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バリ取り前/バリ取り後の事例を400組公開！
バリ取り実験データ集です。1リンクの8種類のバリ取り前後のマイクロスコープ撮影画像が、掲示されています。ぜひ、ごらんください。商品の全体像は、お客様の商品でもあるため、非掲載としました。バリだけの30～150倍の写真です。写真は、秘密保持のかかっていないお客様の迷惑にならないと判断した3年以上前の実験から一部抜粋したものです。詳しくはお問い合わせ、もしくは下記リンクページをご覧ください。
超音波バリ取り前後の画像を約150例アニメーションにてご紹介！
当社バリ取り洗浄装置には旧来のバリ取り技術にない特徴がたくさんありますが、最大の特徴は材質を選ばない事。金属、各種プラスチック、複合材、様々な材質の微小バリ取りに活躍しています。 こちらでは超音波バリ取り前後の画像を約150例アニメ―ションにまとめました。詳しくはお問い合わせ、もしくは下記リンクページよりご覧ください。
従来機に比べて処理量が約50％UP！省力化に最適な自動バリ取り装置
ウルトラショットは液化窒素はたは液化水素ガスの冷却力により、ゴム、ダイカスト、プラスチック等を脆化させ、プラスチックメディア（ポリカーボネード）を高速でぶつける事により、高品質のバリ取りを行う装置です。 ■バリ取りのしくみ バレル内のワークを冷却して脆化させ、ホイールの高速回転により ショット材を投射しバリを除去する。バリくずとショット材は振動 フルイで分離され、ショット材のみが回収され循環します。 ■特徴 ・製品を傷付けず、表面の肌荒れもしない ・ミクロ単位のバリ取りが可能 ・バリ取り仕上げが短時間でできる ・ワーク量、大きさにより２タイプの選択が可能
【自動機械の製作事例】：ブロー成型した製品に発生するバリの除去ができる機械
【製品】バリ取り装置 【特徴】 ・ブロー成型した製品に発生するバリを刃物で除去します。 ・XYZθ 4軸ロボットに刃物を取付け治具にセットされた製品の バリをカットします。 ・ロボット動作の為段取替で多種の製品に対応できます。 ・能力 製品により異なります。 バリ取り時速度；約100mm/秒 早送り；600mm/秒 ワイエル工業は、昭和４０年創立以来今日まで、約４０年余りに渡って御客様のニーズにあった自動機械を製造して参りました。その大半は、御客様の仕様に沿って設計製作した装置です。この課程で御客様の要望の強い商品を標準化し、低価格、短納期の製品化を図っています。今後も各業界の要望にマッチする、自動機械の開発をテーマにして機械装置の製造を進め御客様にご提案して参ります。 【特徴】 ○導入現場に応じて、最適なカスタムができる ○色々な業界での導入実績 ※詳しくはお問い合わせ、または資料をダウンロードしてください。
様々な製造要件に適合する柔軟で拡張可能な機械設計を持った小型ワーク向けロボット自動研磨装置です。
Flexmill S-シリーズは、⾼性能な⼯具類と、プ ロセス・モジュールによるロボット⾃動化により、完璧なパフォーマンスと付加価値を提供するために開発されました。 【特徴】 ■ブレードの研磨 専用ベルトまたはディスク砥石等による研磨で、面粗度Ra0.3までの表面研磨が可能です。 対象ワーク、アプリケーションによって、ドライ研磨またはウェット研磨が選択できます。 多くの場合において、湿式加工は製造プロセスにより良い品質と安全性をもたらします。 ■研磨ベルトツール ツールメディア自動交換ユニットにより、ベルトの全自動交換が可能になりました。 特許取得済みの本技術は、長時間の無人運転を可能とします。 ■コンプライアンスユニット 特殊コンプライアンスユニットをロボットアーム先端やベルトユニットに装備することで、加工中の正確な圧力制御が可能となり、製品表面の研磨代を常に均一に加工する事が可能です。 ■Sシリーズプラットフォーム Flexmillのプラットフォームには様々なツールと加工モジュールを装備することができ、お客様のご要望に柔軟に対応する事が可能です。
バリ取り時間短縮効果があるバスケットを採用。24時間連続稼働にも適応
『HP-101A型』は、液化窒素で冷却硬化したゴム・樹脂・ ダイカスト成型品に樹脂製ショット材を高速投射し、 バリを破砕除去する低温ショットブラスト式バリ取り機です。 振動ふるい機でバリ・粉塵を除去されたショット材が、 繰り返し製品に投射され、バリ取り運転を行います。 バリ量が多い製品に適しており、24時間連続稼働にも対応できます。 【特長】 ■バリ取り時間短縮効果があるバスケットを採用 ■機械式ショット材移送機構を採用し、分離機仕様を最適化 ■排気ガス用集塵機をバリ取り機本体に標準装備 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「バリ」を、液体窒素の冷熱を利用して凍結し、脆弱化させて除去。従来のはさみで切り取る手作業と較べて、短時間で大量・高品質に処理！
当工場は、冷凍バリ取り加工を２５年以上！！(この場所でも２０年)冷凍バリ取り加工を専門に行っている工場です。 高い精度が要求される精密ゴム・プラスチック部品でも、最短当日加工の素早い仕上がりを実現します。 【対象】 ■ゴム製品 ■樹脂成型品 ■亜鉛ダイカスト成型品 ★テスト加工ご希望の場合は、お問い合わせフォームよりご連絡下さい。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
バリの取り残しが無く、かき取り面が一様に綺麗に仕上がる！ ※バリ取り装置の技術小冊子を進呈
DEC式（かき取り式）バリ取り装置は、連続鋳造工程において、スラブを切断した際発生するバリを刃物揺動走行式による全自動制御によって除去する装置です。 ◆バリ取り作業の基礎知識や、装置の種類などをまとめた小冊子を進呈中。 ＜ダウンロード＞よりご覧ください。 【掲載内容（一部抜粋）】 ・バリ取り作業とは？ ・DEC式バリ取り装置の特徴と優位性 ・DEC式バリ取り装置のしくみ ※詳細はお問い合わせ、もしくはPDFをダウンロードしてください。
正確な製品位置決めにより高精度な加工を実現！□300対応バリ取り装置をご紹介します
『SSC-B2000』は、伸縮型ツールホルダ機構を採用したバリ取り装置です。 フローティング機構を内蔵し、倣い加工。また、カメラによる高精度 位置決めが可能で、バリ取り後の簡易検査も対応できます。 ロボットや周辺設備の稼働状況・予知保全機能(キーエンス社製)を 搭載しております。オプションにて、ロボット(ファナック社製)の FIELD systemを搭載できます。 【特長】 ■バリ取りユニット機構 ・伸縮型ツールホルダ機構採用 ■正確な製品位置決めにより高精度な加工 ・カメラ位置決め採用 ■ロボット稼働管理システム ・稼働管理、予知保全(ファナック・キーエンス) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
バリ取り・測定・検査工程の自動化ラインを展示！ AGVを活用し工程間搬送の自動化を可能にしました！
ワーク加工後の自動化工程には、バリ取り、非接触粗さ測定、非破壊硬度測定、AI外観検査 などがあります。各工程間をAGVで無人搬送し、自動稼働監視で各設備状況 及び生産実績を集約して一元管理。 技術者不足や省力化、安全面など当社がそれぞれの現場のお悩みを スッキリ解決します！ 当社は2023年10月18日(水)～21日(土)に開催される「メカトロテック ジャパン 2023」に出展いたします。皆様のご来場を心よりお待ちしております。 【自動化工程 特長】 ■バリ取り：協働ロボットで自動化 ■非接触粗さ測定：ギヤ歯面の表面性状を高速で検査、インラインで検査可能 ■非破壊硬度測定：工程削減による時間短縮と廃棄レスによる大幅なコスト削減 ■AI外観検査：検査工程の自動化実現を全面サポート ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ニードルバルブ、自動車小物部品に！バリ取・外径テープラップ装置をご紹介！
当製品は、ニードルバルブのバリ取・外径テープラップ装置です。 インラインで、供給パレットよりワークを装置に取り込みブラシでバリ取・ 洗浄・外周テープラップ・先端Rテープラップし排出パレットに セットする自動機です。 【特長】 ■ブラシ工程を装置内に装備 ■バルブシートの識別をし、ニードルバルブとセットで順にパレットに排出 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プレス加工後の製品を受け取る装置です。
タイヨーアクリスの自動機開発は、お客様の要望に的確にお答えできる装置の開発に取り組んでおります。 そのため、社内でメカ設計・電気設計・ソフト設計・部品調達・組立・現地調整まで一貫して対応させて頂きます。 お客様での立ち上げをスムーズに行うため、開発各ステップでレビューを行っております。 【装置概要】 ○プレス加工後の製品を受け取る装置 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
径方向の穴あけ、ミーリング、バランシングリングまたはバランシングスクリューによる不均衡の修正！
『ツールダイナミック TD 800』は、タッチスクリーンによる快適な操作が 可能な特殊バランス取り装置です。 ベアリングリング、砥石、タービンホイールカスタムメイドの取り付け アダプターを使用し、貴社の回転体を簡単かつ迅速にバランス取りが可能。 安全カバーは左右に開閉でき、これにより重い測定物もクレーンを用いて、 真上から取り付けることができます。 【特長】 ■直径800mmまでの回転体に対するソルーションφ800 mm ■セーフティフードは分割されており左右に開閉できる ■回転体には上からアクセス可能 ■重量物はクレーンで操作可能 ■不釣合いと修正位置をレーザー表示 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
継続的な発展のためにハイマー社と提携！回転数の増加により、切屑排出量が向上！
ユタ州、オグデンに拠点を置くJD Machineは1979年以来、顧客に 高品質の製造サービスを提供しています。 これだけ長くビジネスを続けるには、より良い仕事をしようと努力する 企業文化が不可欠です。 「主軸を失い、損傷の原因を調査し始めるまで、私たちはツールバランスの重要性に気づいていませんでした。」クリス氏は語った。「この状況は、私たちに次のことを気づかせてくれたのです：バランシングは贅沢品ではなく、必要不可欠なものだと。」 詳しい内容は、カタログをダウンロードしてご覧ください。 【事例概要】 ■導入製品：焼きばめ、バランス取り装置 ■導入効果 ・ハイス鋼を焼きばめ ・取り扱い易さ ・生産性を向上 ・機械主軸の寿命が向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
主軸の寿命延長の他に、トラブル対応の際に考えられる因子を減らすことができます！
聡明な製造責任者ならば誰もが、バランスの取れたツーリングが 生産性向上の鍵だと言うでしょう。 それによって、高い回転速度、より良い切削能力、より高品質の 加工面がもたらされますが、生産性は別として、バランスが予防保全に 与える影響も同じように重要です。 主軸交換のコストとそれに伴うダウンタイムの費用を考えたことは あるでしょうか。 機械主軸の修理を引き起こす原因はほかにもあるが、早期の主軸損傷 のほとんどは、バランスの取られていないツーリングに要因があります。 バランス取りされたツーリングがもたらすメリットは、主軸の寿命延長 の他に、トラブル対応の際に考えられる因子を減らすことです。 これによって、エンジニアと予防保全責任者の作業時間が減少するのです！ 詳しい内容は、カタログをダウンロードしてご覧ください。 【事例】 ■巨額の利益が吹き飛ぶ ■バランスのとれた取り組み ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
新型の霜取り装置を採用で、冷却ユニット天井面の着霜低減！省エネを実現できます
冷凍庫に使用するファンコイルユニットの当社の特許製品 電動シャッター付ファンコイル冷却ユニット式の 『ハイスピードデフロストシステム』をご紹介いたします。 新型の霜取り装置を採用で、冷却ユニット天井面の着霜低減。 霜取り運転の効率化。省エネを実現できます。 【特長】 ■特許製品 ■電動シャッター付ファンコイル冷却ユニット式 ■新型の霜取り装置を採用で、冷却ユニット天井面の着霜低減 ■霜取り運転の効率化 ■省エネを実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
シュリンク、ストレッチ包装どちらも対応可能！自動フィルム剥ぎ取り装置
『デシュリンカー 開梱機』は、パレットごとフィルムで包装された製品の 包装カバーフィルムを自動で剥ぎ取り、剥ぎ取ったフィルムを 圧縮処理することのできる機械装置です。 シュリンク包装、ストレッチ包装どちらでも対応できます。 【装置構成】 ■デシュリンカー本体（開梱機本体） ■本体前コンベア ■フィルム巻取り機（PC-100）：剥ぎ取ったフィルムを圧縮する機械 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
人員不足で新たな作業者の確保が困難だった問題を解消するホタテウロ取り装置
当社では、ホタテの貝柱を傷つけること無く、確実にウロのみを除去する 手作業の動きを実現した『ホタテウロ取り装置』を取り扱っております。 人の手では1時間に1,200個の処理が限界だったのに対して、 1時間に6,000個までの処理が可能になり、生産性が飛躍的に向上。 また品質の確保が図られるとともに、生産能力の向上で水揚げ量の 変動にも柔軟に対応できるようになります。 【特長】 ■ホタテのウロ取作業をロボットで自動化することにより、生産性が飛躍的に向上 ■熟練作業者の手作業に近い動きを実現、確実にウロのみを除去する動きを再現 ※詳細についてはお気軽にお問い合わせください。
「たかがバリ。されどバリ。」この厄介な代物をすばやくきれいに除去します
『プラネット・バー・フィニッシャー』は、機械加工・平面研摩加工・ プレス加工などで発生する平面状製品のバリ取り装置です。 2つのブラシが高速で右回転・左回転に自転し、全体が公転する複雑な 運動により、小型機ながら様々な形で発生するバリ面にまんべんなく 接触して高品質な「バリ取り」ができます。 また、プレス等で加工されたワークを直接コンベアベルトに移載・搬送し、 In-Line生産が可能です。 【特長】 ■小型機ながら様々な形で発生するバリ面にまんべんなく接触 ■高品質な「バリ取り」ができる ■鉄系主体だが、特殊コンベアベルトによりアルミ・樹脂関係も対応可能 ■In-Line生産が可能 ■コンパクト設計で省スペース化が図れる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
ICカードや各種証明書、基板、樹脂プレートなどに付着した異物の除去に好適です。コンパクトな卓上サイズ！すぐに使えます。
上下4本のクリーニングローラーが、除電機などでは取りにくい異物もキャッチします。 特別な設置作業は不要で、コンセントにつなぐだけで、すぐにお使いいただけます。 ワークの厚さによって自動的に上部ローラーユニットが上下に可動します。 ローラーはシリコンを使用しておりませんので、シロキサン汚染や、インクをはじく心配がありません。 ローラーは柔かいゴム製なので、接触相手を傷めません。 ゴムの粘着力は白＞青＞橙＝薄緑（帯電防止タイプ）よりお選びいただけます。 ローラーに付着した異物は専用クリーナーで清掃する事により繰り返しご使用になれます。 転写ローラーユニット(別売)で転写させてお使いいただく事も可能です。 ローラーの長さは120mm160mm240mm340mmよりお選びいただけます。 ワークの厚さは3mmまで対応しております。 上下のローラーの間隔は調整可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
10～15人の作業員に匹敵！大幅な経費および労力の削減になります
当製品は、射出成形およびコンプレッション成形されたフェノール樹脂などの 熱硬化性樹脂やエンジニアリングプラスチック製の部品の自動バリ取り用に 設計されています。 この装置は、長期間にわたり部品の交換をしないで運転が可能のため、 保守経費は低く抑えられ大量処理が可能です。 1台の装置は10～15人の作業員に匹敵するので大幅な経費および 労力の削減になります。 【特長】 ■集塵機の内蔵、制御盤の使いやすい配列、やさしい保守 ■高速回転するローター（インベラー）から投射されるブラスト材は 成形品の表面、穴、凹部などのバリを短時間で取り除き高い効率で稼働 ■処理された部品の表面は光沢かおり、内蔵されている噴霧および エアブロワー装置で塵やごみは吹き飛ばされる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
空気は自分で作る環境に配慮したECO設計
当社では、バリ取り装置だけでなく、自動化装置として、反転装置・ ワークストッカー・投入排出装置に仕様変更することも可能な、 『ハイブリッド型FCT-plus』を提供しております。 コンプレッサーを搭載し、電源を繋ぐだけで起動でき、工場配管の必要は ありません。必要なだけ自分で空気を作るので環境に配慮したECOな設備です。 また、ロボット周りのエアーホース類は、ロータリージョイント仕様の為、 ホース類もスッキリ。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■巻き付けによる断線はありません ■故障、切粉の対策も万全 ■制御盤にはシーケンサーを搭載 ■操作盤では必要な操作が画面にて対応 ■標準ユニット化により自動化の立上げをスムーズに 他 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
世界で評価されているもやし生産ライン！洗浄機、脱水機もラインアップ
『UDC3000』は、製品と根を分離させ、製品だけを下流側へ排出する もやしの根取り装置です。 製品の形状に合わせた根切り回数の変更が可能。 その他、製品をリサイクル水と真水で洗浄して排出する洗浄機「UDW3000」、 製品をブロワーで脱水して排出する脱水機「UDD3000」もございます。 【特長】 ■根くずと水を一箇所に集め、スクリーンで分離 ■分離した水をリサイクル水として再利用 ■駆動部の削減や接触部の自動調整により故障を削減 ■機械洗浄作業を考慮した構造のため機械洗浄が容易 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ワークの供給からバリ取りまですべて自動！作業工数の削減を実現します
「真空式自動カッターバリ取り装置」は、各種類オイルシール、 パッキン、ゴムキャップ等ソフトゴム向けのバリ取り機です。 真空吸着でワークの固定を行うことにより製品に傷がつきません。 ワークの供給からバリ取りまですべて自動で行い、作業工数の削減を 実現します。 また、ワーク供給レールと冶具を交換することで製品切り替えを 簡単に行えます。 【仕様(一部)】 ■電気容量：3KW ■電圧：お客様指定 ■カッター：内径、外径に各1セット ■制御方法：シーケンサ、タッチパネル ■加工範囲：外径Φ20-40mm、Φ40-60mm ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
内側と外側を同時、もしくは内側と外側を別々にバリ取りすることが可能！
「カッターバリ取り装置(2～4刃式)」は、各種類オイルシール、 パッキン、ゴムキャップ等ソフトゴム向けの内径、外径バリ取り機です。 カッターの角度を0～90°まで調節できます。カッターを使用する タイミングが変更でき、内側と外側を同時、もしくは内側と外側を 別々にバリ取りすることが可能です。 また、真空吸着でワークの固定を行うことにより製品に傷がつきません。 【仕様(一部)】 ■電気容量：2KW ■電圧：お客様指定 ■制御方法：シーケンサ ■カッター：2～4刃式 ■加工範囲：外径Φ10-200mm ※最大径φ1500mmまで製作可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
Oリングであれば1サイクル約60秒ほどでバリ取りが完了！試作・実機見学が可能
当社開発の「高速ゴムバリ取り装置」をご紹介いたします。 「エアー」「水」「モーターの回転」を利用し、高速でバリ取りを 行うため、Oリングであれば1サイクル約60秒ほどでバリ取りが完了。 当社にデモ機があるので試作・実機見学が可能です。製品サンプルを お送りいただければ、当社で試作をすることも可能ですのでお気軽に お問い合わせください。 【特長】 ■作動原理 ・下面3方向からのエアーにより製品が巻き上げられ、上の回転盤に 取り付けられた2個の突起に製品が衝突することでバリと製品が 分離される ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ファンブレード、ブリスク、ギアチャンファリングなどに対して高い材料除去能力を備えた、大型ワーク向けロボット自動研磨装置！
【特徴】 ■大型ブレードの研磨 特別に設計されたベルトツールを備えており、大型ブレードのリニッシング加工が可能です。 ■コンプライアンスユニット 特殊コンプライアンスユニットをロボットアーム先端やベルトユニットに装備することで、加工中の正確な圧力制御が可能となり、製品表面の研磨代を常に均一に加工する事が可能です。 ■バリ取り 航空エンジン用ファンケースや、各種ギアのチャンファリング専用アプリケーションも備えております。 お客様のご要望に応じて最適なソリューションを提案する事が可能です。 ■ブリスクの研磨 専用ベルトユニットを使用する事で、ブリスクの表面研磨も可能です。
冷凍(低温)バリ取りの原理やバリ取り機の種類、利点などを詳しく解説！
当社の八尾工場では、液化窒素によるゴム、プラスチック、 金属の冷凍バリ取り受託加工を承っております。 ゴム成型部品は、金型を使用して材料に熱と圧力を加え成型されます。 バリ或や手作業バリ取り用クイキリには、成型不良の低減効果があり、 ゴム部品成型には必要なものです。 当資料は、「冷凍(低温)バリ取りの原理」をはじめ、バリ取り機の種類や バリの取れ方の概略などを詳しく解説しております。 【主な掲載内容】 ■ゴム成形部品の生産工程概略 ■一次加硫工程（成型）について ■低温バリ取りの原理 ■バリの取れ方（概略） ■低温書とブラストバリ取り機の概略と他社比較 ■低温ショットブラスト式バリ取り機の利点 ほか ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
設計・品質管理の方必見！ゴム・プラスチック製品で複雑な形状のバリにも対応します！※テスト加工可
成型工程で、金型からはみ出した余分な「バリ」を、液体窒素を使って「脆化温度」(固まる温度）まで下げ、 固まったところにブラスト処理を行うことにより不要なバリを除去いたします。 従来のはさみで切り取る内職等の手作業と較べて、短時間で大量・高品質に安定した品質で処理できる優位点があります。 【特徴】 ■複雑な形状のバリでも対応 従来ではバリ取りが困難な形状や、材質、硬度でも対応できます。 ■安定した品質 手作業によるバリ取りに比べ、製品の精度の安定が図れる。 ■バリ取り条件が数値化出来る 条件が決まれば、即日対応が可能 ★テスト加工ご希望の場合は、お問い合わせフォームよりご連絡下さい。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
建機部品を2本づつ取出し電解バリ取り機に投入！完了後洗浄機に搬送します
愛知県のS社に『電解バリ取り機＋洗浄機搬送システム』を導入した事例を ご紹介いたします。 パーツフィーダーから流れてくる建機部品を2本づつ取出し 電解バリ取り機（中央製作所製）に投入し完了後洗浄機に搬送。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■導入先：S社・愛知県 ■ロボットの種類・タイプ ・ファナック LR Mate200ID ・搬送 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
