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芯線傷検知機能付きロータリーストリップ、両端圧着、両端防水栓圧着加工が可能。短時間で段取り替え、生産性を向上させます。
電線加工機に必要とされる主要な機能を備えた『Gamma 448』は、芯線傷検知機能付きロータリーストリップ、防水栓シール挿入などお客様の用途に合わせ、実績のある高性能モジュールを搭載することが可能です。自動車用ハーネス加工で求められる高精度な加工のために、様々なオプションをご用意しております。 【特長】 ■芯線傷検知機能付きロータリーストリップユニットの搭載が可能。 ■その他高品質を実現する多様な圧着モジュールの搭載が可能です。 ■可変ストローク機能を持ったプレス機により様々なアプリケーターに対応できます。 ■コンパクトな設計で、人間工学に基づいた作業しやすく操作も簡単 ■短時間で段取り替え、セットアップ ■弊社製品 Alpha 530/550 の部品と共通化し、簡素化、部品コストの削減を実現 ※詳しくはカタログをダウンロードまたはお問い合わせ下さい。
最大16mm²の電線まで加工するパワフルな全自動両端圧着機登場！
『Alpha 560』は、実績のあるAlpha シリーズの長所を最大限に活かし、特に断面積の大きい電線を加工するために設計されました。4台の加工テーブルで様々な種類の加工が可能です。 明確に分かりやすく構成されたユーザーインターフェイス Komax HMI により、短時間のトレーニングで操作を開始できます。 電線の導体断面積 2.5 - 16 mm²(AWG 14 – 6)、 圧着用端子の長さ最大 55 mm (2.16 inch) まで、高い精度でストリップ、圧着、防水栓挿入まで実施します。 直接加工モジュールでセットアップできるので中断時間を大幅に短縮します。
両端圧着、スリープ挿入、フェルール端子の圧着を効率よく加工！
革新的なソリューション、確実で信頼性の高いテクノロジーで付加価値を生み出します。『Alpha 530』 は、片端および両端圧着とシール挿入用全自動ワイヤー加工機です。セットアップと切り替え時間を短縮し、高いレベルの生産性に貢献します。 【他にない頑丈さと耐久性】 ○ 0.13 から 4 mm²（オプションで 5 mm²）までの電線を確実に加工 ○ 精密かつ耐久性に優れた技術による正確で信頼度の高い工程 ○ 独自の取り組みによって消耗部品の保守コスト削減を実現 【厳しい周囲条件に適した設計】 ○ 精密かつ卓越した品質 ○ 生産開始～完了まで － 最適なアプローチで優れた CPK値を実現 ○ 非常に堅牢な頑丈かつ耐久性を考慮した設計 ○ ACD（自動導体検知器）や Q1240、SQC （ストリップ品質チェック）など独自の品質モニタツールの搭載可能（オプション） 【短時間で切り替えが可能で生産性を向上】 ○ 高い生産性 － 短時間でセットアップ、作業が可能 ○ ケーブル、圧着ツール、端子ロールを素早く、効率の良く交換することが可能 ○ 最新ディポジットシステムによる生産量の最大化
高精度、高品質にフォーカスした新しい半自動卓上圧着機『Deltaシリーズ』が登場！
精度と品質を重視した『Deltaシリーズ』は、汎用性かつ生産性にも優れた半自動卓上圧着機です。 CFA+または CFAでクリンプフォースを監視し、設定中でも圧着品質を確認できます。 新しいKomaxのHMI Deltaユーザーインターフェイスを採用し、分かりやすく簡単に操作できます。プログラムを搭載しているのでパラメータの登録をすれば、高い再現性も実現できます。 ほとんど工具を使用せずに段取り替えや設定も簡単に短時間にできます。さらに、オプションのバットワイヤーカッターと組み合わせれば、作業者の習熟度に関係なく高品質な製品を安定して生産できます。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
OEMの厳しい要求に応える汎用性の高い全自動両端圧着加工機！
Alpha 550 G2 は、高性能、高耐久性、そして非常に短い段取り替え時間で、信頼性と優れた生産成果をお約束します。 実績のあるAlphaシリーズからさらに進化し、柔軟性の高いAlpha 550 G2は、圧着プレス、防水栓モジュール、光学クリンプモニタリングなど、お客様のご要望に合わせて搭載することが可能です。分かりやすいユーザーガイダンスで電線の位置決めなど直接モジュール上で行うので、セットアップや段取り替えも短時間で実施できます。これにより作業に慣れていない新しい作業者であっても、短時間のトレーニングで操作方法を習得できます。
