更新日： 集計期間:2025年03月26日～2025年04月22日
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量産製品から小ロット調色品まで、お客様の希望する要求品質で粉体塗装致します。
粉体塗装をご採用される際の検討事項に、塗料の調色が有ります。御指定色のリピート商品の場合の大量調色は、各粉体塗料メーカーでポリエステル樹脂やエポキシ・ポリエステル樹脂での対応が可能です。また、小ロット品やスポット製品の場合、当社では塗料メーカー標準在庫色からの選択を御勧めしています。タイガードライラック社のＲＡＬ色標準色（１８８色）や、久保考ペイント社・カラーカード（１７１色）から、御選択頂けます。また、１５Ｋｇ／１箱からの小口調色にも対応しております。是非、塗料メーカー標準色や調色対応について、御問い合わせください
お客様のニーズに合わせた銀鏡塗装をご提案します
株式会社ダイテックは、銀鏡塗装システムの開発・販売を行っております。 当社が開発・販売しているガンメッキ2システム「ミラーシャイン」は、 スプレーガンによる作業の効率化が大きな特長です。 湿式メッキ作業の工程では20余りの浸漬（しんせき）工程あった作業工程も、 スプレーガンを使用した場合は7工程になります。 ご要望の際は、お気軽にお問い合わせ下さい。 【塗装工程】 ■アンダーコート ■第一活性化処理 ■第二活性化処理 ■銀鏡塗装 ■安定化(リンス)処理 ■エアブロー・乾燥 ■トップコート ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
下塗り、中塗り、トップコートを人手で吹き付けガンにより塗ります！
当社では手吹き塗装を行っております。 工程は、塗装前の品を入場させて塗装上の問題が無いかを検査します。 続いて洗浄・脱脂して塗装下地づくりの為の表面処理を行い、再び洗浄します。 下塗り、中塗り、トップコートを人手で吹き付けガンにより塗ります。 各工程毎に焼き付けも行います。 最終焼付けを行い、その後検査を行います。 輸送中の損傷が無いように専用ラックやバケットに納め出荷を行います。 当社は、少量生産など小回りの利いた対応を得意としています。 お気軽にお問い合わせください。 【工程】 ■1.受け入れ・検査、洗浄 ■2.下地調整 ■3.塗装 ■4.焼付け ■5.検査、出荷 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製品数が少ないため、通常はエアレススプレーを使用しますが、塗料節約のためにスプレーガン塗装を採用しました。
フラットバーを脱脂した後、2層塗りの仕様になります。 スプレーガンを使用する場合、エアレススプレーと比較して作業効率は低下しますが、塗料のロスを最小限に抑えることができるため、少量の塗料でも塗装が可能です。また、使用できる塗料は限られますが、エアレス塗装に比べて噴出する塗料粒子が細かいため、綺麗な仕上がりが得られます。 エアレススプレーは、空気を使用せずに塗料を圧力で微細化し、霧状に吹き付けるスプレーです。膜厚を厚くすることや大型の製品の塗装に特化しています。 一方、エアスプレーは、空気と霧化させた塗料を同時に噴射して塗装を行います。霧化した塗料の粒子が細かいため、均一かつ綺麗な塗装が可能です。ただし、飛沫が多いため塗着率は低くなります。 [製品情報] FB12×100 L=1520mm [塗装仕様] 変性エポキシ樹脂塗装×1回 ポリウレタン樹脂上塗塗装×1回 原田鉄工 広島 公式リンク
塗装の現場にて必須とも言えるスプレーガンですが大きくエアレススプレー、エアスプレーと２種類があります。
塗装の現場にて必須とも言えるスプレーガンですが大きくエアレススプレー、エアスプレーと２種類があります。 今回はその２種類のうちエアスプレーについて紹介したいと思います。 詳しくは下記PDFダウンロードよりご覧ください。 ブラスト・塗装の事ならお任せください。 原田鉄工株式会社 TEL：082-232-2445 FAX：082-293-0286 担当：垰(タオ) 携帯：090-3742-9768 メール：bousei@harada-tekkou.co.jp 原田鉄工 広島 公式リンク
塗装の現場にて必須とも言えるスプレーガンですが、大きくエアスプレーとエアレススプレーの２種類があります。
塗装の現場にて必須とも言えるスプレーガンですが、大きくエアスプレーとエアレススプレーの２種類があります。今回はその２種類のうちエアレススプレーについて紹介したいと思います。 詳しくは下記PDFダウンロードよりご覧ください。 ブラスト・塗装の事ならお任せください。 原田鉄工株式会社 TEL：082-232-2445 FAX：082-293-0286 担当：垰(タオ) 携帯：090-3742-9768 メール：bousei@harada-tekkou.co.jp 原田鉄工 広島 公式リンク
塗装の自動化でコスト削減。少量多品種に最適化！薄く、速く、きれいに仕上げます。
『SWAN（スワン）』は、防爆⾃⽴型ロボットと⾼精度Wターンを合体させた回転塗装「Rの技術」専⽤塗装ロボットです。 ⾼微粒化、均⼀性に優れた専⽤⾃動ガンを標準装備しています。 また、防爆型ハンドリングロボットを配置することで塗装の⾃動化が可能に。 そのほか、塗装に必要な機器をオールインワンで装備しています。 【特⻑】 ■効率的な塗料システム ■メンテナンス性向上 ■コントローラ上で塗装条件⼀括管理 ■機体差を最⼩限にしたシステム構造 ■短時間での⽴ち上げ ■安全性の向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
一般的に用いられてきた「磨きの行程」を必要としない鏡面塗装
当社では、漆塗りで培った技術をもとに、塗装方法や塗料の調合等において 独自の研究を重ねつつ、独自開発のスプレーガンなどを使用した 鏡面塗装を行っております。 最大で長さ6m×幅2mまで対応が可能。 当社の鏡面塗装、全てを写しこむその美しさに、 多くのお客様が感嘆の声をあげられます。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
粉体塗装とは、字の如く粉状（パウダー）の塗料を特殊な静電気等を発生させて専用ガンを使用して部材に吹き付ける塗装法です。
流動浸漬法と言うパウダーを入れたタンクに部材を熱しておいてディッピングする方法もあります。他の塗料と違い溶剤を使わないので危険性も少なく環境にも優しい塗装方法です。
街路灯、ガードレールなどの屋外製品に広く採用されている、コーティング方法です。
静電粉体塗装は塗料の粒子に塗装ガンで強制的に帯電させ、被塗物に電気的に付着させる塗装です。
ABS、PP、PE、PBT-PET、PPS、カーボン、FRP、他各種樹脂に適応しております
「樹脂塗装」は、エアースプレーガンを使用する 一般的な吹き付け塗装です。 樹脂部品の場合、塗料や溶剤に含まれる成分によって部品が溶けたり 変形する可能性があるため、部品の材質や用途にあわせて塗料を 選択する必要があります。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【適応素材(抜粋)】 ■ABS ■PP ■PE ■PBT-PET ■PPS ■カーボン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動塗装機(レシプロ、ロボット等)を活用し多種多様な塗色にも対応が可能
静電気の特性を生かし、効率よく塗料を被塗物に吸着させる静電吹付塗装は、主に自動車の外装部品や事務機器部品等に使用されています。また、電着塗装の後に静電塗装を行うことで、耐食性や耐候性が格段に向上します。静電用塗装ガンを使用し、コンベアーにより一定速度で被塗物を移動させ確実かつスピーディーな塗装を実現しています。さらに幸南工業では、レシプロ塗装機を活用し、積極的に自動化を推進しています。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
多品種・小ロットから量産品まで！ポリエステル、エポキシなど幅広い樹脂に対応
当社では、三重工場にて全長407mの粉体塗装ラインを備えており、 多品種・小ロットから量産品まで、ポリエステル、エポキシなどの 幅広い樹脂の塗装を行っております。 スプレーガンで粉体塗料の粒子に陽極（＋）や負極（－）を帯電させる 静電粉体塗装の対応もございます。 小物、長尺物、立体物など、お気軽にご相談ください。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
スピンドル塗装やロボット塗装など！当社のプラスチック塗装技術をご紹介
当社の『プラスチック塗装』についてご紹介いたします。 「スピンドル塗装」は被塗装物を回転させながら、固定された 塗装ガンの前を通過させることによって塗装し、「ロボット塗装」は 多軸方向に稼働するロボットアームで、人の手で塗装しているような 動きを再現可能。 また、「レーザートリミング」は、樹脂の表面塗装を剥離して、 下地の基材や塗装を見えるようにする技術です。 ご用命の際は、お問い合わせください。 【ラインアップ（抜粋）】 ■スピンドル塗装 ■ロボット塗装 ■真空蒸着 ・連続蒸着、不連続蒸着 ■プラスチック／レーザートリミング ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
塵・ゴミ等の不良が極めて少なく、ハイクオリティな製品に仕上がります
当社では、プラスチック塗装を行っております。 複雑な形状の製品であっても、スピンドルの回転により、ムラのない塗装が可能。 また、塗装後も自動ラインで乾燥炉に運ばれ、一定温度での乾燥の結果、 色調・光沢にバラツキが生じることがございません。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【特長】 ■固定ガンによる塗装によって、同一ロット、 同一条件の塗装が可能となり、塗膜品質が安定する ■自動ラインによって、塗装中に人手に触れることなく除電・除塵できるため、 塵・ゴミ等の不良が極めて少なく、ハイクオリティな製品に仕上がる ■膜厚・光沢の安定が要求される、化粧品容器・携帯電話・車載部品などの塗装に好適 ※詳しくはHPをみていただくか、お気軽にお問い合わせください。
