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円筒度・真直度 ・ 面粗度を1回で高精度に！ワンパスホーニング加工特長や仕組みを解説！自動部品、モーター部品の解決事例を掲載中！
当資料は、倉敷機械株式会社 特殊機械部によるワンパスホーニング加工の特長や 仕組みなどの解説も入った『お悩み解決事例集』です。 弊社の仕上げ加工機『KIPシリーズ』は・・・ ■ELCH2と SUS304 の複合材でできているワークの仕上げを高精度にしたい！ ■加工後の内径を極力揃えたい！ ■内径φ17 のコア部品の内径を加工したい！ などのお悩みを解決した実績があります。 ”このような部品もテストできないか？”などのご要望などありましたら お気軽にお問い合わせください。 【掲載内容（一部抜粋）】 ■ホーニング加工とは？ ■ワンパスホーニング加工の特長・精度の解説 ■お悩み解決事例 ・自動車部品メーカー ・小型モーター部品メーカー ・油圧部品メーカーなど ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「KIP-200」の2工程加工で、加工後の内径を極力揃えたいというお悩みを解決！
油圧部品メーカー様では、内径φ14バルブボディのホーニング加工に 於いて、特に加工後の内径を極力揃えたい、というお悩みを抱えていました。 そこで、当社は「KIP-200」にて、2工程加工を提案。 結果、加工後の内径を公差幅φ3μm以内に抑えることが出来、 合わせるスプールの管理を5ランクから3ランクに減らすことができました。 【当社のご提案】 ■「KIP-200」にて2工程加工の提案 [加工長：100mm、取り代：φ30μm、円筒度：3μm以下、Ry：1.2μm 以下] ・KIP-200A（ATC装置付き）にすることで、1台の機械に集約可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
モーターコアの様な断続切削となるワークの加工も可能に！お悩み解決事例をご紹介
小型モーターメーカー様では、内径φ17のモーターコアの 内径を加工したいというお悩み抱えていました。 材質は珪素鋼板（生材）です。 そこで、当社は「KIP-300」での、1工程加工を提案。 結果、モーターコアの様な断続切削となるワークの 加工も可能となりました。 【当社のご提案】 ■「KIP-300」での1工程加工を提案 [加工長：15mm、取り代：φ180μm、円筒度：5μm以下、Rmax：3.2μm以下] ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ワンパスホーニング加工の振動や、ワンパスホーニング加工法の特長などを掲載！
当技術資料は、クラキのワンパスホーニング加工についてご紹介しています。 “ワンパスホーニング加工の動作”をはじめ、“振動について(KIP-300)” “ワンパスホーニング加工法の特長”などを掲載。 図や写真を用いて分かりやすくご紹介しています。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■クラキのワンパスホーニング加工とは ■ワンパスホーニング加工の動作 ■ワンパスホーニング加工の振動 ■振動について(KIP-300) ■振動について(KIP-50/200) ■ワンパスホーニング加工法の特長(1)(2)(3) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工法の特長や油・空圧バルブ関連への適用事例、KIP新技術・新加工法の提案などを掲載！
当資料では、高精度穴仕上げを実現するワンパスホーニング加工について 振動付与研削加工による高生産・高精度穴加工法をご紹介しています。 “KIP開発の背景”をはじめ、“KIPの用途…どんな場面で使われているの?” “油・空圧バルブ関連への適用事例”などを掲載。 図やグラフなどを用いて分かりやすくご紹介しています。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容(抜粋)】 ■KIP開発の背景 ■KIPは、“超”精密加工機 ■KIPの要素技術 ■KIPの絶え間ない技術開発と技術力向上 ■KIPの用途…どんな場面で使われているの? ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
全軸高精度NC化を実現！刃具を交換することにより"座面"だけでなく"穴""タップ"加工も可能です
『KRMシリーズ』は、建設機械等、大型ワークの大径旋回ベース部を効率よく、 低コストで加工できる専用工作機械です。 使い勝手の良いペンダント操作盤、モノレバー方式を採用。主軸ユニットは、 多数の納入実績がある、「CMN-5B」の高剛性主軸頭をベースに新規設計開発 しました。 また、メンテナンスに優れたFANUC製のNCを搭載しており、Y、Z軸摺動面は、 高剛性ローラガイドとボールねじを使用しています。 【特長】 ■主軸変速は、NC指令により自動切換え ■Y、Z軸摺動面は、高剛性ローラガイドと ボールねじを使用 ■メンテナンスに優れたFANUC製NC搭載 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ワークに１回ツールを通すだけで高精度の加工が短時間に可能なワンパス加工のご紹介！【従来ホーニングとの比較、事例資料を進呈中】
当資料は、倉敷機械株式会社が取り扱うワンパス加工による サブミクロン精度を可能とする小径穴精密加工機『KIPシリーズ』 について解説しています。 加工法の特長をはじめ、KIPの加工ワーク実績例やKIP高精度、 高信頼ツール技術などを掲載。 ぜひご一読ください。 【掲載内容（抜粋）】 ■加工法の特長 ・当社ワンパス加工とは ・KIPの特長 ■KIP装置 ・KIPシリーズの装置特長 ・フルオート内径管理システム ■従来ホーニングとの比較 ■ワーク実績例・加工事例の紹介 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
目詰まりの問題や、複合材の接合部で段差ができてしまう問題を解決！
自動車部品メーカー様は、ELCH2とSUS304の複合材でできている ワークのホーニング加工を行いたいが、他のホーニング加工法では、 目詰まりの問題や、複合材の接合部で段差ができてしまうという 問題を抱えていました。 そこで、当社では「KIP-50」2頭自動機（2工程）を提案。 導入後、サイクルタイム33sec/1個にて良好な加工精度が得られました。 【当社のご提案】 ■「KIP-50」2頭自動機（2工程） [加工長：25mm、取り代：φ30μm、円筒度：3μm以下、Rz：1.2μm以下] ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お悩み解決事例をご紹介！サイクルタイム50sec/1個にて良好な加工精度が得られました
セラミック部品メーカー様では、内径φ16のセラミック材のワークを 安定して加工をしたいというお悩み抱えていました。 そこで、当社は「KIP-300」自動機を提案。 結果、サイクルタイム50sec/1個にて良好な加工精度が得られました。 【当社のご提案】 ■「KIP-300」自動機 [加工長：35mm、取り代：φ40μm、円筒度：3μm以下、Ra：0.3μm以下] ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
