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自動設備のため、PC形状が安定し、高精度なオフセット値を実現します
『GFPシリーズ』は、フェルール先端面のPC加工（プリドーム加工）をする設備です。 1時間で450個の加工が可能で、量産性に優れます。 また、砥石、砥石スピンドル機構、チャック機構を刷新し、加工時間の 大幅な短縮、また砥石の長寿命化に成功しました。 【特長】 ■優れた量産性 ■高精度加工 ■安定した加工量 ■メンテナンスが容易 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
1個取り加工の利点を生かした上で自動化による人件費の低減、品質の向上を実現します
『IRMシリーズ』は、従来の1個取り加工機を自動化した内径加工機です。 素材品質に起因する、内径寸法のばらつき、真円度不良等の問題を 大幅に低減することが可能。 また、1人で2～3台の管理が可能で、人件費の大幅な低減もできます。 【特長】 ■高い内径加工精度 ■優れた量産性 ■人件費の低減 ■細かな条件設定が可能 ■工程の簡略化 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
独自のメンテナンス機構を用いることにより高精度研磨の維持が容易です！
『TMシリーズ』は、ワイヤセンタレス方式にて、フェルールの外径を 内径基準で同軸研削する設備です。 独自のメンテナンス機構を用いることにより高精度研磨の維持が容易。 メンテナンス頻度も月1回程度で、熟練の作業者は必要ありません。 同心度1.0μm以下95%以上の実績があり、90%以上を保証します。 (※当社素材使用、前工程のイレギュラー品を除く) 【特長】 ■優れた加工精度 ■高いメンテナンス性 ■優れた量産性 ■豊富な実績 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
研磨盤の大型化、ワーク投入の簡略化をすることにより、量産性を高めました
『ODP-Lシリーズ』は、上下研磨盤の回転（逆転）によって フェルールの外径を精密に研磨する装置です。 研磨盤を大型化することにより、1回で300個（SC）の加工が可能になりました。 （LCの場合は500個） また、上下研磨盤は、フェルール専用に溝加工されており、 ダイヤモンドスラリーを保持しやすく、外径精度の安定化を実現しています。 【特長】 ■研磨盤の大型化 ■ハンドリングの簡略化 ■独自の研磨盤 ■細かな条件設定が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
自動内径加工に必須だったメタル固定を排除し大幅な工程の簡略化を実現！
『TLAシリーズ』は、治具固定方式により、フェルールの内径を テーパワイヤでラップ研磨する設備です。 SGタイプで約400個/時間（治具セット20個/1回）の加工が可能。 ※加工時間は素材内径寸法により変化します。（推奨118μm～122μm） また、メタル固定は不要なため、大幅な工程の簡略化、工数の削減に成功しました。 【特長】 ■優れた量産性 ■工程の簡略化 ■細かな条件設定が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
1度で2500個以上の加工ができ、量産性に優れています
『PMシリーズ』は、フェルールV面側の外周エッヂをR加工する設備です。 1度のセッティングで2500個以上加工することができ、1時間でおおよそ 5000個の加工が可能です。（実績値であり保証値ではありません） また、ブラシの軸および上下スライド機構に十分な強度を持たせて設計を しているため、高速回転での長時間使用が可能で、長時間使用しても 機械精度が劣化することがありません。 【特長】 ■優れた量産性 ■長寿命 ■拡張性 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
