更新日： 集計期間:2026年01月07日～2026年02月03日
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超平滑面をもつ工具で摩擦・発熱が抑えられ、加工スピード・加工品質アップ！
超平滑面を生み出す新しい超精密研磨法で仕上げ処理をした、 切削工具『トロコイド加工エンドミル』の販売を開始いたしました。 高精度の切れ刃と超平滑面が、摩擦・切削抵抗と発熱を抑え、 美しい切削加工面も得られます。 【特長】 ■ワーク切削面の品質や加工精度が向上 ■切削速度・送り速度の向上 ■チップ排出能力の向上 ■刃具の長寿命化の実現 ※『トロコイド加工エンドミル』の製品カタログを進呈中です！ （下記、ダウンロードボタンからご覧ください）
ドリル、リーマ、バニシングドリルなど様々な精密工具を高精度に製作！ミゾ加工は最小経(φ3μm、7μm)から製作可能！
精密機器業界向けに主に超精密研磨技術を始めとした金型加工技術並びにゲージ、治工具、切削工具製造技術をベースにした各種超精密加工試作品を各研究所、開発部門に納入しております。近年におきましては、大学や大手食品メーカー、製薬会社様からの微細穴加工に対するお問い合わせが多く、この分野につきましても重点をおいております。 【特長】 ■切削工具：ドリル、リーマ、バニシングドリルなど様々な精密工具を高精度に製作 ■金型部品：コアピン、端子ピンなど交差±0.0002(±0.2μm)から製作可能 ■微細特殊加工：穴加工、ミゾ加工は最小経(φ3μm、7μm)から製作可能 ※詳細は資料請求して頂くか、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
トータルなモノづくりの視点での技術開発により、高切削力、高寿命も両立！
当社は、長年にわたる研削加工技術の積み重ねにより、超硬切削工具において 誤差1～2ミクロン以下の超精密を実現しています。 研削機械の数値設定だけでは表現しきれない超精密の世界は、技術者の たゆまない研鑽で研ぎすまされた感覚により形成。 加えて、被削材に好適な材質の選定、加工方法の開発といったトータルな モノづくりの視点での技術開発により、高切削力、高寿命も両立させています。 常に期待以上の製品づくりを追求する姿勢こそ、カワイエンジニアリングの アイデンティティと言えます。 【特長】 ■誤差1～2ミクロン以下の超精密を実現 ■技術者のたゆまない研鑽で研ぎすまされた感覚により形成 ■高切削力、高寿命も両立 ■常に期待以上の製品づくりを追求する姿勢 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
スーパーインバー（低熱膨張材料）＋超硬切削工具） 製品サンプルが出来ました。
スーパーインバー（低熱膨張材料）＋超硬切削工具） 製品サンプルが出来ました。 技術の進歩に伴い、切削工具に従来のミクロンレベルを超えて、ナノレベルの加工精度が求められるようになりました。超精密加工分野では精度を向上する上で、熱変形の防止が効果的である事は間違いありません。熱膨張による寸法変化が極めて少ないスーパーインバー材（低熱膨張材料）は、このような超精密加工分野での利用に最適であります。この度、スーパーインバー材に超硬刃部をロー付けし、更なる精度向上を提案する事といたしました。また、この他にも生産現場に於ける課題や問題などありましたら、是非、お問い合わせ下さい。
国内メーカーと変わらぬ品質で低価格を実現！ お客様の精度、形状、ダイヤ寸法要求に合せて設計製造可能です！
コンパックス、CBN、天然ダイヤモンド切削工具の研究開発、生産販売一体化している、中国・鄭州ダイヤモンドの「天然ダイヤモンド工具」です。独自なロー付け方法を用いて天然ダイヤモンドバイトを製造、精密刃先研磨技術を駆使し成形しています。ロー付け強300-400mpaに到達し、高精度、高耐震、円滑的な切削、再研磨回数が多いなどの特徴があります。超精密鏡面加工、ミーリング加工で広く信用されています。お客様の精度、形状、ダイヤ寸法要求に合せて設計製造可能です。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
超硬工具の超寿命化と超鋭利化に成功した切削工具「SiC単結晶工具」をご紹介！
当資料は、ダイヤモンド単結晶工具に匹敵する刃先の鋭さ（刃先丸み）を 実現し、被削材に与える加工歪を最小化するSiC単結晶工具の開発に成功した 合同会社SiCツールズの研究資料です。 本研究で、負性電子親和力を持つダイヤモンドや、結晶粒界を持つ超硬工具では 実現不可能な、化学反応性と切削加工との関連を明らかにしました。 更に、その状態を活用したナノメートルオーダーの超精密加工を実現するため、 SiC単結晶の表面電子状態と被削材との化学反応性を定量的に明らかにしました。 これにより化学的相互作用から加工を俯瞰する学問的分野の創成に 取り組んでいます。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
微細部品から大物部品まで、ワークの種類に応じた、長寿命な製品をご提案
当社では、軽量・高硬度化ニーズの高まりから多様化する 各種先端材料に対応可能な『超硬・ダイヤモンド切削工具』を製造しています。 【ラインアップ】 ＜FRPドリル＞ ■CFRPやGFRP、その他のファイバー系複合材へ高精度の穴あけが可能 ■内・外周に切れ刃を持ち、バリ・ケバを防止 ＜ハニカムルーター＞ ■右ねじれ・左ねじれの複合2枚刃が、剥離・バリを最小限に抑制 ■手仕上げレスのハニカム加工を実現 ■対象被削材：各種ハニカムパネル・CFRP・CFRTPなど ＜グラファイト エンドミル＞ ■複層ダイヤモンドコーティングにより長寿命を実現 ■グラファイトの他、CFRPや摩耗性の高い材料加工にも活躍 また、切削工具の表面を超精密研磨法で仕上げた「準鏡面超硬切削工具」も製造。 切削速度・ワークの表面性状の向上、刃具の長寿命化に貢献します。 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
マイクロエアーグラインアダーMS-3H(Φ2.35 Φ3.0）対応 スーパーツール
特 長 ●超小型軽量で指先にフィットするペンシルタイプ。 ●精密設計のベーンモーターにより、安全性、耐久性抜群。 ●高速回転、高出力で、ハイスピード精密加工を実現。 ●品質、性能の進化を遂げ、芯ぶれもなく、長時間の持続性発揮。 ●後方排気により、切粉粉などの飛散防止及び騒音軽減タイプ。 ●先端工具の着脱が簡単、確実。 ●即使用可能な標準付属品付きセット。
マイクロエアーグラインアダーMS-6H(Φ3 Φ6）対応 スーパーツール
特 長 ●超小型軽量で指先にフィットするペンシルタイプ。 ●精密設計のベーンモーターにより、安全性、耐久性抜群。 ●高速回転、高出力で、ハイスピード精密加工を実現。 ●品質、性能の進化を遂げ、芯ぶれもなく、長時間の持続性発揮。 ●後方排気により、切粉粉などの飛散防止及び騒音軽減タイプ。 ●先端工具の着脱が簡単、確実。 ●即使用可能な標準付属品付きセット。
定番材質、新開発材質など様々なPCD材料を世界各国から調達し、 高品質で低価格なPCD工具を製造しています。
PCDとは、多結晶、焼結ダイヤモンドのことです。硬質合金とPCDを一緒に作った硬質複合工具もあります。粗加工、中仕上げ加工、仕上げ加工、超精密などの加工工程用製品をご用意しております。PCD工具による使用用途としては、超硬材への切断加工に、脆性材への切削加工に、鉄系材料への切削加工も可能です。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
PCD（PCBN）素材メーカにとらわれない適切な工具材種、形状、性能をご提案します！
『PCD/PCBN 切削・耐摩工具』は、ダイヤモンド（CBN）粒子を バインダとともに高温高圧で超硬基板上に一体焼結した素材を 母材上にロー付けし、刃先を研磨加工した工具です。 一貫生産システムにより画期的な短納期を実現（最短納期5時間）。 またゲージメーカとしての永年の経験と実績をもとにした精密研削技術と 精密測定技術に裏付された高品質の製品のみをご提供いたします。 【特長】 ■一貫生産システムにより画期的な短納期を実現 ■ゲージメーカとしての永年の経験と実績をもとにした精密研削技術と 精密測定技術に裏付された高品質の製品のみをご提供 ■当社の高精度再研磨技術により新品同様の性能が甦る ■再利用することにより環境に配慮され、経済的 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
単結晶ダイヤ工具の標準品！ ＜N-Brand> 絶賛好評中！
当社では、「切削」だけで「鏡面」を実現する単結晶ダイヤツールを 取り扱っております。樹脂・非鉄金属から超精密金型まで！「切削」だけで「鏡面」を実現します アクリル樹脂、正面フライス仕上げ加工において、超硬・PCDの 切削+バフ研磨、またはガス研磨に比べ、加工時間を1/4へ短縮。 研磨レスで形状精度と高効率加工を実現いたします。 【ラインアップ】 ■スクエアエンドミル ■ボールエンドミル ■ボーリングバイト ■インサートチップ ■スーパーヘールバイト ■ラジアスエンドミル ■ドリル ■チャンファーミル ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、弊社HPへお問い合わせください。
微細加工に最適な耐摩耗性材種の超微粒子超硬
株式会社ノアは、1979年に創業以来、切削工具類を取り扱う技術商社としてひとすじに歩み続け、このほど創業34周年を迎えることができました。 これもひとえにお客様各位のご支援、ご指導の賜物と深く感謝申し上げる次第です。 品質向上、作業効率アップ、コスト削減、作業ストレス解消・・・。多岐にわたるこのようなお客様のニーズを的確にとらえ、世界市場で高い評価を得てきた、21世紀を代表するツールメーカ36社をご紹介いたします。 軽薄短小の小物部品加工用に、「痒いところに手が届く」「気が利く」と好評を博してきた超精密切削工具や多品種・小ロット加工、複雑形状加工、難削材加工に対応した切削工具、さらに製品材質のハイテク化に対応した新しいタイプの切削油剤を取り揃えております。 【特徴】 ○極小径部品の安定加工に最適 ○時計・電子機器・小型モータ部品用スペシャルツール 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
製品に求められる様々な材質で、超精密加工を実現します！
株式会社ミノリテックは、1992年の創立以来、設計から難削材の 精密加工まで、お客様に提案し共に考え、ご満足いただける製品づくりを 目標に事業を展開してまいりました。 主な加工製品として成型品測定用ゲージや切削加工品、旋盤とワイヤー 放電による複合加工などがございます。 【事業内容】 ■精密部品加工、治工具、加工用治具 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
![高送りに最適なカッタ[アレーサー社製]](https://image.mono.ipros.com/public/product/image/b93/2000119733/IPROS4015677337714885192.JPG?w=280&h=280)
切味抜群カッタ！高送り加工に最適！
品質向上、作業効率アップ、コスト削減、作業ストレス解消 ・・・ 。多岐にわたるこのようなお客様のニーズを当社では的確にとらえ、世界市場で高い評価を得てきた、２１世紀を代表するツールメーカ３５社を追従ご紹介いたします。 軽薄短小の小物部品加工用に、「痒いところに手が届く」「気が利く」と好評を博してきた超精密切削工具や多品種・小ロット加工、複雑形状加工、難削材加工に対応した切削工具、さらに製品材質のハイテク化に対応した新しいタイプの切削油剤を取り揃えております。 プロの心意気を存分に発揮できるオリジナルNo.1の製品によって、お客様の作業ニーズに十二分にお応えいたします。 ●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
各種レンズ製品やレンズ金型、非鉄金属製品の鏡面加工に！
『SUN BRIGHT』は超精密切削加工を実現する単結晶ダイヤモンド切削工具です。 高精度の加工技術により、鋭利な切れ刃とナノオーダレベルの輪郭精度を 確立しました。 各種レンズ製品やレンズ金型、非鉄金属製品の鏡面加工などに対応致します。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■極めて鋭利な切刃とナノオーダの輪郭精度 ■適切な工具形状により優れた動的バランスを実現したエンドミル ■各種レンズ製品の鏡面仕上げ、レンズ金型、非鉄金属製品などに好適 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
NACHI切削工具！高精度・高能率な穴あけ加工を実現するドリルなどをご用意
曙産業では、ハイスエンドミルをはじめ、超硬ドリル、タップなど 不二越社製切削工具を幅広く提供しています。 切りくずが詰まりやすいNC旋盤加工などでの超高送り加工で、高精度、長寿命 を実現する「アクアドリルEXパワーフィード」をはじめ、高能率加工、 高精度加工、高機能可能をサポートするラインアップをご提案いたします。 【ラインアップ（抜粋）】 ■アクアドリルEXシリーズ ■SGタップシリーズ ■GSX MILL VL シリーズ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
どんな切削にも「ビレ」ない工具
ナショナルツールではワーク寸法を基に、切粉の排出箇所の確保を最大限にした状態のまま、工具を痩せさせず、剛性の強い工具のご提案をさせて頂いております。 当社では最新鋭の自動化機械と並んで熟練工による手作業の加工を行い、精度はもちろん難易度の高い特殊工具にも自信を持ってお応えしています。
21世紀を担う新超高性能！精密自動盤用バイトや超硬ソリッドなど切削工具を多数掲載
『切削工具 総合カタログ』は、切削工具の製造・販売を行う 有限会社桜井産業の切削工具グランドローヤルの総合カタログです。 独自の角度で研磨できるようにシャンク部とチップを全周研磨して ご提供している「ロー付バイトブランク」から、お客様の加工方法と 使い勝手ごとに独自の角度で刃先を成形研磨した「ロー付バイト成形研磨品」 まで多数の型を取り揃えております。 また、穴くり用工具やメタルソー工具、エンドミル工具などの 超硬ソリッドをはじめ、ダイヤモンド工具やその他の補助工具まで 多数のラインアップを掲載しております。 【掲載内容】 ■精密自動盤用バイト ■超硬ソリッド ■ダイヤモンド工具 ■その他の補助工具 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コスト削減が可能！切削加工から研磨加工までさまざまな機械工具を取り扱っています
当社は、特殊研削研磨工具商社として、さまざまな機械工具を 取り扱っています。 工具のグローバル調達により、イニシャルコストの大幅な削減や、当社現地 法人による国内基準のサポート体制、ブランク材供給による内製刃具のコスト 削減が可能です。 【主な取扱製品（抜粋）】 ■切削加工 ・回転工具(ドリル/リーマ/エンドミル) ・旋削工具(バイト) ■研磨加工 ・精密研磨用品(ロール/ディスク/シート/ベルト) ・工業用ブラシ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超軽量100グラム！騒音10ホーン低減・高出力・長寿命！
小型軽量（100g）高精度ベアリングを多用した高精度・長寿命のベストセラー機です。
Vクランプシステムにより高性能・高精度・高剛性
株式会社ノアは、1979年に創業以来、切削工具類を取り扱う技術商社としてひとすじに歩み続け、このほど創業34周年を迎えることができました。 これもひとえにお客様各位のご支援、ご指導の賜物と深く感謝申し上げる次第です。 品質向上、作業効率アップ、コスト削減、作業ストレス解消・・・。多岐にわたるこのようなお客様のニーズを的確にとらえ、世界市場で高い評価を得てきた、21世紀を代表するツールメーカ36社をご紹介いたします。 軽薄短小の小物部品加工用に、「痒いところに手が届く」「気が利く」と好評を博してきた超精密切削工具や多品種・小ロット加工、複雑形状加工、難削材加工に対応した切削工具、さらに製品材質のハイテク化に対応した新しいタイプの切削油剤を取り揃えております。 【特徴】 ○突切り・溝入れ・旋削加工 2コーナ仕様 ○Vクランプシステムにより高性能・高精度・高剛性 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
優れた切れ味で高能率なホイール！
『ビトリファイドボンド超砥粒ホイール』は2種類あり、その1つに非常に 硬度が高いダイヤモンドを加工するために生み出したダイヤモンド ホイール「アーネストボーイ」があります。層によるバラつきが少ない 安定した寿命を有するため、NC研削盤などによる自動化を容易に 行えます。 『ビトリファイドボンド超砥粒ホイール』には、この他に高寿命で 効率的な「CBNホイール」もあります。 【特長】 ■刃先品質が高い ■寸法を出しやすい ■加工時間が短い ■トータルコストダウン ■PCD/PCBN研削での使用可能 ※詳しくはPDFをダウンロード頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
100%ドイツの材料、45HRC～70HRC適用。
1.母材はドイツ製の超微粒子超硬素材を使用。 2.母材硬度：94HRA（HV30＝1930N／mm2）。 3.抗折力：3900N／mm2以上（TRS＞3900N／mm2） 4.ドイツワルター社製CNC５軸制御研磨機にて加工。 5.ALDURAコーティング。 6.高硬度・高速切削加工に推奨。
NC旋盤によるOA機器や電子部品の加工に多数の実績を持つ自動盤用工具
『精密穴クリバイトシリーズ』は、マックスボーイの自動盤用工具です。 最小穴加工径Ø1.0m/mよりØ9.0m/mまで162種類の穴クリバイトが標準化。 超微細粒子であるため、極めてシャープな切刃をつけることができ、抗斥力が 非常に高いため、ハイス工具並みシャクリ角度をつけることができます。 微細で均一、そして高い抗折力を持つ超硬組織は、長時間の使用でも 安定した切刃寿命を維持します。 【特長】 ■162種類の穴クリバイトが標準化 ■長時間の使用でも安定した切刃寿命を維持 ■低速切削 ■シャープな切刃 ■難削材に適している ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
100%ドイツの材料、45HRC～70HRC適用。
1.母材はドイツ製の超微粒子超硬素材を使用。 2.母材硬度：94HRA（HV30＝1930N／mm2）。 3.抗折力：3900N／mm2以上（TRS＞3900N／mm2） 4.ドイツワルター社製CNC５軸制御研磨機にて加工。 5.ALDURAコーティング。 6.高硬度・高速切削加工に推奨。
極微小径穴加工技術
【材質A5052（a5052） 極微小径穴加工技術 φ5μ 連続穴開け】 【材質】 A5052(a5052) 【加工】 マシニングセンタ 【特徴】 φ5μの極微小径穴30ヵ所連続穴明け加工技術が確立できました。 材質A5052、板厚20μを貫通。（A7075材でも成功しています） 穴径φ8μからφ5μという、たった3μの壁で８ヶ月間開発時間を要しました。穴公差は±0.2μ程度を実現。板厚30μまで可能です。 主に医療、バイオ関連、宇宙産業関連などでこの技術が応用されています。 Φ8μ以上φ30μ以下の極微小径穴加工では、10倍以上のアスペクト比も可能です。 なお、弊社では、φ30μ以下の穴加工を極微小径穴加工技術、φ30μ超φ100μ以下の穴加工を微小径穴加工技術、φ100μ超の穴加工を小径穴加工技術と区別しております。 極微小径穴加工・鏡面切削加工など アルミの加工でお悩みの方は ぜひ、一度中田製作所にご相談下さいませ★ また、ホームページにも アルミ精密加工技術やアルミ精密部品について その他にも当社の社風や最新情報なども掲載しております！
工具の新規製作、再研磨からコーティングまでをプロデュース
株式会社工研は、工業用切削工具・特殊形状工具の製作及び再研削を 行っております。 また、優れた技術スタッフと世界トップレベルの超精密CNC工具研削機 により、工具の素材からデザイン、製品化に至るまでのトータル プランニング・プロデュースが可能。 コンピューター制御による加工・管理技術で、高い精度と安定した製品 の供給をお約束いたします。 【特長】 ■再研磨品、1本からでもOK ■新規工具の製作も1本からOK ■急ぎ対応も大丈夫 ■各種コーティングにも対応 ■オリジナルの刃形状の工具、高硬度、難削材も対応 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
切削工具のレディメイド・オーダーメイドのことなら当社にお任せください！
当カタログは、主に切削工具の製作販売を行っている、株式会社 東洋ドリルの総合カタログです。 下穴なしの1工程で高精度加工が可能な「段付けB＆Fドリル」や、厳選 された超高圧焼結ダイヤ（PCD）を使用した「PCDキラリバック面取 カッター」などの製品を計w際しております。 【掲載内容】 ■会社概要 ■特殊切削工具 ■パック面取カッター ■PCDツールシリーズ ■CBNツールシリーズ など ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
バリ・ビビリが少なく、面粗度がきれい！ 1本で複数径の面取りが可能！
精密位置決め面取り工具のトグロン(R)シャープSPはバリ・ビビリが少なく、面粗度がきれいです。1本で複数径の面取りが可能。仕上がりは、同品質・最高の面粗度です。材質は超硬質合金で耐酸化性・耐摩耗性・耐熱性に優れ、高速加工に最適です。DLCコーティングタイプは溶着しやすい被削材に対して有効です。TiNよりさらに薄膜で切れ味を損なわない低摩擦係数のコーティングです。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
