更新日： 集計期間:2026年04月15日～2026年05月12日
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短納期対応も評価！海外製電子決済端末の改造・検査を行った課題解決事例をご紹介
G社様は、海外ODMで電子決済端末の製造を行いました。 ところが試作品評価でG社様の品質基準での不適合が発生。 市場投入までに時間がなかったことから、当社に相談がありました。 そこで、G社様の課題に、当社での改造と全数検査を提案し受注。 結果、G社様もお客様の納期に遅れることなく、新端末を市場に投入出来ました。 【課題】 ■海外ODM製品なので不適合解決までに時間がかかる ■ODM先企業の対応が悪い ■初めてのODM先企業であり品質に懸念がある ※他の事例も多数掲載。詳しくは「受託事例集」をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様の課題：完成品の製造工程のスリム化を達成したいが、ユニット化した製品の組立作業の実績のある業者が見つからない。
浜松パルスでは、基板組立(表面実装～基板完成)から製品組立(ユニット組立、完成品組立)までを、一貫して受託製造しております。外部環境の変化による生産活動工数の変動リスクを、浜松パルスに委託して頂く事で解消し、お客様のモノづくりを強力にサポートします！ 【事例：ユニット製品生産の外部委託で、工数・在庫削減に成功】 ■１．お客様の抱えていた課題 完成品の製造工程のスリム化により製造リードタイムの短縮と製造コストの削減を達成したいが、既存の仕入先は部品専業メーカーが多くユニット化した製品の組立作業の実績のある業者を探している。 ■２．浜松パルスのご提案 基板を含む電子機器から機構部品の組み付けをユニット化した製品の組立作業をご提案。 ■３．お喜びの声 基板実装から機構部品の組み合わせユニット製品を浜松パルスに生産委託したことにより、 完成品工程のスリム化の達成と、仕掛在庫の低減が達成できました。 ※当社の事業については、下記「PDFダウンロード」より資料をご覧ください。
ゾルゲル法によるセラミックス前駆体調製や様々な雰囲気での焼成処理などを実施！
当社で行っている「無機化合物の合成」についてご紹介いたします。 ナノ粒子担持触媒の合成や遊星ボールミルを用いた原料混合、 無機化合物の昇華精製検討などを実施。 ご用命の際は当社へお気軽にお問い合わせください。 【当社受託合成の特長】 ■合成データが無くても大丈夫、新規化合物でも合成方法を提案 ■研究員が直接対話、ご要望をスムースに計画と成果に反映 ■研究課題を解決する方法をお客様と一緒に考えていく ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
製造作業を依頼したい！当社環境にてライン構築、製造をお手伝いいたします
当社では、生産が忙しく間に合わない、新製品の製造でまだラインがない などのご要望に対応する製造受託を行っています。 新製品の製造にて、他の生産が忙しく、製造作業を委託したい。 新製品のライン構築などでノウハウも少なく、製造LT算出などあわせて お手伝いして欲しいなどの課題に対応。 当社は、モノづくりの各プロセスにおけるサービスを実施しています。 その各プロセスについて、お客さまの自社工場のような使い勝手で ご活用いただけるサービスを展開しております。 【特長】 ■お客さまの自社工場のような使い勝手で活用可能 ■少数生産も可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
デザイナーのイメージ図から強度計算し構造図面を作成！製品化した事例をご紹介
社会インフラ分野でソリューション事業を展開するC社様は、 工業デザインを取り入れた制御卓を使ったシステムを受注しました。 ところが、制御卓は工業デザイナーによるイメージ図のみ。 製品化できるかどうかもわかりませんでした。 そこで、古くから付き合いがあり構造設計力のある当社に相談があり、受注。 結果としてC社様のお客様にも、堅苦しいイメージがなくなったと好評を頂きました。 【課題】 ■図面としてはデザイナーによるイメージ図のみ ■製品化が可能かどうかも不明 ※他の事例も多数掲載。詳しくは「受託事例集」をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
経験豊富なエンジニアが、好適な商品開発を実現！お客様のビジョンを形にします
当社で行っている「商品設計受託」について、ご紹介いたします。 電子部品、電子機器のアナログデザインからデジタルデザインまで、幅広い商品設計(プロダクトデザイン)の技術支援を提供します。 多様な設計ニーズに対応し、お客様のアイデアを形にし、試作から量産まで一貫で対応します。 また、EOL設計支援を通じて、廃番部品や設計データ不足の課題を解消し、製品開発と部品供給のコスト削減と効率化に貢献します。 詳しくは、関連リンクをご覧ください。
コストダウンが一向に進まない、構造設計部門が無くなったといった課題を当社が解決！ 部品点数削減 組立工数削減 合理化提案
当社では「VE提案・VA提案」の取組みについて、 各事例とともにご紹介をしております。 PCIカセットやファンユニットにおけるVE提案事例をはじめ、 小型電流計における構造設計受託事例など、豊富な実績がございます。 【各種事例】 ・VE提案事例 PCIカセット ・VE提案事例 ファンユニット ・VE提案事例 ファンユニット 流動解析 ・構造設計受託事例 小型電流計 ※ノウハウにより事例は掲載しておりません。 詳細につきましては是非お問合せください。 お客様のお力になれることをお約束いたします。
基板実装用のケースにプラスチックを採用！機能性メッキでシールド性を確保し軽量化を実現
無線機器などでは、微小なアナログ信号を扱う回路基板を アルミの切削ケースに入れ、他のデジタル信号から分離し、 シールド性を保障することがあります。 F社様は、シールド性を保ちながら重量削減とコスト削減を行う手段を探しており、樹脂加工で実績のある当社に相談がありました。 そこで、当社は、樹脂製のケースにシールド性能を担保する機能性メッキを施すことを提案し、まずは試作を受注。 その結果、何社かメッキ業者をあたり、現在取引している会社と試作を重ね、F社様の性能評価でも有効性が確認され、製品化に至りました。 【課題】 ■シールド性能を担保 ■重量を削減 ■コストを削減 ※他の事例も多数掲載。詳しくは「受託事例集」をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
様々な開発テーマについて、適切な有用性試験をご提案します
■こんな開発課題をお持ちの方におすすめ 化粧品や医薬部外品の肌に対する有用性エビデンスデータを取得し、市場競争力をつけたい 美容機器の肌に対する有用性エビデンスデータを取得したい ■特徴 ・開発・研究目的によって、1件1件オーダーメイドで試験プランを提案 ・世界中の試験機関と提携することで、あらゆるエビデンスやビジュアルデータの取得が可能 ・in vitro / ex vivo /ヒトに対する評価、各種受託可能 ■試験例 皮膚透過性(経皮吸収性)、保湿・バリア、美白、抗シワ(ガイドライン評価、オーダーメイド評価)、 育毛、リラックス、紫外線防御、制汗/デオドラント、長期連用による肌状態測定(角層診断など) ※ここに記載以外の有用性評価も受託可能です。 詳しくは、ホームページよりお問合せください。 https://www.nikoderm.com/%E6%9C%89%E7%94%A8%E6%80%A7%E8%A9%95%E4%BE%A1-1/?utm_source=ndr&utm_medium=ipros&utm_campaign=ipros
0201実装からEOL基板復元まで。製造受託の「よくある疑問」をFAQで解決。
JOHNAN DMSは、電子機器の設計から部材調達、実装、組立・検査までをワンストップで受託します。 委託先の選定時に役立つ「よくある質問（FAQ）」を公開いたしました。 【FAQ掲載内容】 ・高度な実装技術：0201サイズの微細チップ実装、機能性フィルム・紙基板等の特殊基板対応 ・生産継続（EOL対策）：製造中止部品に伴う基板再設計、リバースエンジニアリングによる図面復元 ・クリーンルーム体制：国内外の拠点における高品質な製造・検査体制 ・トータルコスト低減：部材調達から出荷までの一括受託による管理工数削減 【JOHNAN DMSの強み】 設計から製造までを自社で完結させることで、工程間のロス削減に貢献します。 技術スタッフが直接、貴社の課題解決（図面紛失や高密度化など）をサポートします。 新たな委託先をご検討の際や、技術的な可否判断の参考として、ぜひFAQをご活用ください。
医療電子機器の製品化をご検討のお客様はぜひご相談ください。
コスミックエムイーは創業から30年近くに渡りさまざまな医療電子機器の開発、製造を行っております。特に医療電子機器の心臓部に当たる電気制御部の開発を得意としております。お客様の要求仕様を満たし、且つ有効性、安全性に、優れた製品造りを行うことをモットーとしており、開発中に頻繁に起こり得る仕様変更などにも迅速、柔軟な対応でお客様の満足いく製品実現をサポートします。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
評価測定用や新素材など、各種試験片の受託製作を1個から承ります 御社の試作室として、ぜひご活用ください
切断・研磨分野で50年。研究・技術・開発・品質管理・理工学・地学分野など、さまざまな分野でご活用いただいています。 少量の部品加工などに便利な「加工リサーチセンター（MRC）」も承っております。 ご要望に応じて、受託加工やテスト加工にも対応しております。 ※ご依頼が集中する場合がございますので、余裕をもってお問い合わせください。 【MRCはこんな時におすすめ】 ・評価測定用の各種試験片の受託制作を依頼したい ・新材料を使って部品を試作したい ・数量が少なくて加工の引受け手がおらず困っている ・新材料の選定の相談がしたい ・中／少量の生産で、設備する程の数量ではない場合 ・加工の精度やコストダウンを再検討してる場合 MRCは、「精密工学会賞」「中小企業庁長官賞」「十大新製品賞」などの受賞実績(共受)があります。 50年以上にわたり培ってきた加工技術により、構造材の摺動部品をはじめ、シリコンウエハ、光学部材、IC基板、超微細なマイクロ加工部品まで、多岐にわたる超精密加工に対応しています。
メーカー品質の全数耐圧検査で、トランス検査工程を外部パートナーとして支援
トランス製造において、最終品質を左右する重要工程が検査です。 特に耐圧検査を含む電気的検査は、製品の安全性・信頼性を確認するために欠かせない工程です。 しかし、製造現場では次のようなお困りごとがあります。 ・耐圧検査設備を持っていない ・全数検査体制が取れない ・小ロット試作のため設備投資が難しい ・検査工程だけ外注したい ・品質保証工程を補強したい 秋田トランスでは、トランス検査工程のみの受託に対応しています。 メーカー品質に対応する検査工程 秋田トランスでは、トランスメーカーの品質要求に対応するため、 耐圧検査を含む電気的検査を全数検査で実施しています。 検査には総合試験機を使用し、一台一台の状態を確認します。 対応検査 ■ 電気的検査 ■ 耐圧検査（〜4500V） メーカー品質を前提とした検査工程として、品質確認を行っています。 「検査だけ頼める先がない」 「小ロットなので社内設備を使いにくい」 「品質確認まで任せられる協力先を探している」 このような場合は、まずはご相談ください。
電子機器の放熱対策に貢献。短納期と高精度加工で課題を解決。
電子機器業界では、製品の小型化と高性能化に伴い、効果的な放熱対策が不可欠です。特に、高密度実装された電子部品は、熱による性能劣化や故障のリスクが高まります。モールドベースの冷却穴やヒーター穴の加工は、放熱性能を左右する重要な要素です。当社のモールドベース製造・精密ガンドリル加工受託サービスは、これらの課題に対し、高精度な深穴加工と短納期で対応します。 【活用シーン】 ・電子機器の筐体 ・ヒートシンク ・冷却プレート 【導入の効果】 ・放熱効率の向上 ・製品の信頼性向上 ・設計の自由度向上
ラジカル重合、イオン重合、重縮合、変性反応の計4種の合成を実施！
当社で行っている「高分子加工物の合成」についてご紹介いたします。 連鎖移動剤を用いた末端官能基化ポリマーの合成やアニオン重合による ポリブタジエンの合成、連鎖移動剤を用いた官能基末端の導入などを実施。 ご用命の際は当社へお気軽にお問い合わせください。 【当社受託合成の特長】 ■合成データが無くても大丈夫、新規化合物でも合成方法を提案 ■研究員が直接対話、ご要望をスムースに計画と成果に反映 ■研究課題を解決する方法をお客様と一緒に考えていく ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
社内加工の段取り省略とコストダウンを支援。短納期体制を実現。
エネルギー業界では、設備の効率的な稼働と、それに伴うコスト削減が常に求められます。特に、金型部品の製造においては、納期短縮と高品質な加工が重要です。深穴加工の遅延は、製造ライン全体の遅延につながり、結果的にコスト増を招く可能性があります。当社のモールドベース製造・精密ガンドリル加工受託サービスは、これらの課題に対応します。 【活用シーン】 ・金型冷却穴、水ロタップ、ヒーター穴などの深穴加工 ・鉄、ステンレス、銅など多様な材質への対応 ・加工時間の短縮 【導入の効果】 ・社内リソースの有効活用 ・納期短縮によるコスト削減 ・高精度な加工による品質向上
社内加工の段取り省略とコストダウンを支援。短納期体制を実現。
自動車業界の金型製造においては、高品質な製品を短納期で提供することが求められます。特に、金型冷却穴や水ロタップ、ヒーター穴などの深穴加工は、金型の性能を左右する重要な工程です。しかし、これらの加工は専門的な技術と設備を要し、内製化には時間とコストがかかる場合があります。当社サービスは、これらの課題に対し、ガンドリル加工機の増設により、材料着後の当日出荷も可能な体制を整え、迅速な金型製造を支援します。 【活用シーン】 ・金型メーカー ・自動車部品メーカー ・試作金型製造 【導入の効果】 ・加工時間の短縮 ・外注管理の簡素化 ・社内リソースの有効活用
異物混入を許さない溶解加工を50Lから。分解洗浄と専用フィルターによるろ過で、クリーンな製品を安定供給します。
「製品に微細な黒点が入る」「溶解後に不純物が見つかる」といった課題を、 中央樹脂化学の溶解・ろ過技術が解決します。 当社では、防爆設備を用いた溶解工程において、釜の「分解洗浄」を 標準化しており、設備由来の異物混入を防ぐ取り組みを実施しております。 さらに、溶解後の製品にはお客様の要求仕様に合わせたろ過工程を追加。 メッシュやフィルターを選定し、目視では確認できない微細な異物まで 取り除きます。 ゴムの練りから溶解までを一括受託できるため、原料由来の異物リスクも 最小限に抑えた管理が可能です。 「自社設備ではろ過が追いつかない」「コンタミ対策に限界を感じている」 という企業様は、ぜひ一度当社の無料サンプルテストをご利用ください。 【特長】 ■分解洗浄により設備由来の異物を排除 ■精密ろ過で微細な不純物までキャッチ ■50Lからの小口受託で品質管理を徹底 ■ゴム練りから溶解までの一貫管理が可能 ※「溶解加工の受託先を選ぶときの9つのチェックポイント」をまとめた資料は ダウンロードから資料をご確認ください
高粘度溶液の希釈を50Lから受託！分解洗浄でコンタミを防ぎ、正確な濃度調整と指定容器への小分けまで対応します。
「原液の粘度が高すぎて扱いにくい」「現場で溶剤を混ぜる手間を省きたい」 といった課題を、中央樹脂化学の希釈溶解サービスが解決します。 当社は、樹脂やゴムの溶液を溶剤で希釈し、指定の濃度や粘度に調整する 加工を最小50Lから受託しています。 防爆型撹拌設備により、均一で安定した薄め作業が可能です。 当社のこだわりは、品種替えごとの「撹拌釜の分解洗浄」です。 一般的な洗浄では落としきれない残渣を除去することで、希釈後の製品に 異物が混入するリスクを排除し、高品質を維持します。 また、希釈後の製品を指定の容器(ドラム缶、一斗缶、小瓶など)へ 小分け充填することも承ります。 まずは無料サンプルテストで、精度の高い希釈加工をお確かめください。 【特長】 ■50Lからの希釈・粘度調整に対応 ■分解洗浄による徹底したコンタミ対策 ■指定容器への小分け充填まで一貫受託 ■在庫管理の効率化やBCP対策に貢献 ※「溶解加工の受託先を選ぶときの9つのチェックポイント」をまとめた資料は ダウンロードから資料をご確認ください
最大6万mPa・sの高粘度溶解を50Lから受託！強力な撹拌設備と分解洗浄で、ダマのない均一な溶液を製造します。
「粘度が高すぎて自社の撹拌機では混ざりきらない」「高粘度品の洗浄が 大変で品種替えができない」といった課題にお困りではありませんか？ 中央樹脂化学は、最大60、000mPa・sまでの高粘度溶解加工に特化した 受託製造(OEM)を提供しています。 強力な防爆型撹拌設備により、樹脂やゴムを高粘度の状態でもムラなく 均一に溶解。接着剤やシーラントなど、高度な粘度管理が求められる 製品を最小50Lから受託しています。 当社の真骨頂は、高粘度品であっても徹底して行う「撹拌釜の分解洗浄」です。 羽根や軸に付着した粘り強い残渣を物理的に取り除くため、品種替え時の コンタミリスクを最小限に抑えます。 【特長】 ■最大60、000mPa・sの高粘度溶解に対応 ■強力な撹拌設備でダマのない均一な仕上がり ■分解洗浄により高粘度品のコンタミを徹底排除 ■50Lからの小口・スポット生産が可能 ※「溶解加工の受託先を選ぶときの9つのチェックポイント」をまとめた資料は ダウンロードから資料をご確認ください
社内加工の段取り省略とコストダウンを支援します。
医療機器業界では、製品の安全性と機能性を確保するために、精密な穴加工が求められます。特に、微細な穴や深い穴は、医療機器の性能に直接影響するため、高い精度が不可欠です。不適切な穴加工は、製品の誤作動や性能低下につながる可能性があります。当社のモールドベース製造・精密ガンドリル加工受託サービスは、多様な材質に対応し、高精度な加工を提供することで、お客様の課題解決に貢献します。 【活用シーン】 ・医療機器部品の深穴加工 ・金型冷却穴、水ロタップ、ヒーター穴加工 【導入の効果】 ・加工時間の短縮 ・外注のやり取り簡略化 ・人手不足の解消 ・社内リソースの有効活用
当社は、PMIsの残存が10ppm以下を保証できる300種以上の分析法を確立した経験を有しています
近年、薬事規制当局は原薬および製剤中に残存する不純物に注目し、製薬会社に それらの厳格な管理を要求しています。 SPERAPHARMAでは、PMIsの管理に当たり、製造工程で使用する原料・試薬や 単離中間体に加え、想定される反応中間体（非単離中間体）や原料・中間体 中の各種類縁物質も含め、当該不純物の混入防止に向けてその顕在性と潜在性 を問わず洗い出します。 これまで、PMIsの残存が10ppm以下を保証できる300種以上の分析法を確立した 経験を有しており、ますます厳しくなっている薬事規制当局の要求事項に 対応することが可能です。 新薬開発の難易度が高まるなか、私たちは新たな医薬品創出にご尽力されている お客様のニーズに応え、PMIs管理に関わる課題解決に確実な貢献ができるよう、 これまで培った技術に更に磨きをかけています。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
オパノール(PIB)の溶剤溶解を50Lから受託。高分子・高粘度な難溶解品も、分解洗浄を徹底した釜でクリアに溶解します。
当社では、防爆型の撹拌設備を用い、トルエンや各種溶剤へのオパノール溶解を 最小50Lの小口から受託しています。 当社の強みは「徹底した分解洗浄」です。オパノールのような粘着性の高い素材を 扱う際、一般的な溶剤洗浄では釜の内部に前残が生じやすいですが、当社は釜を分解して 物理的に清掃するため、コンタミを徹底排除した高品質な溶解液を提供できます。 最大60、000mPa・sまでの高粘度品にも対応。また、オパノールの物性を活かすための ゴム練り工程からのワンストップ受託も承っております。「自社で溶かすには設備が 足りない」「小ロットすぎて生産ラインを動かせない」といった課題を、当社の スポット受託サービスが解決します。 【特長】 ■オパノールの溶解を最小50Lから受託 ■粘着性が高い素材でも分解洗浄で安心 ■高分子・高粘度の溶解検討も承ります ■スポット生産で必要な分だけを供給可能 ※「溶解加工の受託先を選ぶときの9つのチェックポイント」をまとめた資料は ダウンロードから資料をご確認ください
一斗缶やドラム缶からの小分けを50Lから受託！防爆設備での安全な詰め替えと、分解洗浄による品質維持をお約束します。
「ドラム缶で購入した危険物を少量ずつ小分けしたい」「自社での詰め替え 作業は手間と危険が伴う」。そんな課題を中央樹脂化学が解決します。 当社は、有機溶剤や樹脂溶液などの危険物を、指定の容器へ小分け充填する サービスを最小50Lから受託しています。 当社の強みは、単なる詰め替え作業にとどまらず、撹拌釜や充填ラインを 「分解洗浄」する徹底した品質管理にあります。 一般的な溶剤洗浄では落としきれない前残を物理的に除去するため、 異物混入(コンタミ)のない高品質な小分けが可能です。 また、高粘度(〜60、000mPa・s)な液体の取り扱いも得意としており、 他社で断られるような材料もご相談いただけます。 【特長】 ■危険物の小分け・詰め替えを50Lから受託 ■分解洗浄により品種替え時のコンタミを排除 ■高粘度液体の小分け充填にも柔軟に対応 ■スポット対応で自社の作業負担を削減 ※「溶解加工の受託先を選ぶときの9つのチェックポイント」をまとめた資料は ダウンロードから資料をご確認ください
「練り」のコンタミを徹底排除！設備の分解洗浄により、配合混入のない高品質なゴム練り・溶解を50Lから受託します。
ゴムの練り加工において、前配合の残渣が混入する「コンタミ」は、 製品の硬度や物性に悪影響を及ぼす大きな課題です。 中央樹脂化学では、このコンタミ対策として「設備の徹底した洗浄」に こだわっています。 特に品種替え時の洗浄においては、可能な限り設備を分解・清掃。 一般的な共洗いでは取りきれない、ロールや釜の死角に残ったゴム残渣を 物理的に除去します。 これにより、デリケートなカスタム配合や特殊ゴムの練りにおいても、 配合どおりの性能を引き出す受託製造が可能です。 さらに、練り後の「溶剤への溶解」も最小50Lから一括受託。溶解工程でも 「撹拌釜の分解洗浄」を標準化しているため、練りから溶解までの全工程に おいて異物混入のリスクを最小限に抑えています。 【特長】 ■設備の分解・清掃により配合混入を徹底防止 ■コンタミを嫌う特殊ゴム・淡色配合に適している ■練りから溶解まで一貫して高品質管理を提供 ■50Lからの小ロット受託で品質を担保 ※「溶解加工の受託先を選ぶときの9つのチェックポイント」をまとめた資料は ダウンロードから資料をご確認ください
高精度A7075加工を最短ルートで。材料手配・加工・硬質アルマイトを一気通貫。中国工場のコスト力と国内窓口で安心！
「A7075（超々ジュラルミン）の歪みが抑えられない」「ピン穴の位置度が出ない」「表面処理まで一括で任せたい」……。 上海凌銘精密部件有限公司（LingMing）は、そんな設計・調達担当者様の課題を、独自の加工ノウハウと一貫体制で解決します。 ■本事例：医療機器向けホイール体の加工 顧客の試作段階における「単一の非標準カスタム部品」として製作。 ピン穴位置度0.01mm、両端ベアリング部の同心度0.015mmという、極めて厳しい高精度要求をクリアし、 装置10台分の一括受託へ発展しました。 ■上海凌銘が選ばれる3つの理由 ◎±0.01mmレベルの徹底した精度管理 ◎旋盤・フライス加工から硬質アルマイト処理、梱包・発送まで自社完結。 ◎中国自社工場×大阪営業所の安心体制 ＼試作1個から小中規模の量産まで柔軟に対応いたします。お気軽にご相談ください／
何度求人を出しても、応募が来ない。 もう、人材確保で悩む必要はありません。
製造スタッフが集まらない。 ベテランが退職し、技術が途絶える。 繁忙期だけ人手が足りない... 人材不足は、もはや企業努力だけでは 解決できない時代です。 「つづけるOEM」なら、 人材確保の悩みから解放されます。 当社の熟練スタッフが、 お客様の製品を責任を持って製造。 ◆ 人材面の課題を解決 ・採用活動：不要 ・教育・研修：不要 ・労務管理：不要 ・技術継承：当社が対応 ・人件費：変動費化 採用コスト、育成コスト、人件費の固定費化。 すべての負担から解放され、事業を継続できます。 原料調達から発送まで全工程を代行。 小ロット生産にも対応可能。オリジナルパテは40kg〜製造。 高粘度製品（100,000mPa・s以上）にも対応可能です。 人材不足でお悩みの方は、まずはご相談ください。
