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生産設備の警報、計器の値をリアルタイムで監視可能！製造業での開発事例をご紹介
MELSEC iQ-R シリーズ プロセスCPUを使用したプラント制御システムの 開発事例をご紹介いたします。 MESインターフェイスユニットを使用して上位システム(MES)から生産指図を 取得、生産実績の送信を行う機能や、生産に必要なユーティリティ設備の 制御/監視を行う機能などがあります。 導入後は、プロセスCPUによるFA制御の実現や、PROFIBUSを用いてリモート IO盤経由で現場計器と信号の取り合いを行っています。 【事例概要】 ■業種：製造業 ■分野：FA・製造実行 ■開発環境 ・OS：Windows 10 Professional 64bit ・開発言語：GX Works 3(PLC)ほか ・使用機器：MELSEC PLC(構成：プロセスCPU、電源など) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産管理システムによる生産実績管理！警報、タンクレベルなどが遠方でリアルタイム監視可能
TCCが開発した、『フィルム工場制御システム』の事例をご紹介します。 当システムは、空調・計量・温度・圧力・流量等を自動制御する OPTO22社の「SNAP Control System」を使用した制御システムです。 温度／圧力／流量／レベル値などのトレンド機能を有しており、 生産管理システムからの生産計画によるバッチ処理の実施が可能です。 【導入効果・ポイント】 ■DCSを採用したシステムと比較し、約1/3のコスト低減 ■ユーザビリティに優れた開発環境でユーザーによるカスタマイズが可能 ■同一事業所及び、他事業所のクライアントPCより、制御盤、及び コントローラに接続されている制御PCを経由し、工場現場のDigital及び AnalogのI/O状況の確認が可能 (警報、タンクレベルなどが遠方でリアルタイム監視可能) ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製造時のプロセス情報などを記録！品質管理/トレーサビリティが可能となった開発事例
食品製造における原料工程（上流）にて原料と栄養素を投入し、 高濃度二次原料を培養する制御システムの開発事例をご紹介します。 基本的な工程制御から各種フィードバック制御を行うと共に、 きめ細かい濃度調整を行うための計算ロジックを適用し、 高品質な原料を生成。 導入後は、製造時のプロセス情報などを記録する事により、 品質管理/トレーサビリティが可能となりました。 【事例概要】 ■業種：食品 ■分野：計装制御 ■開発環境 ・制御盤PLC：MELSEC PLC、リモートI/O ・タッチパネル：シュナイダー ・開発言語：ラダープログラム（工程歩進、ループ制御 他） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動制御により、人と資材の安全性が向上！製造業での事例をご紹介
資材の有無を自動判定し、資材の供給および空台車の搬送を 自動制御する搬送システムの開発事例をご紹介いたします。 行先指示盤は、各工程間の搬送経路、経路順の設定を行います。 また、大型モニタでは、搬送状況や各工程の進捗状況などを出力。 導入後は自動制御により人と資材の安全性が向上し、人的要因による 誤搬送が軽減しました。 【事例概要】 ■業種：製造業 ■分野：自動制御 ■開発環境 ・PLC：オムロンPLC ・タッチパネル：Proface TP ・開発言語：ラダー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ユーザーによるカスタマイズが可能！オペレータの製造監視負荷を軽減します
TCCが開発した、『高温炉温度制御システム』の事例をご紹介します。 当システムは、炉内温度をPLCでPID制御を実施し、YOKOGAWAの“おまかせ” 制御により運用中にPIDパラメータの自動チューニングを行います。 また、KEYENCEのDATA BUILDERによるEXCELを使った運転操作及び トレンド保存機能を有しています。 【導入効果・ポイント】 ■オペレータの製造監視負荷軽減 ■“おまかせ”制御の自動チューニングによる安定した制御 ■監視画面がEXCEL VBAで作れているため、ユーザーによるカスタマイズが可能 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動制御による人と荷物の安全性が向上！仕分能力が向上した運輸業での事例をご紹介
搬送用ソータへの荷物の載せ込み位置や配送先シュートへの仕分位置の 制御を行い、荷物を適切に自動仕分するシステムの開発事例をご紹介します。 各種センサからの情報により、荷物の在荷や衝突防止を判断し、荷物の 安全な搬送、仕分を実施。制御PLCは、搬送用ソータの起動・停止、速度の 自動制御を行います。 導入後は、人的要因による誤仕分が軽減し、自動制御による人と荷物の 安全性が向上しました。 【事例概要】 ■業種：運輸業 ■分野：自動制御 ■開発環境 ・PLC：三菱PLC ・タッチパネル：MELSEC GOT ・開発言語：ラダー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
メーカ／方式の異なるコンプレッサを統括制御する事を可能に！製造業での開発事例
工場内の圧縮空気を供給するコンプレッサの台数制御を 行うシステムの開発事例をご紹介いたします。 コンプレッサの吐出圧力をフィードバック制御（PID制御）し、 INV周波数を指定周波数に近似させると共に、コンプレッサの台数を 増加減させる事で、目標圧力を維持。 導入後は、メーカ／方式の異なるコンプレッサを統括制御する事を 可能とし、コストの削減に寄与しました。 【事例概要】 ■業種：製造業 ■分野：ユーティリティ ■開発環境 ・OS：Windows 7 Pro ・DB：CSVファイル ・PLC：MELSEC PLC（Qシリーズ） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
速度を可変させ安定した品質の製品製造が可能に！装置制御分野の開発事例をご紹介
繊維の成形工程におけるコンベア制御システムの開発事例です。 規定の密度・厚さに成形するための上下コンベアを有し、 インバータによる可変制御を行っています。 導入後は、コンベアの制御をインバータ化する事により、速度を 可変させ安定した品質の製品製造を可能としました。 【事例概要】 ■業種：製造業 ■分野：装置制御 ■開発環境 ・PLC：MELSEC PLC（Qシリーズ） ・タッチパネル：MELSEC GOT ・INV：MELSEC FREQROL（CC-Link接続） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
各ラインにPLC（G/W）の操作端末を置くことで現場に居ながらデータの閲覧・操作が可能！
TCCが開発した、『ALC生産指示配信システム』の事例をご紹介します。 当システムは、ALCからFTPにて生産指示データを受け取り、配信サーバが 各製造工程ライン用の配信データに展開しデータベースに保存します。 展開された配信データは、配信サーバから各製造工程ラインの PLC(G/W)へ配信。G/Wは製造工程設備PLCのデータ要求により、 データを送信します。 各製造ラインからの品質情報は、G/Wを経由して情報管理サーバの データベースに蓄積します。 【導入効果・ポイント】 ■システムトラブルが発生しても復旧がスピーディに行える ■上位システムのトラブルによる製造ライン停止を防げる ■現場に居ながらデータの閲覧・操作が可能 ■全PLCに対して共通のプログラムが使用でき、製造ライン増設時の ソフト製作コストを低減できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
計測したデータを各端末間で共有するためパソコン破損時でもデータ復旧が容易！
TCCが開発した、『電力計測制御用モジュール』の事例をご紹介します。 当システムは、マイクログリッドに代表される小規模の電力系統を対象に、 効率的で高品質な電力供給をするための給電制御システムです。 電力計測回路より、電圧・電流・周波数・有効／無効電力を周期的に 計測しデータを蓄積。計測したデータを収集し、効率的な制御指令値を 各種機器に設定します。 多数のエージェントから構成されたシステムで、相互にやりとりを行い、 それぞれがサーバ機能を持ちます。 【導入効果・ポイント】 ■使用状況を計測する事により効率良く電力を供給する事が可能 ■計測値をリアルタイムに集計するだけでなく、長期間のデータを 蓄積・参照する事が可能 ■突発的な機器使用等を後からトレースする事が出来る ■遠距離間の端末でも移動せずにデータを確認する事が出来る ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
空調・計量・温度・圧力・流量等を自動制御！監視端末から実績監視が可能です
OPTO22社のSNAP PAC System を使用した制御システムの開発事例を ご紹介致します。 当システムに対して入出力ユニットを介さず、MCプロトコル対応機器から デバイス値を取得することができます。 温度や圧力、レベル値などのトレンドを記録し、値によってアラームを発生。 監視端末から実績監視が可能です。 【事例概要】 ■業種：製造業 ■分野：FA・制御 ■開発環境 ・OS：Windows ・開発言語：PACControlPro(OPTO22 社) ・パッケージ：PACProject(OPTO22 社) ・使用機器：SNAP PAC System(OPTO22 社) ・MC プロトコル対応PLC ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
EMS(エネルギーマネジメント)を実現！傾向把握等を行う事も可能
SCADA(監視制御)システムによる、コンピュータでの大容量データ管理を行う システムの開発事例をご紹介いたします。 WEBを経由して事務所等遠隔地からのリモート監視が可能で、各設備の PLCからのデータを収集後、上位システムへリアルタイムで伝送します。 導入後は、設備の製造データ(各設備のアナログ値)を、監視・トレンドグラフ 表示させることにより、品質管理や設備の予防保全に寄与します。 【事例概要】 ■業種：製造業 ■分野：設備監視 ■開発環境 ・OS：Windows 7 Professional ・開発言語：CX-Programmer(PLC)、SCADALINXpro Ver.5(SCADA) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
離れた場所でも同じ情報をリアルタイムに共有し、モニタリングが可能！
CC-Link IE Fieldネットワークで構築された、遠隔地に設置されている 機器をリモートI/O経由で操作可能なシステムの開発事例をご紹介いたします。 接続されたI/O機器情報を共有化し、どこからでも同様の情報の監視や操作ができます。 事務所内PCにセットアップしたSoftGOTの操作監視画面を防爆対応タッチパネルに 表示させることで、防爆エリア内でも同様に監視や操作が可能です。 【事例概要】 ■業種：製造業 ■分野：FA・制御 ■開発環境 ・OS：Windows10 ・開発言語：GX Works 3(PLC)／GT Designer 3 ・使用機器：MELSEC PLC ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
