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【自動機械の製作事例】：ブロー成型した製品に発生するバリの除去ができる機械
【製品】バリ取り装置 【特徴】 ・ブロー成型した製品に発生するバリを刃物で除去します。 ・XYZθ 4軸ロボットに刃物を取付け治具にセットされた製品の バリをカットします。 ・ロボット動作の為段取替で多種の製品に対応できます。 ・能力 製品により異なります。 バリ取り時速度；約100mm/秒 早送り；600mm/秒 ワイエル工業は、昭和４０年創立以来今日まで、約４０年余りに渡って御客様のニーズにあった自動機械を製造して参りました。その大半は、御客様の仕様に沿って設計製作した装置です。この課程で御客様の要望の強い商品を標準化し、低価格、短納期の製品化を図っています。今後も各業界の要望にマッチする、自動機械の開発をテーマにして機械装置の製造を進め御客様にご提案して参ります。 【特徴】 ○導入現場に応じて、最適なカスタムができる ○色々な業界での導入実績 ※詳しくはお問い合わせ、または資料をダウンロードしてください。
様々な製造要件に適合する柔軟で拡張可能な機械設計を持った小型ワーク向けロボット自動研磨装置です。
Flexmill S-シリーズは、⾼性能な⼯具類と、プ ロセス・モジュールによるロボット⾃動化により、完璧なパフォーマンスと付加価値を提供するために開発されました。 【特徴】 ■ブレードの研磨 専用ベルトまたはディスク砥石等による研磨で、面粗度Ra0.3までの表面研磨が可能です。 対象ワーク、アプリケーションによって、ドライ研磨またはウェット研磨が選択できます。 多くの場合において、湿式加工は製造プロセスにより良い品質と安全性をもたらします。 ■研磨ベルトツール ツールメディア自動交換ユニットにより、ベルトの全自動交換が可能になりました。 特許取得済みの本技術は、長時間の無人運転を可能とします。 ■コンプライアンスユニット 特殊コンプライアンスユニットをロボットアーム先端やベルトユニットに装備することで、加工中の正確な圧力制御が可能となり、製品表面の研磨代を常に均一に加工する事が可能です。 ■Sシリーズプラットフォーム Flexmillのプラットフォームには様々なツールと加工モジュールを装備することができ、お客様のご要望に柔軟に対応する事が可能です。
バリの取り残しが無く、かき取り面が一様に綺麗に仕上がる！ ※バリ取り装置の技術小冊子を進呈
DEC式（かき取り式）バリ取り装置は、連続鋳造工程において、スラブを切断した際発生するバリを刃物揺動走行式による全自動制御によって除去する装置です。 ◆バリ取り作業の基礎知識や、装置の種類などをまとめた小冊子を進呈中。 ＜ダウンロード＞よりご覧ください。 【掲載内容（一部抜粋）】 ・バリ取り作業とは？ ・DEC式バリ取り装置の特徴と優位性 ・DEC式バリ取り装置のしくみ ※詳細はお問い合わせ、もしくはPDFをダウンロードしてください。
正確な製品位置決めにより高精度な加工を実現！□300対応バリ取り装置をご紹介します
『SSC-B2000』は、伸縮型ツールホルダ機構を採用したバリ取り装置です。 フローティング機構を内蔵し、倣い加工。また、カメラによる高精度 位置決めが可能で、バリ取り後の簡易検査も対応できます。 ロボットや周辺設備の稼働状況・予知保全機能(キーエンス社製)を 搭載しております。オプションにて、ロボット(ファナック社製)の FIELD systemを搭載できます。 【特長】 ■バリ取りユニット機構 ・伸縮型ツールホルダ機構採用 ■正確な製品位置決めにより高精度な加工 ・カメラ位置決め採用 ■ロボット稼働管理システム ・稼働管理、予知保全(ファナック・キーエンス) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
径方向の穴あけ、ミーリング、バランシングリングまたはバランシングスクリューによる不均衡の修正！
『ツールダイナミック TD 800』は、タッチスクリーンによる快適な操作が 可能な特殊バランス取り装置です。 ベアリングリング、砥石、タービンホイールカスタムメイドの取り付け アダプターを使用し、貴社の回転体を簡単かつ迅速にバランス取りが可能。 安全カバーは左右に開閉でき、これにより重い測定物もクレーンを用いて、 真上から取り付けることができます。 【特長】 ■直径800mmまでの回転体に対するソルーションφ800 mm ■セーフティフードは分割されており左右に開閉できる ■回転体には上からアクセス可能 ■重量物はクレーンで操作可能 ■不釣合いと修正位置をレーザー表示 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
シュリンク、ストレッチ包装どちらも対応可能！自動フィルム剥ぎ取り装置
『デシュリンカー 開梱機』は、パレットごとフィルムで包装された製品の 包装カバーフィルムを自動で剥ぎ取り、剥ぎ取ったフィルムを 圧縮処理することのできる機械装置です。 シュリンク包装、ストレッチ包装どちらでも対応できます。 【装置構成】 ■デシュリンカー本体（開梱機本体） ■本体前コンベア ■フィルム巻取り機（PC-100）：剥ぎ取ったフィルムを圧縮する機械 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
「たかがバリ。されどバリ。」この厄介な代物をすばやくきれいに除去します
『プラネット・バー・フィニッシャー』は、機械加工・平面研摩加工・ プレス加工などで発生する平面状製品のバリ取り装置です。 2つのブラシが高速で右回転・左回転に自転し、全体が公転する複雑な 運動により、小型機ながら様々な形で発生するバリ面にまんべんなく 接触して高品質な「バリ取り」ができます。 また、プレス等で加工されたワークを直接コンベアベルトに移載・搬送し、 In-Line生産が可能です。 【特長】 ■小型機ながら様々な形で発生するバリ面にまんべんなく接触 ■高品質な「バリ取り」ができる ■鉄系主体だが、特殊コンベアベルトによりアルミ・樹脂関係も対応可能 ■In-Line生産が可能 ■コンパクト設計で省スペース化が図れる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
ICカードや各種証明書、基板、樹脂プレートなどに付着した異物の除去に好適です。コンパクトな卓上サイズ！すぐに使えます。
上下4本のクリーニングローラーが、除電機などでは取りにくい異物もキャッチします。 特別な設置作業は不要で、コンセントにつなぐだけで、すぐにお使いいただけます。 ワークの厚さによって自動的に上部ローラーユニットが上下に可動します。 ローラーはシリコンを使用しておりませんので、シロキサン汚染や、インクをはじく心配がありません。 ローラーは柔かいゴム製なので、接触相手を傷めません。 ゴムの粘着力は白＞青＞橙＝薄緑（帯電防止タイプ）よりお選びいただけます。 ローラーに付着した異物は専用クリーナーで清掃する事により繰り返しご使用になれます。 転写ローラーユニット(別売)で転写させてお使いいただく事も可能です。 ローラーの長さは120mm160mm240mm340mmよりお選びいただけます。 ワークの厚さは3mmまで対応しております。 上下のローラーの間隔は調整可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
10～15人の作業員に匹敵！大幅な経費および労力の削減になります
当製品は、射出成形およびコンプレッション成形されたフェノール樹脂などの 熱硬化性樹脂やエンジニアリングプラスチック製の部品の自動バリ取り用に 設計されています。 この装置は、長期間にわたり部品の交換をしないで運転が可能のため、 保守経費は低く抑えられ大量処理が可能です。 1台の装置は10～15人の作業員に匹敵するので大幅な経費および 労力の削減になります。 【特長】 ■集塵機の内蔵、制御盤の使いやすい配列、やさしい保守 ■高速回転するローター（インベラー）から投射されるブラスト材は 成形品の表面、穴、凹部などのバリを短時間で取り除き高い効率で稼働 ■処理された部品の表面は光沢かおり、内蔵されている噴霧および エアブロワー装置で塵やごみは吹き飛ばされる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ゴム、ダイカスト、プラスチックのバリ取りに最適！自動バリ取り装置
ウルトラショットは液化窒素または液化炭酸ガスの冷却力により、ゴム、ダイカスト、プラスチック等を脆化させ、プラスチックメディア（ポリカーボネード）を高速でぶつける事により、高品質のバリ取りを行う装置です。 【特 長】 ■ステンレス加工。 ■製品を傷付けず、表面の肌荒れもしません。 ■ミクロ単位のバリ取りが可能です。 ■バリ取り仕上げが短時間でできる。 ■タッチパレルやバーコート仕様が対応できます。 【用途例】 ●各種ゴム製品 ●ダイカスト（亜鉛、アルミニウム、マグネシウム） ●プラスチック製品等
ファンブレード、ブリスク、ギアチャンファリングなどに対して高い材料除去能力を備えた、大型ワーク向けロボット自動研磨装置！
【特徴】 ■大型ブレードの研磨 特別に設計されたベルトツールを備えており、大型ブレードのリニッシング加工が可能です。 ■コンプライアンスユニット 特殊コンプライアンスユニットをロボットアーム先端やベルトユニットに装備することで、加工中の正確な圧力制御が可能となり、製品表面の研磨代を常に均一に加工する事が可能です。 ■バリ取り 航空エンジン用ファンケースや、各種ギアのチャンファリング専用アプリケーションも備えております。 お客様のご要望に応じて最適なソリューションを提案する事が可能です。 ■ブリスクの研磨 専用ベルトユニットを使用する事で、ブリスクの表面研磨も可能です。
稼働率の向上に貢献するバリ取り装置！
『デバリックス YWS-07』は、固定治具をワンタッチで交換でき、 軌道変更・工具変更が不要なバリ取り装置です。 IoT予知保全機能を搭載。 事前警告により、故障を未然に防ぎます。 【特長】 ■治具ワンタッチ交換 ■IoT予知保全機能付き ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
振れ精度だけではダメ！高精度・高速加工に不可欠な要素であるバランスを数値化し、改善しながら安全かつ安定した加工を実現できる。
ツーリングは回転体であるためバランスが重要です。ハイマーはこのバランスに着目し、従来の加工では成し得なかった加工の安定性と生産性向上に寄与できるアイテムをトータルで提供できる唯一のメーカーです。 現代の工作機械のスピンドルスピードはここ数年で継続的に向上し、より高い切削量と利益をもたらしました。スピードアップにより、工具やホルダーの需要も高まりました。スピンドルスピードが高くなるとアンバランスの影響がより顕著に現れるからです。その結果振動、表面の仕上がり劣化、工具の短命化がおこります。 工具とツールホルダーの高精度なバランス取りによってのみ、機械の能力を、スピード、切削量、表面仕上げについて最大限に活かすことができます。バランス取りによって振動が減少するからです。スピンドルと工具の磨耗が減少し、休止時間が減少、加工の安全性が増加します。 動画はこちら https://www.youtube.com/watch?v=BLmxJTATwl4 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
機械化で⼈⼿不⾜の解消に︕対象物の脆化を利⽤しバリを取る装置をご紹介します。
SOFTBLASTA︓ソフトブラスター『冷凍バリ取り装置』は、液化窒素を利⽤しゴムや樹脂、の低温脆性を利⽤しバリ取りを⾏います。 ⾵⼒アップで当社能⼒50％向上した汎⽤機「SCS-CB-500Z-SUPER」をはじめ、コンパクトな設計で省スペースを実現する専⽤装置「SCS-CB-MB380」をラインナップ。 対象物は、ゴム、樹脂に対して使用可能。 是⾮⼀度、当製品をご検討下さい。 【メイン機種の特⻑】 ＜SCS-CB-500Z-SUPER＞ ■様々な製品に対応できる万能型バリ取り装置︕ ■SUSブレードで耐久性アップ ■バレル排出⾓度改良で作業効率アップ ■バリ取り時間が⼤幅短縮(当社⽐) ■⼤型バレルで投⼊容量がアップ（有効容量30L） ■静かな運転 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
バリ取り装置
バリ取り装置 プラスチック、ダイキャスト プラスチックバリ取り装置 コンベヤー式 インデックステーブル式 ダイキャストバリ取り装置 吸引式インデックステーブル式 ２ドラムトンネル式
