶性切削油剤では切削性で満足できない 加工用に開発されたエマルジョンタイプの高潤滑水系切削油剤です。 幅広い加工、幅広い被削材にも適用でき、しかも消泡性が良く、腐りやすい 条件でもタフな防腐性を発揮します。 PRTR法の第一種指定化学物質であるジシクロヘキシルアミンとその塩、及び 焼却処理時にダイオキシン発生の心配がある塩素系添加剤は使用していません。 【特長】 ■幅広い加工に威力を発揮 ■鋳鉄、鉄鋼、ステンレス、アルミ、銅、その他難削材など幅広い被削材に適用可能 ■安全性が高く皮膚にマイルド ■高圧注液にも適用可能 ■ヨーロッパ基準適合品の安全性が高い精製鉱油を使用 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
1～100個のロットまで短納期で対応！ネジ穴など複雑で複合的な形のワーク加工
治具・工具等・加工部品の全加工の要望に答えることのできる技術集団 テルミックの「技術・製品」をご紹介いたします。 当社では、ワイヤーカットなどの精密切削にも対応する加工が可能です。 小ロットから大ロットまで短納期で対応いたします。 【特長】 ■複雑な形への加工 ■1～100個のロットに対応 ■短納期 ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
【※加工事例資料を進呈中】一般鋼材から炭素鋼・合金鋼、ステンレス、真鍮など素材を問わず対応可能！
日新産業株式会社で行っている『金属切削』についてご紹介します。 当社では、一般的な切削加工、研削加工だけではなく、切削の難しい材質の 加工も行います。 材質については、一般鋼材から炭素鋼・合金鋼、ステンレス、真鍮など 素材を問わず対応可能です。 まずはお気軽にご相談ください。 【技術詳細（一部）】 ■アルミギア ■マグネシウム加工 ■5軸加工品 ■アルミ切削、3D切削 ■旋盤加工品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ゴム切削の特徴とメリット・デメリット｜加工方法や対応硬度とは
ゴム切削は、ゴム製品を作る工程のひとつとして挙げられる手法です。主に切削加工では、旋盤やフライス盤などの機械を活用した方法から、職人の手作業による加工などが存在しており、金型による加工とは異なる特徴があります。 そしてこれらの設備で加工する場合、どこまでの形状や材質、硬度に対応しているかを知りたいという方も多いでしょう。そこで今回の記事では、ゴム切削の特徴やメリット・デメリット、加工方法やゴム素材の種類などについて詳しく解説していきます。 詳しい記事は、下記の関連リンクをご参照ください。
ハウジング穴の歪みや異音にお悩みの方へ！厳密な内径公差加工で解決し、軸受のガタつき防止と回転スムーズ化を実現
こんなお悩みありませんか？ ・圧入後の内径変形によりベアリングに過大な負荷がかかり、異音が発生する ・鋳鉄ハウジングの幾何公差（同軸度・直角度）が出ず、軸受けの寿命が短くなる ・薄肉部の加工時にチャッキング歪みが生じ、寸法公差を外れて廃却率が高い 共和精機の「鋳鉄ベアリングホルダ 精密切削加工受託サービス」がその課題を根底から解決します。 ◇真円度・同軸度を極める高精度内径加工◇ 鋳鉄素材の締め付け歪みや加工熱による変形を考慮した治具・加工アプローチにより、微細な内径公差を確実に保持します。 ◇薄肉肉厚部でも変形を出さない精密旋盤技術◇ 薄肉形状であっても歪みを抑える独自のクランプ技術とNC旋盤加工により、不良率を著しく低減します。 ◇黒皮面活用によるトータルコストの低減◇ 外周や非精度面に黒皮を残すブランク設計をご提案。切削工程を短縮し、高品質と低価格を両立して供給します。 ※詳しくはカタログをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
ケース面の歪みによる油漏れにお悩みの方へ！高精度旋盤・マシニング加工で解決し、密閉性向上と加工不良ゼロを実現
こんなお悩みありませんか？ ・ギヤケース結合面の歪みでオイル漏れが発生し、手戻り検品に追われている ・鋳鉄特有の巣穴や硬度ムラにより、刃物が刃こぼれして寸法精度がばらつく ・全切削による不要な削り出しが多く、材料費と加工時間が嵩んで圧迫されている 共和精機の「鋳鉄ギヤケース 精密切削加工受託サービス」がその課題を根底から解決します。 ◇黒皮を有効活用する形状提案で材料ロスを低減◇ 全切削を回避し、強度に影響しない部位の黒皮面を残す加工計画をご提示。切削工数と不要な素材廃棄を抑え、コスト削減を実現します。 ◇厳しい幾何公差をクリアする高精度切削技術◇ FC・FCD素材の残留応力による歪みを抑え、接合面の面粗度・平面度を高水準で維持。オイル漏れリスクを抑え、製品寿命を大幅に伸ばします。 ◇旋盤とマシニングの連携による安定量産体制◇ 高度に自動化された加工設備群により、複雑な内部構造を持つケースでもブレのない寸法精度で供給します。 ※詳しくはカタログをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
マンガでご紹介！多品種少量、量産品に対応可能な萬代の加工ネットワーク！
全国各地の特徴ある加工業者16社と中国の加工業者1社で構成する萬代が誇る「ふるさと加工ネットワーク」。 ミクロン単位の精密切削加工から手間のかかる一品一葉の製缶部品まで。得意分野が異なる17社の加工業者が繰り出す最適解で加工品に関するさまざまなお悩みを解決に導きます！！ 金属から樹脂まで各種加工に対応！単品、多品種少量、量産品まで対応致します。 お悩み解決事例をはじめ、特徴ある17社を紹介した資料を準備しています。 下記「カタログをダウンロード」よりぜひご覧ください！！
【品質管理ご担当の方へ】真鍮部品の品質でお困りではありませんか？大阪、鳥取、中国の三拠点で対応可能です。
こちらは真鍮C3604の切削加工品です。 真鍮部品をご担当で、以下の様なお悩みはございませんか？ ・購買価格は安いが品質はあまり良くなく、受入検査や不良対応が大変。 ・品質改善活動を繰り返してきたが、どうしても不良がなくならない。 ・工程ごとに担当する会社が異なり、不良発生時の対応が大変。 当社は以下の様な特徴があります。 《松井製作所の特徴》 1.大手メーカーとの取引実績 ガス機器、空調、半導体、医療関連など、多数の大手メーカーとの直接取引があります。 2. 製品形状や加工方法からご提案可能 設計段階から見直すことで、品質向上・コスト削減を実現できる可能性があります。当社は設計部隊が在籍、また、鍛造技術により部品を一体化させるなどのご提案が可能です。 3.自社一貫生産体制 自社保有の加工技術が幅広く一貫生産が可能！（熱間鍛造、切削加工、ろう付け、ベンダー加工、組立、漏れ検査)。社内連携で多工程でも品質維持がしやすいです。 詳しくはHPまたはカタログをご覧下さい!
【品質管理ご担当の方へ】真鍮部品の品質でお困りではありませんか？大阪、鳥取、中国の三拠点で対応可能です。
こちらは真鍮C3771の切削加工品です。 真鍮部品をご担当で、以下の様なお悩みはございませんか？ ・購買価格は安いが品質はあまり良くなく、受入検査や不良対応が大変。 ・品質改善活動を繰り返してきたが、どうしても不良がなくならない。 ・工程ごとに担当する会社が異なり、不良発生時の対応が大変。 当社は以下の様な特徴があります。 《松井製作所の特徴》 1.大手メーカーとの取引実績 ガス機器、空調、半導体、医療関連など、多数の大手メーカーとの直接取引があります。 2. 製品形状や加工方法からご提案可能 設計段階から見直すことで、品質向上・コスト削減を実現できる可能性があります。当社は設計部隊が在籍、また、鍛造技術により部品を一体化させるなどのご提案が可能です。 3.自社一貫生産体制 自社保有の加工技術が幅広く一貫生産が可能！（熱間鍛造、切削加工、ろう付け、ベンダー加工、組立、漏れ検査)。社内連携で多工程でも品質維持がしやすいです。 詳しくはHPまたはカタログをご覧下さい!
カム面の偏摩耗や制動バラつきにお悩みの方へ！強靭なダクタイル鋳鉄加工で解決し、過酷な環境での耐摩耗性と安全性を向上
こんなお悩みありませんか？ ・連続作動によるカム面の偏摩耗で制動フィーリングが変化し、クレームになる ・高荷重がかかるカムシャフトの軸部がしなり、摺動部の精度維持が難しい ・耐摩耗性を高めるため難削材化し、刃物工具の摩耗が激しくコストが増大している 共和精機の「鋳鉄ブレーキカム 精密切削加工受託サービス」がその課題を根底から解決します。 ◇カム形状のなめらかな摺動面を生む精密加工◇ 作動時の摩擦抵抗を抑える高精度なR面・曲面切削技術により、偏摩耗を防ぎ、制動性能の長期維持をサポートします。 ◇FCD素材の特性を引き出す歪み抑制アプローチ◇ 衝撃や高荷重に強いダクタイル鋳鉄（FCD）の加工時に発生する歪みを極限まで抑制。厳しい寸法公差を確実にクリアします。 ◇黒皮を適材適所で残す原価低減ソリューション◇ 機能上影響のない非摺動部に黒皮面を残す形状を提案。不要な加工工程を削ぎ落とし、安価で強靭な部品を供給します。 ※詳しくはカタログをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
繰り返し衝撃による破損やガタつきにお悩みの方へ！精密ダクタイル加工で解決し、耐久性向上とメンテナンス工数削減を実現
こんなお悩みありませんか？ ・制動時の繰り返し打撃によりストッパ部がへたり、制動位置にズレが生じる ・ダクタイル鋳鉄の黒皮除去に手間がかかり、刃物工具の消耗スピードが早すぎる ・制流面や取付け穴の位置精度が出ず、現場組み付け時に微調整の時間を取られる 共和精機の「鋳鉄ブレーキストッパ 精密切削加工受託サービス」がその課題を根底から解決します。 ◇打撃荷重に負けないFCD強靭加工技術◇ 耐衝撃性に優れた高強度ダクタイル鋳鉄（FCD）の特性を活かし、受圧面の面粗度と平行度を完璧に高めて剛性を確保します。 ◇黒皮を活かす形状設計によるコスト削減提案◇ 直接衝撃を受けない非接触面は黒皮面を残す切削アプローチを採用。ツールコストの削減と加工時間の大幅短縮を両立します。 ◇多品種量産に対応する位置精度保持◇ 基準穴や取付け面の直角度・位置度を固定治具とマシニング技術で徹底管理。現場での無駄な調整作業をゼロにします。 ※詳しくはカタログをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
高トルク時の破損や軸穴の歪みにお悩みの方へ！強靭FCD精密加工で解決し、駆動伝達効率の向上と大幅な原価低減を実現
こんなお悩みありませんか？ ・後輪にかかる高トルク負荷により、デフケースの軸受部やボルト穴周辺が割れる ・大型の鋳鉄ワークため切削加工時間が長く、生産ラインのボトルネックになっている ・一体物の大型削り出しによる歩留まりの悪さが、製造原価を著しく押し上げている 共和精機の「後輪用デフケース 精密切削加工受託サービス」がその課題を根底から解決します。 ◇高耐荷重を実現するFCD素材の精密切削◇ 過酷な駆動トルクに耐える強靭なダクタイル鋳鉄素材を用い、肉厚部から薄肉部まで歪みを残さない精密加工を実施します。 ◇黒皮を活かした素形材アプローチによる原価低減◇ 強度補強に寄与する黒皮面を意図的に残す加工設計をご提案。削る量を最小限に留め、材料廃棄と加工コストを大幅カットします。 ◇軸穴の幾何公差を保証する確かな技術◇ ディファレンシャルギアの噛み合わせを左右する軸穴と同軸度を高精度に維持。トルク伝達ロスや不要な振動・異音を予防します。 ※詳しくはカタログをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
船舶用プロペラ軸など、図面・仕様に基づく特注部品を製作
船舶業界では、過酷な海洋環境下での高い耐久性と信頼性が求められるプロペラ軸などの部品に、精密な加工と強固な素材が不可欠です。特に、長期間にわたる連続運転や、海水による腐食、高い負荷に耐えうる品質が重要となります。不適切な材質選定や加工精度は、性能低下や予期せぬ故障につながる可能性があります。当社は、図面・仕様に基づき、各種鍛造品や機械加工を組み合わせた特注部品を提供し、船舶の安全運航と性能維持をサポートします。 【活用シーン】 ・船舶用プロペラ軸の製造 ・過酷な海洋環境下で使用される各種機械部品 ・高い耐久性と精度が求められる特殊形状部品 【導入の効果】 ・信頼性の高い部品による安全運航の実現 ・長期間の使用に耐えうる耐久性の向上 ・要求される仕様に合わせた精密な加工と品質
アルミ・ステンレス・難削材等の連続無人加工による高精度＋スピード化を実現！小ロット・中量産切削加工部品や納期でお困りならぜひ！！
株式会社ユー・コーポレーションでは、5軸マシニングセンタ[PX30i］安田工業製を2台保有し、小ロットや中量産の加工品を、高精度かつスピーディーに対応致します。 PX30iは、長時間の無人運転が可能な、5軸マシニングセンタです。 1機33パレットを所有しており、パレット毎にプログラムの設定が可能です。高効率に活用、加工する事ができ、短納期、低コストな切削加工を 実現しております。 また、備付け工具を使用することで、お客様のお急ぎ案件にも柔軟に対応いたします！ ★5軸マシニングセンタ『PX30i』の特長 ■33パレットを所有⇒パレット毎にプログラムの設定が可能 ■長時間の無人運転が可能 ■最大323本の工具収納が可能 ■試作～中量産時に使用し、段取り時間の削減が可能 ■備付け工具を使用し、お急ぎ案件にも対応可能 ⇒段取り時間の短縮が可能 ＊主な対応材質：アルミ、ステンレス、難削材など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 お問い合わせの際は下記、関連リンク(お問い合わせフォーム)からご連絡をお願いいたします。
