更新日： 集計期間:2026年08月26日～2026年09月22日
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検査工程の課題を可視化し、最適な自動検査システムを一貫構築
因幡電機では、検査機器の販売にとどまらず、検査工程の課題整理から検査方式の検討、検証、装置製作、立上げ支援まで一貫して対応する画像検査ソリューションを提供しています。 人手による検査コストの増加、傷・異物の見逃し、市販の検査機では対応できない特殊な検査など、お客様ごとの課題に応じて最適なシステムを構築します。 商社として幅広いメーカー製品を取り扱う知見と技術力を活かし、特定メーカーに偏らない中立的な立場で最適なカメラ・照明・レンズ・判定アルゴリズムを選定。 検査対象や運用条件に合わせた専用装置・検査システムをご提案します。
短納期対応も評価！海外製電子決済端末の改造・検査を行った課題解決事例をご紹介
G社様は、海外ODMで電子決済端末の製造を行いました。 ところが試作品評価でG社様の品質基準での不適合が発生。 市場投入までに時間がなかったことから、当社に相談がありました。 そこで、G社様の課題に、当社での改造と全数検査を提案し受注。 結果、G社様もお客様の納期に遅れることなく、新端末を市場に投入出来ました。 【課題】 ■海外ODM製品なので不適合解決までに時間がかかる ■ODM先企業の対応が悪い ■初めてのODM先企業であり品質に懸念がある ※他の事例も多数掲載。詳しくは「受託事例集」をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様の課題：完成品の製造工程のスリム化を達成したいが、ユニット化した製品の組立作業の実績のある業者が見つからない。
浜松パルスでは、基板組立(表面実装～基板完成)から製品組立(ユニット組立、完成品組立)までを、一貫して受託製造しております。外部環境の変化による生産活動工数の変動リスクを、浜松パルスに委託して頂く事で解消し、お客様のモノづくりを強力にサポートします！ 【事例：ユニット製品生産の外部委託で、工数・在庫削減に成功】 ■１．お客様の抱えていた課題 完成品の製造工程のスリム化により製造リードタイムの短縮と製造コストの削減を達成したいが、既存の仕入先は部品専業メーカーが多くユニット化した製品の組立作業の実績のある業者を探している。 ■２．浜松パルスのご提案 基板を含む電子機器から機構部品の組み付けをユニット化した製品の組立作業をご提案。 ■３．お喜びの声 基板実装から機構部品の組み合わせユニット製品を浜松パルスに生産委託したことにより、 完成品工程のスリム化の達成と、仕掛在庫の低減が達成できました。 ※当社の事業については、下記「PDFダウンロード」より資料をご覧ください。
契約と成果物を、結びつけて守る
文書管理システム『デジタルドルフィンズ』があれば、契約・発注・仕様・成果物・検収を案件単位で結びつけ、取引年月日・金額・取引先で探し出せる状態に整え、監査や照会にも即応できます。ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 ■契約・発注・仕様・成果物・検収を案件単位で結びつけ、トレーサビリティを確保します。 ■取引年月日・金額・取引先で探し出せる状態を整え、監査や照会に即応できます。
ゾルゲル法によるセラミックス前駆体調製や様々な雰囲気での焼成処理などを実施！
当社で行っている「無機化合物の合成」についてご紹介いたします。 ナノ粒子担持触媒の合成や遊星ボールミルを用いた原料混合、 無機化合物の昇華精製検討などを実施。 ご用命の際は当社へお気軽にお問い合わせください。 【当社受託合成の特長】 ■合成データが無くても大丈夫、新規化合物でも合成方法を提案 ■研究員が直接対話、ご要望をスムースに計画と成果に反映 ■研究課題を解決する方法をお客様と一緒に考えていく ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
製造作業を依頼したい！当社環境にてライン構築、製造をお手伝いいたします
当社では、生産が忙しく間に合わない、新製品の製造でまだラインがない などのご要望に対応する製造受託を行っています。 新製品の製造にて、他の生産が忙しく、製造作業を委託したい。 新製品のライン構築などでノウハウも少なく、製造LT算出などあわせて お手伝いして欲しいなどの課題に対応。 当社は、モノづくりの各プロセスにおけるサービスを実施しています。 その各プロセスについて、お客さまの自社工場のような使い勝手で ご活用いただけるサービスを展開しております。 【特長】 ■お客さまの自社工場のような使い勝手で活用可能 ■少数生産も可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
デザイナーのイメージ図から強度計算し構造図面を作成！製品化した事例をご紹介
社会インフラ分野でソリューション事業を展開するC社様は、 工業デザインを取り入れた制御卓を使ったシステムを受注しました。 ところが、制御卓は工業デザイナーによるイメージ図のみ。 製品化できるかどうかもわかりませんでした。 そこで、古くから付き合いがあり構造設計力のある当社に相談があり、受注。 結果としてC社様のお客様にも、堅苦しいイメージがなくなったと好評を頂きました。 【課題】 ■図面としてはデザイナーによるイメージ図のみ ■製品化が可能かどうかも不明 ※他の事例も多数掲載。詳しくは「受託事例集」をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
リチウムの状態を知ることは、現状課題の解決やさらなる改善への第一歩！
当社では、活物質の中や表面に存在する固体Liの状態を知ることが できます。 リチウムの状態を知ることで、電池の劣化原因や反応機構について 考察が可能。 数百ミリグラムの試料量による測定が可能なため、ラボスケール材料の 評価や、同一セル内の異なる箇所からのサンプリング試料の比較を行う ことができます。 【特長】 ■大気暴露の少ない環境で測定を行うため、充電状態の材料も測定する ことが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
経験豊富なエンジニアが、好適な商品開発を実現！お客様のビジョンを形にします
当社で行っている「商品設計受託」について、ご紹介いたします。 電子部品、電子機器のアナログデザインからデジタルデザインまで、幅広い商品設計(プロダクトデザイン)の技術支援を提供します。 多様な設計ニーズに対応し、お客様のアイデアを形にし、試作から量産まで一貫で対応します。 また、EOL設計支援を通じて、廃番部品や設計データ不足の課題を解消し、製品開発と部品供給のコスト削減と効率化に貢献します。 詳しくは、関連リンクをご覧ください。
コストダウンが一向に進まない、構造設計部門が無くなったといった課題を当社が解決！ 部品点数削減 組立工数削減 合理化提案
当社では「VE提案・VA提案」の取組みについて、 各事例とともにご紹介をしております。 PCIカセットやファンユニットにおけるVE提案事例をはじめ、 小型電流計における構造設計受託事例など、豊富な実績がございます。 【各種事例】 ・VE提案事例 PCIカセット ・VE提案事例 ファンユニット ・VE提案事例 ファンユニット 流動解析 ・構造設計受託事例 小型電流計 ※ノウハウにより事例は掲載しておりません。 詳細につきましては是非お問合せください。 お客様のお力になれることをお約束いたします。
基板実装用のケースにプラスチックを採用！機能性メッキでシールド性を確保し軽量化を実現
無線機器などでは、微小なアナログ信号を扱う回路基板を アルミの切削ケースに入れ、他のデジタル信号から分離し、 シールド性を保障することがあります。 F社様は、シールド性を保ちながら重量削減とコスト削減を行う手段を探しており、樹脂加工で実績のある当社に相談がありました。 そこで、当社は、樹脂製のケースにシールド性能を担保する機能性メッキを施すことを提案し、まずは試作を受注。 その結果、何社かメッキ業者をあたり、現在取引している会社と試作を重ね、F社様の性能評価でも有効性が確認され、製品化に至りました。 【課題】 ■シールド性能を担保 ■重量を削減 ■コストを削減 ※他の事例も多数掲載。詳しくは「受託事例集」をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最大約1mサイズの高精度測定に対応。他社加工品の検査・測定だけでも歓迎。航空宇宙品質の測定データで信頼の納品
「社内に精密測定器がない」「他社で加工した部品の精度を客観的に証明したい」といった測定に関わる課題を、当社の高度な検査体制が解決します。 当社では、信頼性の極めて高いミツトヨ製の高精度3次元測定機「CRYSTA-Apex S9106（測定範囲900×1000×600/800mm）」や「FAL910（測定範囲905×1005×605mm）」を完備。 最大約1mの大型サイズに及ぶワークまで、寸法公差を正確に測定します。 航空宇宙向けの厳しい検査基準をクリアする体制を整えており、他社加工品の測定・検査だけのスポット受託も歓迎。 測定機器の空き待ちや測定技術者不足でお悩みの企業様へ、信頼の検査データを提供します。 ※詳しくはカタログをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
様々な開発テーマについて、適切な有用性試験をご提案します
■こんな開発課題をお持ちの方におすすめ 化粧品や医薬部外品の肌に対する有用性エビデンスデータを取得し、市場競争力をつけたい 美容機器の肌に対する有用性エビデンスデータを取得したい ■特徴 ・開発・研究目的によって、1件1件オーダーメイドで試験プランを提案 ・世界中の試験機関と提携することで、あらゆるエビデンスやビジュアルデータの取得が可能 ・in vitro / ex vivo /ヒトに対する評価、各種受託可能 ■試験例 皮膚透過性(経皮吸収性)、保湿・バリア、美白、抗シワ(ガイドライン評価、オーダーメイド評価)、 育毛、リラックス、紫外線防御、制汗/デオドラント、長期連用による肌状態測定(角層診断など) ※ここに記載以外の有用性評価も受託可能です。 詳しくは、ホームページよりお問合せください。 https://www.nikoderm.com/%E6%9C%89%E7%94%A8%E6%80%A7%E8%A9%95%E4%BE%A1-1/?utm_source=ndr&utm_medium=ipros&utm_campaign=ipros
【SETCに出展】欧州の開発現場で培った経験とノウハウで、コンセプト設計からCAE、試作、評価まで、様々なニーズにお応えします！
【SETC 2026 KYOKO】出展。皆様のご来場をお待ちしております。 開催日 ：2026年10月27日 ～ 29日 時間： 9:00-17:30 (27日), 8:30-18:00 (28日), 8:30-13:00(29日) 場所: みやこめっせ B1 第一展示場B [33] 自動車業界の現場では、開発期間の短縮やコスト削減のプレッシャーが高まる中、 MBDなど新しい開発手法への対応が急速に求められています。 しかし実際には ・対応できるエンジニアが不足している ・CAE～試験まで一貫して対応できない といった課題を抱えていませんか？ マグナは、欧州OEMを中心に ・EV/FCV駆動システム適合 ・MBD ・CAE ・試験 までを一貫して支援してきた実績があります。その経験を活かして、お客様の問題解決に向けたご提案をします。 カタログには、実際のエンジニアリング支援事例をもとに「開発効率をどう改善できるか」を具体的にご紹介しています。 ※無料ダウンロード※ 開発効率を高めるエンジニアリング支援事例集をを無料プレゼント中です！
0201実装からEOL基板復元まで。製造受託の「よくある疑問」をFAQで解決。
JOHNAN DMSは、電子機器の設計から部材調達、実装、組立・検査までをワンストップで受託します。 委託先の選定時に役立つ「よくある質問（FAQ）」を公開いたしました。 【FAQ掲載内容】 ・高度な実装技術：0201サイズの微細チップ実装、機能性フィルム・紙基板等の特殊基板対応 ・生産継続（EOL対策）：製造中止部品に伴う基板再設計、リバースエンジニアリングによる図面復元 ・クリーンルーム体制：国内外の拠点における高品質な製造・検査体制 ・トータルコスト低減：部材調達から出荷までの一括受託による管理工数削減 【JOHNAN DMSの強み】 設計から製造までを自社で完結させることで、工程間のロス削減に貢献します。 技術スタッフが直接、貴社の課題解決（図面紛失や高密度化など）をサポートします。 新たな委託先をご検討の際や、技術的な可否判断の参考として、ぜひFAQをご活用ください。
量産品はもちろん、工場にひとつしかない機械の一部品も対応。試作から量産まで全国3工場体制
「1個だけコーティングを頼めるのか」「まず試作で効果を確かめたい」—— 株式会社吉田SKTは、試作1個・小ロットからのフッ素樹脂コーティング受託に対応しています。 量産品はもちろん、たとえば工場にひとつしかない機械の一部品であっても、用途や使用環境に合わせた加工をご提案。 細かな精密部品から深さ6mの大型タンクまで、名古屋・東京・山口の全国3工場(自社工場)で加工可能です。 採用前には、お客様の使用環境・条件に合わせたテストピースのご提供や、 お客様が実際に使用する材料でコーティングとの付着具合を数値化する「コーティング性能測定サービス」による事前評価も可能。 試作で効果を確認してから量産へ進められます。 納期は形状・数量・加工内容により異なります。 図面や現物の情報をお知らせいただけるとスムーズにご案内できますので、お気軽にご相談ください。
医療電子機器の製品化をご検討のお客様はぜひご相談ください。
コスミックエムイーは創業から30年近くに渡りさまざまな医療電子機器の開発、製造を行っております。特に医療電子機器の心臓部に当たる電気制御部の開発を得意としております。お客様の要求仕様を満たし、且つ有効性、安全性に、優れた製品造りを行うことをモットーとしており、開発中に頻繁に起こり得る仕様変更などにも迅速、柔軟な対応でお客様の満足いく製品実現をサポートします。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
評価測定用や新素材など、各種試験片の受託製作を1個から承ります 御社の試作室として、ぜひご活用ください
切断・研磨分野で50年。研究・技術・開発・品質管理・理工学・地学分野など、さまざまな分野でご活用いただいています。 少量の部品加工などに便利な「加工リサーチセンター（MRC）」も承っております。 ご要望に応じて、受託加工やテスト加工にも対応しております。 ※ご依頼が集中する場合がございますので、余裕をもってお問い合わせください。 【MRCはこんな時におすすめ】 ・評価測定用の各種試験片の受託制作を依頼したい ・新材料を使って部品を試作したい ・数量が少なくて加工の引受け手がおらず困っている ・新材料の選定の相談がしたい ・中／少量の生産で、設備する程の数量ではない場合 ・加工の精度やコストダウンを再検討してる場合 MRCは、「精密工学会賞」「中小企業庁長官賞」「十大新製品賞」などの受賞実績(共受)があります。 50年以上にわたり培ってきた加工技術により、構造材の摺動部品をはじめ、シリコンウエハ、光学部材、IC基板、超微細なマイクロ加工部品まで、多岐にわたる超精密加工に対応しています。
デジタルネットワーク時代の最先端技術を支え、「高品質」「短納期」「低コスト」で産業別のニーズに応える。
通信映像分野におけるテクノロジーの進歩はとどまるところがありません。新しいデジタルネットワーク市場が急速に拡大し、最先端商品をタイムリーに供給できる技術力と生産体制が求められています。こうした時代と産業界のニーズにお応えし、お客様から受託して設計やものづくりを行うのがEMS（Electronics Manufacturing Service）事業本部です。 部材供給による単純アッセンブリ型のEMSから、開発設計～最終製品の生産に至る各プロセスが連続した形の一貫型EMS、さらには多品種小ロット生産から小機種の大量生産など、多種多様なニーズに対応。タカヤの技術者の「知恵」と「技」と「経験」を結集し、フレキシブルに組み合わせることによってさまざまな課題を解決するEMSを提供しています。
メーカー品質の全数耐圧検査で、トランス検査工程を外部パートナーとして支援
トランス製造において、最終品質を左右する重要工程が検査です。 特に耐圧検査を含む電気的検査は、製品の安全性・信頼性を確認するために欠かせない工程です。 しかし、製造現場では次のようなお困りごとがあります。 ・耐圧検査設備を持っていない ・全数検査体制が取れない ・小ロット試作のため設備投資が難しい ・検査工程だけ外注したい ・品質保証工程を補強したい 秋田トランスでは、トランス検査工程のみの受託に対応しています。 メーカー品質に対応する検査工程 秋田トランスでは、トランスメーカーの品質要求に対応するため、 耐圧検査を含む電気的検査を全数検査で実施しています。 検査には総合試験機を使用し、一台一台の状態を確認します。 対応検査 ■ 電気的検査 ■ 耐圧検査（〜4500V） メーカー品質を前提とした検査工程として、品質確認を行っています。 「検査だけ頼める先がない」 「小ロットなので社内設備を使いにくい」 「品質確認まで任せられる協力先を探している」 このような場合は、まずはご相談ください。
電子機器の放熱対策に貢献。短納期と高精度加工で課題を解決。
電子機器業界では、製品の小型化と高性能化に伴い、効果的な放熱対策が不可欠です。特に、高密度実装された電子部品は、熱による性能劣化や故障のリスクが高まります。モールドベースの冷却穴やヒーター穴の加工は、放熱性能を左右する重要な要素です。当社のモールドベース製造・精密ガンドリル加工受託サービスは、これらの課題に対し、高精度な深穴加工と短納期で対応します。 【活用シーン】 ・電子機器の筐体 ・ヒートシンク ・冷却プレート 【導入の効果】 ・放熱効率の向上 ・製品の信頼性向上 ・設計の自由度向上
材料選定から耐久性検証まで、専門技術者が一貫サポート。現場の課題を解決する最適仕様をご提案。
【「どれを選べばいいか分からない」に応える、現場環境に即したコーティング設計】 ●コーティング選びにおける設計者の悩み フッ素樹脂はPTFE、PFA、FEP、ETFEと種類が豊富で、現場の温度や薬品、物理負荷の状況によって、選ぶべき材料が大きく変わります。 多くの設計者様が「現行品の寿命を延ばしたいが原因が分からない」「過剰な仕様でコストを押し上げていないか心配」といった課題をお持ちです。 ●当社が提供する技術相談と検証プロセス 単なる材料の提供ではなく、貴社の課題解決を目的とした一貫サポート体制を整えています。 【専門技術に基づく材料選定】 使用環境のヒアリングを通じ、コストと性能のバランスが最も優れた樹脂をご提案。 【確実な効果を導く試作・評価】 導入前に実際の条件に近い環境で試作検証を行い、性能を数値と実物で確認いただくことが可能です。 下地処理の選定から膜構成の設計まで、フッ素樹脂のプロフェッショナルが貴社の製品開発を並走支援いたします。些細な疑問でもお気軽にお問い合わせください。
ラジカル重合、イオン重合、重縮合、変性反応の計4種の合成を実施！
当社で行っている「高分子加工物の合成」についてご紹介いたします。 連鎖移動剤を用いた末端官能基化ポリマーの合成やアニオン重合による ポリブタジエンの合成、連鎖移動剤を用いた官能基末端の導入などを実施。 ご用命の際は当社へお気軽にお問い合わせください。 【当社受託合成の特長】 ■合成データが無くても大丈夫、新規化合物でも合成方法を提案 ■研究員が直接対話、ご要望をスムースに計画と成果に反映 ■研究課題を解決する方法をお客様と一緒に考えていく ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
社内加工の段取り省略とコストダウンを支援。短納期体制を実現。
エネルギー業界では、設備の効率的な稼働と、それに伴うコスト削減が常に求められます。特に、金型部品の製造においては、納期短縮と高品質な加工が重要です。深穴加工の遅延は、製造ライン全体の遅延につながり、結果的にコスト増を招く可能性があります。当社のモールドベース製造・精密ガンドリル加工受託サービスは、これらの課題に対応します。 【活用シーン】 ・金型冷却穴、水ロタップ、ヒーター穴などの深穴加工 ・鉄、ステンレス、銅など多様な材質への対応 ・加工時間の短縮 【導入の効果】 ・社内リソースの有効活用 ・納期短縮によるコスト削減 ・高精度な加工による品質向上
社内加工の段取り省略とコストダウンを支援。短納期体制を実現。
自動車業界の金型製造においては、高品質な製品を短納期で提供することが求められます。特に、金型冷却穴や水ロタップ、ヒーター穴などの深穴加工は、金型の性能を左右する重要な工程です。しかし、これらの加工は専門的な技術と設備を要し、内製化には時間とコストがかかる場合があります。当社サービスは、これらの課題に対し、ガンドリル加工機の増設により、材料着後の当日出荷も可能な体制を整え、迅速な金型製造を支援します。 【活用シーン】 ・金型メーカー ・自動車部品メーカー ・試作金型製造 【導入の効果】 ・加工時間の短縮 ・外注管理の簡素化 ・社内リソースの有効活用
高粘度溶液の希釈を50Lから受託！分解洗浄でコンタミを防ぎ、正確な濃度調整と指定容器への小分けまで対応します。
「原液の粘度が高すぎて扱いにくい」「現場で溶剤を混ぜる手間を省きたい」 といった課題を、中央樹脂化学の希釈溶解サービスが解決します。 当社は、樹脂やゴムの溶液を溶剤で希釈し、指定の濃度や粘度に調整する 加工を最小50Lから受託しています。 防爆型撹拌設備により、均一で安定した薄め作業が可能です。 当社のこだわりは、品種替えごとの「撹拌釜の分解洗浄」です。 一般的な洗浄では落としきれない残渣を除去することで、希釈後の製品に 異物が混入するリスクを排除し、高品質を維持します。 また、希釈後の製品を指定の容器(ドラム缶、一斗缶、小瓶など)へ 小分け充填することも承ります。 まずは無料サンプルテストで、精度の高い希釈加工をお確かめください。 【特長】 ■50Lからの希釈・粘度調整に対応 ■分解洗浄による徹底したコンタミ対策 ■指定容器への小分け充填まで一貫受託 ■在庫管理の効率化やBCP対策に貢献 ※「溶解加工の受託先を選ぶときの9つのチェックポイント」をまとめた資料は ダウンロードから資料をご確認ください
社内加工の段取り省略とコストダウンを支援します。
医療機器業界では、製品の安全性と機能性を確保するために、精密な穴加工が求められます。特に、微細な穴や深い穴は、医療機器の性能に直接影響するため、高い精度が不可欠です。不適切な穴加工は、製品の誤作動や性能低下につながる可能性があります。当社のモールドベース製造・精密ガンドリル加工受託サービスは、多様な材質に対応し、高精度な加工を提供することで、お客様の課題解決に貢献します。 【活用シーン】 ・医療機器部品の深穴加工 ・金型冷却穴、水ロタップ、ヒーター穴加工 【導入の効果】 ・加工時間の短縮 ・外注のやり取り簡略化 ・人手不足の解消 ・社内リソースの有効活用
当社は、PMIsの残存が10ppm以下を保証できる300種以上の分析法を確立した経験を有しています
近年、薬事規制当局は原薬および製剤中に残存する不純物に注目し、製薬会社に それらの厳格な管理を要求しています。 SPERAPHARMAでは、PMIsの管理に当たり、製造工程で使用する原料・試薬や 単離中間体に加え、想定される反応中間体（非単離中間体）や原料・中間体 中の各種類縁物質も含め、当該不純物の混入防止に向けてその顕在性と潜在性 を問わず洗い出します。 これまで、PMIsの残存が10ppm以下を保証できる300種以上の分析法を確立した 経験を有しており、ますます厳しくなっている薬事規制当局の要求事項に 対応することが可能です。 新薬開発の難易度が高まるなか、私たちは新たな医薬品創出にご尽力されている お客様のニーズに応え、PMIs管理に関わる課題解決に確実な貢献ができるよう、 これまで培った技術に更に磨きをかけています。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
一斗缶やドラム缶からの小分けを50Lから受託！防爆設備での安全な詰め替えと、分解洗浄による品質維持をお約束します。
「ドラム缶で購入した危険物を少量ずつ小分けしたい」「自社での詰め替え 作業は手間と危険が伴う」。そんな課題を中央樹脂化学が解決します。 当社は、有機溶剤や樹脂溶液などの危険物を、指定の容器へ小分け充填する サービスを最小50Lから受託しています。 当社の強みは、単なる詰め替え作業にとどまらず、撹拌釜や充填ラインを 「分解洗浄」する徹底した品質管理にあります。 一般的な溶剤洗浄では落としきれない前残を物理的に除去するため、 異物混入(コンタミ)のない高品質な小分けが可能です。 また、高粘度(〜60、000mPa・s)な液体の取り扱いも得意としており、 他社で断られるような材料もご相談いただけます。 【特長】 ■危険物の小分け・詰め替えを50Lから受託 ■分解洗浄により品種替え時のコンタミを排除 ■高粘度液体の小分け充填にも柔軟に対応 ■スポット対応で自社の作業負担を削減 ※「溶解加工の受託先を選ぶときの9つのチェックポイント」をまとめた資料は ダウンロードから資料をご確認ください
高精度A7075加工を最短ルートで。材料手配・加工・硬質アルマイトを一気通貫。中国工場のコスト力と国内窓口で安心！
「A7075（超々ジュラルミン）の歪みが抑えられない」「ピン穴の位置度が出ない」「表面処理まで一括で任せたい」……。 上海凌銘精密部件有限公司（LingMing）は、そんな設計・調達担当者様の課題を、独自の加工ノウハウと一貫体制で解決します。 ■本事例：医療機器向けホイール体の加工 顧客の試作段階における「単一の非標準カスタム部品」として製作。 ピン穴位置度0.01mm、両端ベアリング部の同心度0.015mmという、極めて厳しい高精度要求をクリアし、 装置10台分の一括受託へ発展しました。 ■上海凌銘が選ばれる3つの理由 ◎±0.01mmレベルの徹底した精度管理 ◎旋盤・フライス加工から硬質アルマイト処理、梱包・発送まで自社完結。 ◎中国自社工場×大阪営業所の安心体制 ＼試作1個から小中規模の量産まで柔軟に対応いたします。お気軽にご相談ください／
