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代表的な方法はパッド印刷！凹みの部分への印刷の課題についてご紹介します
凹みの部分への印刷の課題についてご説明いたします。 凹みの部分への印刷方法は非常に限られ、代表的な方法はパッド印刷です。 凹みの部分が緩やかなR形状であれば、他のいくつかの印刷方法も可能性は ありますが、明らかな段差や深さがある場合には、パッド印刷以外の方法 では印刷不可能です。 当社が開発した円筒凹部へのパッド印刷は、シルクスクリーン印刷では対応 できない形状でも印刷が可能です。 【印刷方法】 ■パッド印刷 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
直接印刷は限定的！球体への印刷の課題についてご紹介いたします
球体への印刷の課題についてご説明いたします。 球体への直接印刷は限定され、シルクスクリーン印刷は部分的なデザイン なら印刷可能ですが、かなり限定的。 パッド印刷は、一般的に90～120度以内であれば直接印刷が可能と言われて おり、パッドの形状や構造を見極めることで120度以上の印刷実績もあります。 当社はテスト印刷機を保有しており、さまざまな印刷テストが可能です。 また、案件に適した印刷業者様をご紹介することができます。 【印刷方法(一部)】 ■シルクスクリーン印刷 ■パッド印刷 ■インモールド ■シュリンク ■ホットスタンプ ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ポイントはインキの密着！ガラス印刷の課題についてご紹介します
ガラス印刷の課題についてご説明いたします。 ガラスに印刷する場合、ポイントはインキの密着です。 強固なインキ密着強度を得るためには、印刷前に前処理を行う、印刷後に、 高温でインキを焼き付けるなどの方法があります。 ガラスへの印刷は、さまざまな方法があり、被印刷物の材質や形状などの ファクターや、印刷したい絵柄、印刷ロットなどをもとに印刷方法を決める 必要があります。 当社はテスト印刷機を保有しており、さまざまな印刷テストが可能です。 また、案件に適した印刷業者様をご紹介することができます。 【強固なインキ密着強度を得るために】 ■印刷前に、プラズマ処理、コロナ放電処理、イトロ処理などの前処理を行う ■二液型のインキ(硬化剤を混ぜるタイプのインキ)を用いる ■印刷後に、高温でインキを焼き付ける (インキがガラスよりも低い温度で溶けてガラスに溶着する) ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
