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52S：180×250×250からの削り出し加工の実績があります！円形状への仕上げと歪みの管理がポイント。
株式会社三幸精機工業は、マシニングセンタによる高精度加工を強みとし、 半導体・医療装置部品などの精密部品を製作しています。 【対応素材・仕上げ】 ・アルミ・無酸素銅・SUS・チタンなど幅広く対応 ・平面度5μ以内の仕上げ 【事例概要】 ■部品：光学装置部品 ■加工：切削加工・削り出し ■材質・重量：52Sの180t × 250 × 250 ■特長：仕上がりは円形状、歪みの管理がポイント ＜ ワンストップの高精度加工なら三幸精機工業 ＞ 弊社では、部品調達から仕上げまで一括対応。調達工数削減と安定した品質を実現します。 下記のカタログダウンロードボタンから会社案内もご確認ください。
5軸複合機を使用！チャンファリング、バックテーパも合わせて加工対応します
当社では、5軸複合機を使用して『スプラインの削り出し』を行っております。 量産を見越して鍛造形状にて加工を行います。 歯端面のチャンファリング、バックテーパも合わせて加工。 試作時の工具代削減にも役立ちます。 また、歯車も5軸で削ることが可能です。 歯車のことでお悩みの際は、当社までお気軽にご相談ください。 【特長】 ■5軸複合機によるスプラインの削り出し ■量産を見越して鍛造形状にて加工 ■歯車も5軸で削ることが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
銅鋳物での加工対応も可能！キーパーツなどは削り出しのニーズが多いです☆
ф10リーマで深さ160まで、リーマの入口をキレイに作ってガイドにして加工します。 また銅製品の場合、取扱いによっては腐食に起因する場合があるため、 加工後の取り扱いについても慎重な作業を実施しております。 ※キーパーツなどは削り出しのニーズが多い傾向があります。 ロット数量によっては銅鋳物での加工対応も可能です！ お気軽にお問い合わせください★
機械加工で時間がかかる・割り高になっているなど苦労されていませんか？
機械加工で時間がかかるなど苦労されていませんか？ 弊社では切削加工で精度を要求される製品に対し曲げ加工にて形状を出す事により、後工程の切削加工コストダウンのお手伝いを行っております。 掲載写真は奥側写真の形状をプレス加工にて成形し、その後、手前側写真の形状を機械加工で成形しています。それにより大幅な機械加工時間を短縮にお手伝い出来ております。
