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工法(溶着) - 企業と製品の一覧

更新日: 集計期間:2025年03月26日~2025年04月22日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

製品一覧

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プラスチック溶着工法が変わる『赤外線溶着機シリーズ』

独自の赤外線技術により樹脂溶着部だけを加熱!3D形状もダメージなく完全溶着!非接触加熱で樹脂付着は一切なし

赤外線の非接触加熱により、短時間で高い溶着強度と脱落バリなくキレイな仕上がりを実現する溶着技術です。 【特徴】 ■樹脂溶着生産性と信頼度をアップ 非接触で光の当たる所だけを溶融できるので、他に熱影響を与えずヒーター樹脂付着もなし ■ワーク内部へのダメージを与えない マスキングにより、赤外線光を溶着ラインだけに照射し溶融 樹脂ワークの中にある基板やモーター、樹脂歯車などへの熱影響は一切なし ■溶着バリの影響はなし 溶着部を完全に溶かすので、バリが表面に出ても一切脱落しないキレイな形状 バリトラップにより、バリを出さない溶着も可能 ■溶着しづらい樹脂材も完全気密溶着 融点が高い樹脂素材も完全に溶かしてから溶着 母材強度に近い溶着強度が取れ、完全な気密溶着を実現。幅広い溶着条件を実現 ■ワークのソリや寸法バラつきの影響が少なく、3D形状溶着ラインもOK 赤外線光の出力調整を溶融場所に分けて行うことで 溶着ライン全体を一気に均一溶融し加圧できる溶け代溶着が可能 ■ワークの樹脂色を選ばない 透明・白・黒など 色が異なるワークの組み合わせでも完全溶着可能

  • ●大型 横型サーボ駆動 赤外線溶着装置.jpg
  • ●中型 縦型サーボ駆動 2連型 赤外線溶着装置 .jpg
  • ●中型 縦型サーボ駆動 汎用型 赤外線溶着装置.jpg
  • ●小型 縦型サーボ駆動 多点型 赤外線溶着装置.jpg
  • 例.jpg
  • 溶接機械

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【低コスト&メンテナンスも不要】 赤外線溶着工法

日々の手入れや定期メンテナンス不要!非接触加熱の溶着工法!

赤外線溶着工法は、樹脂などの非金属を赤外線照射により 溶融させ結合する非接触の溶着工法です。 振動溶着や熱板溶着と比べ、設備の部品点数が少なく安価。 また、振動溶着のような騒音がなく、熱板溶着のような 常時加熱をしないため、高温環境になりません。 【特長】 ■毛バリくずが発生しない ■設備がコンパクト ■メンテナンス不要 ■初期設備投資が安い ■現場の作業環境が向上 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。

  • 樹脂加工機

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動画で学ぶ レーザー樹脂溶着 第8回 Hybrid-LTW工法

第8回目は、レーザー透過溶着法とACW工法の両方の特長をあわせもつ、Hybrid-LTW工法についてご紹介いたします。

皆様の以下のような疑問にお答えいたします。 ■レーザー樹脂溶着に関して関心がある、基本的なことをゼロから学びたい ■レーザー樹脂溶着における注意点や材料、他工法との違いを知りたい ■レーザー樹脂溶着における特許の現状と弊社の特許範囲について ■吸収材は黒色だけど、透過材は無色透明または白(Non-Colored)でなければ溶着できない? ■部品形状など設計上の注意点は? 溶着面の強度は?気密性は?金属溶接の様な突合せ溶着は可能?

  • 有機天然材料

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試作工法『振動溶着』

自動車部品や家電部品などに対応!金属の代替品として活用が高まる樹脂材

鳥越樹脂工業では、『振動溶着』で試作を行っています。 金属の代替品として活用が高まっている樹脂材の溶着が出来ます。   自動車部品・家電部品などあらゆる分野の製品に対応しています。 【特長】 ■樹脂材の溶着が出来る ■自動車部品・家電部品などあらゆる分野の製品に対応 ■テーブル寸法 1360W×600D×860H ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。

  • 製造受託

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射出成形工法『DSI』

プラスチック射出成形に関することなら当社におまかせ

『DSI(Die Slide Injection Molding)』は、内部構造の 複雑な中空体でも早く正確に成形できる射出成形工法です。 ダイスライド機構を利用し、複雑な中空品や 積層品を金型内で成形することが可能となります。 また、従来の中空成形法に見られた肉厚不均一や 接合強度の弱さなどの問題もDSIによって解消されます。 【メリット】 ■金型から離型しないため、接合変形が少なく精度が良い ■接合強度が振動溶着、超音波溶着より強い ■溶着設備、治具が要らない ■工程の削減が可能 ■2色成形も可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 射出成形機
  • プラスチック

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鋳包み工法(パイプ鋳包み)

低コスト且つ高性能!アルミの同素材、同融点を一体鋳造する独自鋳造技術などをご紹介

サトキンは砂型鋳造で、アルミパイプを鋳物の中に入れて溶着する、 鋳ぐるみ技術を独自に開発しました。 一番のポイントは、製品の中にアルミパイプが鋳包まれていることです。 砂型にセットされた同素材、同融点のアルミパイプにアルミ溶湯を流し込み、 アルミパイプを溶かさずに密着(融着)させています。 また、砂型鋳造で純銅パイプを鋳物の中に入れて密着(融着)する、 鋳包み技術も独自に開発。純銅パイプに置き換わことにより、熱伝導率を 大幅に向上させることが可能になりました。 【アルミパイプ鋳包み工法の特長】 ■製品の中にアルミパイプが鋳包まれている ■低コスト且つ高性能、及びリサイクル性にも優れた油圧制御部品の製造が可能 ■加工レス・軽量・高剛性・高リサイクル性の鋳造品製造が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 製造受託

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