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自動車部品の歩留まりを50％向上！ 自動車メーカーさまへの提案事例をご紹介
世界規模の製品から日用品に至るまで、 様々な分野で活躍しているナミテイのパーツ部品。 そこに求められる形状・強度・精度は千差万別。 異形線からの独自の設計思想にもとづき、多様なニーズに応えます。 某自動車部品メーカー様は、価格の高い材料からパーツを生産する場合、 一般的な板材からの打ち抜きでは材料ロスが約80％も出てしまうことが 課題となっていました。 【お客さまの課題・問題点】 ■高級鋼部品の歩留まり改善 ■従来工法 →価格の高い材料から図のようなパーツを生産する場合、 一般的な板材からの打ち抜きでは、材料ロスが約80％も出てしまう・・・ ＜高級鋼材を使用した場合の想定事例＞ ・リング部材：厚み3mm×直径280mm ・板材料：厚み3mm×300mm×300mm ・材料質量：1.2kg（比重7.9） ・材料ロス＝1.0kg ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
用途・機能に応じて仕様をご提案！プレス工程省略と省力化など異形圧造のメリットを紹介
「異形圧造」は、材料の段階で部品の最終形状に近づけることにより切削や 鍛造工程の省略、簡略化、歩留り改善といったコストメリットが得られます。 また、他の工法と比べて、靱性を活かした強度アップと精度・表面性状におけ る品質向上も図れます。 形状の自由度においては加工特性上の成約がありますが、用途・機能に応じて 仕様提案をいたします。 【異形圧造のメリット】 ■プレス工程省略と省力化 ■歩留改善 ■強度の向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ファインカット｜バリ・ダレを最小限に抑えられる切断工法を用いて工程省略、焼結・プレス代替
当社独自のせん断技術により、異形コイルから連続的に高精度で切断する工法です。 独自工法の “ファインカット” は、切断面の平面度が優れ、バリやダレの発生も 極めて少ないため、ファインカットを活用することにより、そのまま部品となる ケースもございます。 【ファインカットでできること】 ◆工程省略 切断面の平面度が優れているため、後加工（バレル・切削）などの省略・省力が可能 ◆連続生産 コイルからの連続的に切断することにより量産性が高い ◆寸法精度 ・ダレが少ないため、長さ精度が高い ・長さ精度が高いため、1個当たりの重さが安定する ※活用例：スラグ、ウェイトなど ◆工法切替 焼結部品、プレス部品やフォーマー部品を、ファインカットで切替を実現 ※焼結代替部品、プレス代替部品 ◆環境配慮 工程省略、連続生産、工法切替などで省略や省力を実現させ、 環境に配慮したモノづくりができます。
最終製品に近い部材を異形線+冷間圧造で生産、プレスや切削からの工法転換を実現
異形線素材を用いた冷間圧造技術により、複雑な形状を高精度に作り上げる独自ソリューションです。鉄系・銅系ともに対応可能で、プレスや切削からの工法転換を実現。自動車部品から建築・建材部品まで、幅広い業界での実績があります。 【異形圧造部品でできること】 ・ニアネットシェイプ化により、機械加工や工数削減を実現（切削レス部品） ・プレスでは作りにくい形状を実現（プレス代替部品） ・塑性加工による高強度・高耐久化 ※焼結よりも強度のある部品が製造可能（焼結代替部品） ・工法変更によってコストダウンと品質の安定化を同時に実現
