更新日： 集計期間:2026年08月26日～2026年09月22日
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ご希望の厚さの加工や、高品位な材料での難加工も可能です
天満製鈑事業部の冷間圧延は、ご希望の厚さに対応します。 在庫の活用はもちろん、高品位な材料での難加工も可能です。 小規模の工場で、冷間圧延、酸洗、焼鈍、仕上げ切断など、 高品質な冷間圧延に必要な全ての工程を備えた工場で一貫生産します。 【主な特長】 ○市場にないサイズを造る →ご希望の厚さ（１．０ｍｍ～２０．０ｍｍ）を作り出す ○多品種対応 →在庫の活用はもちろん、高品位な材料での難加工も可能 ○小ロット短納期対応 →使い切りの材料をすばやく納入 ○ワンストップ対応 →小規模の工場で、高品質な冷間圧延に必要な全ての工程を備えた一貫生産 【その他の特長】 ○コスト削減 →長年、在庫になっているようなお困りの資材の加工も対応 →必要な厚み・硬さに加工 ○大手メーカーにない柔軟な対応力 →数百ｋｇの小ロットにも対応 ○厚さはもちろん、光沢、硬さもご希望通りに ●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
圧延機に組み込まれた圧下位置制御AGCプログラムにより、高精度板厚の冷間圧延が可能です。
冷間圧延は、常温の材料を回転しているロールの間に通し、上下の圧力により薄く延ばす加工方法で、大きな力を加えて加工する塑性加工の一つです。 当社では自社設計の圧延機 及び圧延機に組み込まれた圧下位置制御AGCプログラムにより、高精度での板厚コントロールが可能となりました。 ＜冷間圧延のメリット＞ 加熱した材料を圧延する熱間圧延に比べ、板厚の精度が良く、均一で、かなり薄い板厚まで加工することができます。 酸化被膜が生成されないため、光沢のある表面仕上がりを出すことができます。 内部組織を細かく均質にでき、部品加工後の安定化にもつながります。 機械的特性(HV, TS, YS, EL)をコントロールすることが可能になります。
様々な厚みのチタン一枚板をご希望の「板厚」「硬さ」「面粗」に生み出すリロール（圧延）加工！ 自由寸法にて納品いたします！
『リロール（圧延）加工』『シャーリング加工』は、 規格品にない「厚さ」と製品の仕上りを想定した 「硬さ」「面粗」を生み出します。 お客様のご要望に合せて加工をさせていただきます。 板幅・板厚を自由寸法にてシャーリング機で切断し ご指定の厚みにリロール（圧延）加工して 納品させていただきます。 TP340 サイズ：1219 x 2438 mm 板厚み：1.5/1.8/2.0/2.2/2.5/3.0/4.0/5.0/6.0 mm リロール（圧延）加工・シャーリング加工は当社にお任せください。 【特長】 ■規格品にない厚さと製品の仕上りを想定 ■硬さ・面粗を生み出す ■ご要望に合せて加工可能 ■自由寸法にてシャーリング機で切断加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
欲しい厚さ、小ロットで対応など鋼板についてのいろいろな悩みにお応えします！
「欲しい厚さの鋼板が見つからない！」「小ロットで対応してくれる会社がない！」などなど… 鋼板についてのいろいろな悩みに、弊社の圧延技術がお役に立ちます。 【こんな時にはＮＫＣの冷間圧延】 ○欲しい厚さの鋼板が見つからない →ご希望の板圧を実現 ○小ロットで対応してくれる会社がない →３００ｋｇから対応 ○短納期で鋼板が必要なんだけど →ワンストップサービスで短納期対応 ○希望の品質にあった鋼板が見つからない →専用設備でご希望の規格に対応 ○在庫品から再加工して欲しい →賃加工も対応 ○鋼板でなんでも対応してくれる会社がない →中西金属グループでバックアップ ○これ以上在庫を増やしたくない →欲しい時に、欲しい量だけ製造 ○表面の綺麗な鋼板が欲しい →冷間圧延できれいな磨き肌 ○加工性の良い製品がが欲しい →無酸化光輝焼鈍で加工性アップ ●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
一対もしくは二対のローラーの間に材料を通して目的の形状に成形！
「圧延加工」とは、一対もしくは二対のローラーの間に材料を通して 目的の形状に成形する加工方法で、製麺機をイメージしてもらうと わかりやすいかもしれません。 圧延加工には「熱間圧延」と「冷間圧延」があります。 熱間圧延は、材料を変形しやすくするために加熱して行う圧延で、 冷間圧延は、常温のまま行う圧延です。 当社では、円柱状の丸棒から平角に成形する平角圧延と異形に成形する 異形圧延を行っています。ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
変形しやすくバリが出やすい「純銅・銅合金」もお任せください！独自の技術で狙い通りの厚みと完璧なラウンドエッジを実現。
純銅や銅合金といった展延性の高い材料は、加工時のバリや歪みが発生しやすく、従来の精密圧延（リロール）やエッジのラウンド成形においては極めて難度の高い金属として知られています。 当社では、長年培った高度な技術力と専用設備を駆使し、これら難加工材の「精密圧延」や「ラウンドエッジ加工」をお引き受けする受託加工サービスを展開しております。 独自の加工アプローチにより、柔らかく変形しやすい銅条材に対しても、バリやクラックを一切生じさせることなく、美しい半円状のラウンドエッジを成形いたします。 同時にミクロン単位での厳格な板厚制御を行うことで、後工程におけるめっき被膜の均一化、絶縁体の破断（ショート）防止、ならびにプレス金型の摩耗低減を実現し、貴社製品の品質向上と耐久性強化に貢献いたします。 試作開発段階の小ロット対応から量産、短納期のご要望まで、お客様の多様なニーズに柔軟に対応いたします。 他社様で対応が困難であった高難度の銅条材加工につきましても、ぜひお気軽にお問い合わせください。
