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医薬品・食品・化粧品・工業用部品などの幅広い容器に対応可能！60年の実績で蓄積した技術とノウハウでお客様の課題に貢献します！
大興化成は「プラスチック容器成形」に専門特化して60年超、 お客様のお困りごとにお応えし続けています。 ブロー成形技術を基盤に「試作品から大量生産まで」「設計図やプラスチック 成形金型の有無を問わない」「植物由来の環境配慮素材を提案」など、 多様化するご要望に向き合うことを事業の基本として、難しい課題や他で 断られた案件にも挑んでまいります。 【特長】 ■60年超の技術とノウハウ ■金型1900種類超の立上げ実績 ■国内自社2工場 ■成形機45台 ■24時間・ワンストップ体制 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【プラスチック容器OEM】試作から量産まで対応！小物・薄物・多層成形が可能です
大興化成株式会社では、環境に配慮したプラスチック容器の開発を 行っています。 サトウキビ等を原料とし、石油由来のものに比べ、Co2排出量を約70%削減 できる種類もあります。 この容器を使用することで環境保全活動にもつながりますので、ぜひ導入を ご検討ください。 【取扱製品】 ■浣腸・軟膏容器 ■医療用容器 ■錠剤容器 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プラスチック成形と容器づくりのプロ！小物・薄物・多層成形が可能で、試作から量産まで対応
大興化成株式会社はお客様からの要求事項を伺い、金型から製作する受注 生産を行っています｡ 社内の品質管理や技術部門との打合せで、品質・コスト面だけでなく、 デザインや機能面で付加価値の高い製品をご提案できるよう常に 心掛けています。 また、設計段階でのミス等を予防するため、必要に応じて色々なサンプル品の 作製をご提案しています。 【特長】 ■付加価値の高いご提案 ■図面・サンプルご提供 ■金型製作 ■安定生産をお約束 ■多くの協力会社様と連携 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【プラスチック容器OEM】試作から量産まで対応！小物・薄物・多層成形が可能です
当社では、ブロー成形の専門メーカーとして医薬品用途の技術を活かし、 医療・食品業界向けに数多くの小物容器を提供しております。 通常のプラスチック容器では変質したり香りが漏れたりする内容物に対しては、 高いガスバリア性を実現する多層容器をご提案いたします。 また、医療・食品の他にも、農薬・化粧品容器、各種雑貨・ジャバラ・ ダクト等の家電・自動車部品や、高品質・高難度の製品、多層容器など多数 実績があり、企画・設計からお手伝いさせていただいております。 【取扱製品】 ■浣腸・軟膏容器 ■医療用容器 ■錠剤容器 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多層ボトルの成形実績が多数！最大で7種7層までの多層成形が可能な成形機を取り揃えています
当資料は、ブロー成形・多層成形に関する基礎知識＆技術集です。 「プラスチック原料とは？」をはじめ、「ブロー成形とは？」、 「多層成形とは？」を掲載し、新技術（7種7層）について解説。 また、当社が製造している工業用部品・容器や、医薬・医療用容器、 食品容器、農薬・その他多層容器もご紹介しております。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容（一部）】 ■プラスチック原料とは？ ■ブロー成形とは？ ■多層成形とは？ ■新技術（7種7層） ■工業用部品・容器 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
より多彩なご提案が可能に！小物・薄物・多層成形が可能で、試作から量産まで対応
当社では医薬品・食品向けプラスチック容器から工業部品等多くの業種に 向けて製品を提供し、その過程で、新たな成形機の導入や環境改善を 行ってきました。 医薬品用途の小型・薄肉容器を長年生産していく中で、その技術を活かし、 医療・食品業界向けにスポイド等、数多くの小物容器を提供しています。 また食品・農薬等ガスバリア性を要する容器を生産するため、多層成形機を 導入し､5cc～1Lサイズまでの多層容器を生産しています。 【特長】 ■設計から製造まで国内工場にてご対応 ■最新クラスの設備・24時間稼働で、高品質・短納期を実現 ■3次元CAD導入 ■試作段階から立体的にご提案 ■イメージの共有化にも貢献 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【プラスチック容器OEM】試作から量産まで対応！小物・薄物・多層成形が可能です
ドラッグストア等で販売している「一般用浣腸」の多くは当社生産の容器です。 薬液をしっかり出しきれるよう、スクイズ性を重視。非常に薄肉での成形が 必要です。 また、人体に接触するため、表面を滑らかにするための高度な仕上げ加工 技術が必要です。 【取扱製品】 ■浣腸・軟膏容器 ■医療用容器 ■錠剤容器 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【プラスチック容器OEM】試作から量産まで対応！小物・薄物・多層成形が可能です
医療現場で使用される「医療用吸引器」のトップシェア企業に、当社の 廃液用バッグが採用されています。 手術室などの医療現場で使用されるため、非常に厳しい品質基準をクリア する必要があります。 ご要望の際は、お気軽にお問い合わせください。 【取扱製品】 ■浣腸・軟膏容器 ■医療用容器 ■錠剤容器 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ガラス容器の代替として長年製造している「農薬・多層容器」をご提供します
大興化成株式会社では、農薬容器がガラス容器からプラスチック容器へと 移り変わる当初から製造をしてきました。 農薬容器は内容物によって層構成を区別しており、比較的安価な 単層容器および、耐薬品性の高いナイロンやEVOHの層を内面に 施した多層容器を製造しています。 また、ラベルを貼り付けるためのシュリンク加工やフレーム処理にも対応。 多層成形においては、農薬以外にも食品容器・化粧品容器等で多数の 実績があります。 【取扱製品】 ■農薬容器 ■化粧品容器 ■各種多層容器 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【プラスチック容器OEM】試作から量産まで対応！小物・薄物・多層成形が可能です
当社では数十年にわたる多層成形の実績があり、3種3層、3種5層、4種6層、 5種6層と、お客様のニーズに合わせて技術を高めてまいりました。 2015年10月より、高い機能性を持った容器を作りたいとの思いから、 7種7層の成形機を導入いたしました。 「こんな機能を持ったボトル容器を探しているけど見つからない」と お困りのお客様。是非一度ご相談下さい。試作からお引き受けいたします。 【取扱製品】 ■浣腸・軟膏容器 ■医療用容器 ■錠剤容器 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【プラスチック容器OEM】試作から量産まで対応！小物・薄物・多層成形が可能です
大興化成株式会社による、接着剤容器の製作事例をご紹介いたします。 お客様より、気密性、静置安定のご要望がありました。 気密性確保のため、先端ノズル形状最適化によって、タレコミ・天面の 安定確保に注力。内容物により、口部形状等をその都度お打合せして ご提案いたしました。 【事例概要】 ■ご要望 ・気密性、静置安定 ■ご提案POINT ・気密性確保のため、先端ノズル形状最適化によって、タレコミ・天面の 安定確保に注力 ■コメント ・内容物により、口部形状等をその都度お打合せしてご提案 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【プラスチック容器OEM】試作から量産まで対応！小物・薄物・多層成形が可能です
大興化成株式会社による、ロングタイプ綿棒容器の製作事例をご紹介 いたします。 お客様より、透明性・変形対策やキャップとの気密性のご要望がありました。 透明性を考慮しPP透明グレードや変形に対し、偏肉による曲りを懸念して 袋カット成形をご提案。ご要望にお応えするため、好適な機器や治具の 開発対応を実施いたしました。 【事例概要】 ■ご要望 ・透明性・変形(曲り)対策 ・キャップとの気密性 ■ご提案POINT ・透明性を考慮しPP透明グレードをご提案 ・変形に対し、偏肉による曲りを懸念して袋カット成形をご提案 ・カット部の気密性確保、端正なカット部にするためカット機を自社開発 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【プラスチック容器OEM】試作から量産まで対応！小物・薄物・多層成形が可能です
大興化成株式会社による、食品用広口ボトルの製作事例をご紹介 いたします。 お客様より、高温充填の際の変形対策、耐熱性を重視したご要望が ありました。 広口容器は、ブロー成形では難易度が高く口部の精度を安定しづらいため、 試作を重ね部品形状を最適化。3種5層多層ボトルは酸化防止効果が得られるため、 食品ボトルに使用することで、賞味期限延長の効果を期待できます。 【事例概要】 ■ご要望 ・高温充填の際の変形対策、耐熱性を重視 ■ご提案POINT ・食品対応樹脂の中で耐熱性を考えPP樹脂を選択、変形対策として胴部を リブ形状へ ・EVOHを使用した3種5層多層ボトルを提案 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【プラスチック容器OEM】試作から量産まで対応！小物・薄物・多層成形が可能です
大興化成株式会社による、注入軟膏容器の製作事例をご紹介いたします。 お客様より、口部はバリ・バフ残りは無しに、胴部は軟膏の残量が少なく なるよう押出しやすい形状で、かつ薄肉化といったご要望がありました。 製作後は、製品重量1.0gの極小サイズ連続生産体制や成形から検査まで 社内一貫生産、かつ稼働24時間の安定成形を実現。作業場環境・生産技術を 高いレベルで維持しました。 【事例概要】 ■ご要望 ・口部は、バリ・バフ残りは無しに ・胴部は、軟膏の残量が少なくなるよう押出しやすい形状で、かつ薄肉化 ■ご提案POINT ・ノズルは食い切りではなくパリソンを収めるように樹脂吐出部品の口径を 最適化することで、バリ処理を不要に ・胴部は軟膏を押出しやすいように薄肉化をご提案 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
品質保証体制構築＋全数外観検査実施！小物・薄物・多層成形が可能で、試作から量産まで対応
当社では2006年にISO9001を取得、品質マニュアルに基づき、品質保証 体制を構築しました。 また原則、全数外観検査を行い、異物・キズ等の不良を目視検査で除去 しています。 異物検査以外にも、製品の形状に応じてエアリークや放電によるピンホール 探知を取り入れています。 【特長】 ■導入済みのISO9001を遵守 ■初物品に対するスムーズな立上を実現 ■高いレベルでの品質を継続、更なる向上 ■異物やキズの徹底除去に努める ■自動検査機と目視検査を併用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
