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マシニングセンター、NC旋盤など豊富な設備を保有しております
株式会社テクノタイヨーでは、商品の品質管理・保証を目的として、機械加工場隣に独立した部屋（検査室）を設置しております。 商品ごとに量産のQC工程を構築し、「QC工程表」を作成初物チェック、工程チェックを現場にて徹底出荷検査は検査室にて実施。 また協力工場からの納入品に対する受入検査も実施しております。 【加工技術】 ■金属切削・機械加工全般、金属プレス加工 ■組立加工、溶接加工 ■マシニング加工、NCフライス加工、NC旋盤加工 ■曲げ加工 ■キー溝加工 など 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
パートナーとして満足していただける製品、サービスを提供させていただきます！
『精密切削加工』では、アルミ、ステンレス、鉄、真鍮等 「無垢材からの削り出し加工」等に対応しています。 また、金型の製作から完成まで、一貫対応が可能な 「成形品(ダイカスト等)の追加」もお引き受けいたします。 製品の品質管理・保証を目的として、検査室を設置し、 三次元測定器をはじめ、各検査用機器、ゲージ類を完備しております。 【特長】 ■長年蓄積した設計開発ノウハウを駆使 ■開発初期段階からサポート ■量産に向けた合理化 ■マシニングセンター、NC旋盤多数設置 ■品質管理・品質保証 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
設計開発から量産までのスピードが大幅アップ！本来の業務に集中できる！課題解決事例集を無料進呈！
テクノタイヨーは金属加工はもちろんのこと、金属加工の後工程としての組み立て実績が豊富です。 例えば、設計図があれば加工から組み立てまで一貫して承ります。 そんなテクノタイヨーが設計開発ご担当社様の課題を解決いたします！ ≪掲載内容≫ 【課題例】 １．設計→検証に手間が掛かり、開発に時間が掛かる… ２．数量が増えてきたので、コストダウンしたいが、どんな製造方法や素材がいいのか… ３．そもそも図面が無い… ４．アルマイト処理やメッキ処理で寸法がどう変化するかわからない… ５．熱処理や塗装、メッキなど、後処理などの横持ちが大変… 他にも課題解決事例満載！ 今なら解決事例集を進呈しております。 ※詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
切削加工依頼先の選定ポイントをわかりやすく解説する事で依頼際のお悩みを解決します！※資料進呈
当社では、省力化機械の設計・開発からはじまり、医療機器・ 産業用ロボット・測定機器などの精密部品加工から検査・ 組立・梱包・配送まで一貫したものづくりを行っております。 実際に解決した事例もご紹介しながら、 「切削加工を依頼する際の４つのポイント」を解説しております。 【資料掲載内容】 ■はじめに ■ポイント１．生産体制 ■ポイント２．品質保証体制 ■ポイント３．得意分野は？ ■ポイント４．担当者とのコミュニケーション ■最後に ※詳しくはPDF資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
テクノタイヨーの強み【加工：品質・コスト・納期にこだわり】
株式会社テクノタイヨーは、金属加工はもちろんのこと、金属加工の後工程としての組み立て実績が豊富です。 例えば、設計図があれば加工から組み立てまで一貫して承ります。 設立以来、産業機器、駐車場のフラップ、医療機器、キッチン家具など業界を問わず様々な実績がございますので、お困りのことがございましたら、小ロットでも一度ご連絡ください。 【テクノタイヨーの強み『加工』】 ■鉄、ステン、アルミ、真鍮の各種切削加工 ■アルミ、亜鉛ダイカスト成型品の精密追加工 ■刻印、ツブシ、曲げなどのプレス加工 ■ベンダーによる線材の曲げ加工 ■専用省力化機械による全自動加工 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
各種金属の切削加工、マシニング加工のことなら大阪府堺市のテクノタイヨー
株式会社テクノタイヨーでは、産業用ロボット単軸ロボットや産業用光学機器の精密部品の切削・マシニング加工など、機械加工全般を行っております。 アルミ(A2017・A5052・A5056・A6061・A6063・A7075など)の精密切削加工については、単純な形状の物から複雑な形状のものまで、単品・試作から量産まで対応します。 【加工種類】 ■鉄、ステン、アルミ、真鍮の各種切削加工 ■アルミ、亜鉛ダイカスト成型品の精密追加工 ■刻印、ツブシ、曲げなどのプレス加工 ■ベンダーによる線材の曲げ加工 ■専用省力化機械による全自動加工 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ベトナム製品を納品するまではどういう工程なの？疑問にお答えします！
当資料では、ベトナムでの製作メリットやベトナム製品を納品するまでの 工程をご紹介しています。 ベトナムにテクノタイヨー専用機を導入し、コスト削減率が約25％に。 製作メリットとして、コストダウンや少品種・大ロットなどが可能です。 【メリット】 ■コストダウン ・日本に比べて人件費がおよそ10分の1 ・機械チャージを含めて算出しても、当社実績で25％のコストダウン ■少品種・大ロット ・1個から対応可能 ・数量が多ければ多いほど単価は安くなる ・1ロット100個程度であれば3ロット分で注文されることをお勧めします ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
"チューブがピチピチで簡単にパイプに入れられない"というお困りごとを解決！
パイプにエラストマーチューブを挿入した事例についてご紹介いたします。 当社では"チューブがピチピチで簡単にパイプに入れられない"という お困りごとを解決できます。 下記のポイントをしっかりと踏まえ作業を行えば、両面テープを貼った パイプにピチピチのチューブを挿入することが可能。 結果、パイプとチューブががっちり固定されて安全です。 【重要なポイント】 ■チューブを温めていること ■両面テープを特殊な溶剤で濡らしていること ■挿入時にエアーを送りこみ、チューブを少し膨らましながら 一気に挿入していること ★弊社では、他社では対応できない課題を精一杯対応できるよう体制を整えております。 上記以外でもお困り事がございましたらお気軽にお問合せくださいませ。
38年間経験・実績あり！アルミ、鉄、ロストワックスなど切削加工を施した事例をご紹介
当資料は、テクノタイヨーがマシニング加工・タッピング加工を 施した事例を紹介しています。 単軸ロボット用パーツ・医療機器・産業機器・船舶部品などの 鋳物・ダイカスト・ロストワックス鋳造品の追加工・無垢材からの 削り出しまで対応。 小物・角物・異形物など、100ｘ100ｘ100（mm）を得意とし、 最大重量20Kgまで承ります。 【掲載事例（一部）】 ■材質：A5052 ■サイズ：ｔ27x41x80 ■ロット：20個 ■表面処理：硬質アルマイト ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
