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自動車のコネクタや医療向けに実績のある金属部品を射出成形金型に挿入し、同時成形するインサート成形システムです。
◆自社開発のスカラロボット｢PUHA｣による独自のインサート成形システムの実績は、「インサートのぺんてる」と称されると同時に、これまでに多くのお客様から高い評価を得ています。 ◆ 射出成形金型からインサート成形、後工程の検査まで トータルでのシステム構築が可能です。 ◆自社開発のスカラロボット｢PUHA｣は標準で２つ（ダブルツール）最大３つ（トリプルツール）のハンドを独立動作可能。１往復で複数の仕事をこなし、サイクルタイムの短縮を実現します。 ◆自社開発のスカラロボット｢PUHA｣はインサートに特化しＺ軸に圧縮空気＋電動のハイブリット駆動を採用。
シリコーンゴム型を用いた熱可塑性樹脂の実モデル
試作業界は次のステップへ！ 試作品から製品まで迅速・低コストを実現した次世代型装置。
モールドベースのモジュール化で金型のローコストを実現
樹脂・金属部品の試作から小ロット生産まで自社一貫生産している 岩本モデル製作所社『射出成型システム』のご案内です。 モールドベースのモジュール化で金型のローコストを実現 ■□■特徴■□■ ■簡易金型を利用した射出成型 ■小ロット生産まで一貫した対応 ■短納期 ■低コスト ■成型機は140t、1台と80t、2台で対応 ■その他詳細については、カタログダウンロード もしくはお問い合わせ下さい。
高速化、省人化を実現！C(G)FRTPハイブリッド(複合材)成形システムの自動化をご提案します
【概要】 ■射出成形法によるC(G)FRTPの成形を行います。 ■射出成形金型に加熱した熱可塑性繊維強化樹脂シートをインサートし、型締めすることで、シートの賦形と射出成形を同時に行います。 ■構成機器：FRTPシート加熱装置、射出成形機、垂直多関節ロボット 【主な事例】 ■多関節ロボットを用いたCFRP(炭素繊維強化プラスチック)成形の自動搬送システム ■多関節ロボットを用いたGFRP(ガラス繊維強化プラスチック)成形の自動搬送システム 【主な材料】 ■CFRP(炭素繊維強化プラスチック) ■GFRP(ガラス繊維強化プラスチック) ■GMT(ガラスマット強化熱可塑性プラスチック) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高速化、省人化を実現！ハイブリッド(複合材)成形システムの自動化をご提案します
【概要】 ■炭素繊維複合熱可塑性樹脂シートを予備加熱して射出成形金型内に挿入するシステムです。取出・搬送機にてシートをチャッキングして予備加熱装置まで搬送・加熱後、射出成形金型内に挿入します。 ■オンラインブレンド射出成形機でハイブリッド成形することで、軽量かつ高強度な小型成形品を高い生産性で成形するための技術開発に使用できます。 ■構成機器：シート加熱装置、射出成形機、シート取出・搬送装置 【主な事例】 ■多関節ロボットを用いたCFRP(炭素繊維強化プラスチック)成形の自動搬送システム ■多関節ロボットを用いたGFRP(ガラス繊維強化プラスチック)成形の自動搬送システム 【主な材料】 ■CFRP(炭素繊維強化プラスチック) ■GFRP(ガラス繊維強化プラスチック) ■GMT(ガラスマット強化熱可塑性プラスチック) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
オートクレーブに使用される資材や加圧に必要な部材などをご紹介しています
株式会社GRPジャパンでは、FRP製品成型からドライカーボン製品成型まで 幅広い用途に対応します。 当資料では、VPIシステムFRP自動車用バンパーの使用例をはじめ、 VPIシステムカーボンプリプレグの使用例などを掲載。 その他、真空プレス成形についてもご紹介しています。 【掲載内容（抜粋）】 ■真空プレス成形のご案内 ・～HLU/SPU/L-RTMからVPIへ～ ・HLU/SPU/L-RTMから『真空プレス成形』へ ■VPI資材 ■VPIシステムFRP自動車用バンパー使用例 ■VPIシステムカーボンプリプレグ使用例 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
樹脂/周辺材料のロス/廃棄を極限まで削減！設計・準備・制御・成形が劇的に改善されます
当レポートは、『VPI成形による複合材製造』についてご紹介しています。 VPI成形は、従来同様のFRP型/金型などに強化材を配置した後、あらかじめ 成形しておいた特殊シリコンフィルム「VPI-B型」で覆い、大気圧で型締めも 同時に行い、VPI-B型に設置した漏斗を用いて樹脂を注入し含浸させていく方法。 導入のメリットやVPI成形の手順などを掲載しています。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容（一部）】 ■1．概要 ■2．VPIと他の成形方法との比較 ■3．VPI導入のメリット ■4．VPI用特殊シリコンの性質 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
耐久性の実績を積み上げ！多くの顧客が1,000回以上の成形サイクルを達成
当社で取り扱う「VPI B型製作」についてご紹介いたします。 シリコーン膜を利用したインフュージョン成形。高い耐久性があり、 ランニングコストが低減され、繰り返し使用が可能となっております。 使用する特殊シリコンフィルムはFRP製品にシリコーン成分が移行しません。 また、作業性の面で設計・準備・制御・成形が劇的に改善するといった メリットがあります。 【特長】 ■高い耐久性 ■ランニングコストが低減され、繰り返し使用が可能 ■使用する特殊シリコンフィルムはFRP製品にシリコーン成分が移行しない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密小物成形に特化した高精度小型機 型締機構に直動ガイドを採用
微細コネクタ高速成形システム Si-15V BH150Cは、精密小物成形に特化した高精度小型機です。型締機構に直動ガイドを採用し型締精度を補完。可動側金型取付盤ブッシュレス仕様でクリーン度を補完しています。仕様と致しましては、スクリュー直径：16ｍｍ、最大射出速度：700ｍｍ/ｓ、最大射出圧力：254.9MPa、機械寸法：2572ｍｍ×860ｍｍ×1495ｍｍとなっております。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
部品一体成形による高い生産性を実現！複合素材の量産を実現する独自の成形技術を開発
タカギセイコーは、スタンピング成形（複合素材）と射出成形（熱可塑性樹脂）のハイブリッド成形による製品の量産を可能にする「TS高速スタンピング成形システム」の開発に成功しました。 複合素材の投入からその素材の加熱、積層、プレス、樹脂の充填成形及び製品の取り出しまでを全自動で行い、安定的な連続成形を実現。 複雑な製品形状など、機能要求にも対応します。 【特長】 ■金属比で軽量性と高強度・高剛性を両立可能な製品設計 ■複雑な製品形状など、機能要求にも対応 ■製品長さ1,800mmの大型成形品にも対応 ■部品一体成形による高い生産性を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【技術資料進呈】高品位な独自技術でものづくりのプロセス＆プロダクトイノベーションを推進！
当社は、顧客や産官学が連携した新素材研究や応用研究の場に積極的に参画し、新しい技術情報の取得や独自の成形法の開発を加速しています。 複雑な形状の金属部品を複数同時に金型内でインサート成形する「高精度金属インサート成形技術」を保有。また、スタンピング成形（複合素材）と射出成形（熱可塑性樹脂）のハイブリッド成形による製品の量産を可能にする「TS高速スタンピング成形システム」の開発に成功しました。 他にも、"射出成形"や"DCP－RIM"といった成形技術、製品の高付加価値化を支える加工技術がございます。 【特長】 ＜高精度金属インサート成形技術＞ ■金属部品の指定範囲を樹脂で包み、絶縁性能を向上 ■幾何寸法を高精度に再現可能な型内金属インサート技術を保有 ＜TS高速スタンピング成形システム＞ ■複雑な製品形状など、機能要求にも対応 ■部品一体成形による高い生産性を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
成形機複数台による多色成形が可能！品種切換が容易な汎用全自動インサート成形システムのご提案
当社では、長年培った成形技術を核に、品種切換が容易な 汎用全自動インサート成形システムのご提案を行っております。 小型精密部品の安定した成形が可能なほか、省スペース化により、 複数台を並べての多品種成形ができるなど、さまざまな生産提案が可能。 さらに、一貫成形システム支援により、LAN接続された 成形機の生産管理情報は一台で確認することができます。 【生産提案内容（一部）】 ■小型精密部品の安定した成形 ■省スペース化により、複数台を並べての多品種成形 ■容易な金型交換で多品種少量生産 ■ケーブル等長尺物の成形 ■成形機複数台による多色成形 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
炭素繊維複合材に対応した世界最大級の高速成形プレス
『CFMPシリーズ』は、最大15kgの熱可塑性炭素繊維複合材をサイクルタイム 約60秒で実物大の自動車部品に加工する能力をもった高速樹脂成形プレスです。 熱硬化性樹脂成形(カーボン、ガラス繊維)にも対応しています。 またアキュムレータと高応答サーボ弁制御により、 高速・高精度・省エネを実現いたします。 【特長】 ■熱影響を考慮したフレーム・ガイド構造を採用 ■高速スタンピング成形に適した高速加圧回路を装備 ■4点高精度レベリング装置により成形品の高精度化が可能 ■周辺装置のシステムアップ対応も可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
樹脂成形と同時に軟質ウレタンフォームを貼り合わせることが可能です！
『SIFL成形システム』は、当社と、出光石油化学が共同開発したカー エアコン用ダンパーの新しい製造システムです。 フォームの一体成形という、成形技術自体に第一の特徴があるのはもちろん ですが、量産技術として機能するために、更に金型構造や成形設備にも 独特の技術を用いています。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■IPM表皮一体成形技術の応用により、樹脂成形と同時に軟質ウレタン フォームを貼り合わせることが可能 ■フォームと樹脂はアンカー効果で強固に接着するため、製品寿命が向上 ■溶剤や粘着テープを使用しないクリーンな製造法 ■低圧成形法のため、フォームの潰れは極めて少ない ■従来、一体成形が困難だった軟質で高発泡のウレタンフォームが使用可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
100％植物由来生分解性樹脂の射出成形技術！NISSEIの環境対応素材への取り組みをご紹介
当社が取り扱う、PLA（ポリ乳酸）材料向け射出成形システム『N-PLAjet』を ご紹介します。 「耐熱シリーズ」は、材料供給から製品取り出し・製品検査・ストックまで、 PLA射出成形の自動化をトータルでサポート。当システムの導入により、 研究開発費の削減と量産開始までの大幅な時間短縮が可能になります。 日精樹脂工業は循環型資源の有効利用技術の提供により、お客様の SDGs実現に向けた取組みを支援してまいります。 【特長】 ■研究開発費の削減 ■量産開始までの大幅な時間短縮が可能 ■先行事業化による市場占有率の獲得 ■ヘッドスターターの地位の確率を支援 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大気中の窒素や二酸化炭素を超臨界状態にして利用する、環境にやさしい物理発泡⽅式。樹脂使用量削減や寸法精度の向上が図れます。
「MuCell（ミューセル）微細発泡成形システム」は、超臨界状態の窒素や二酸化炭素を利用した環境にやさしい物理発泡方式です。熱可塑性材料の成形に対し、発泡による軽量化、樹脂使用量削減だけでなく、発泡を利用した設計の自由度向上や、流動性改善による薄肉化、型締め力低減による成形機のサイズダウンなど、従来の製法には見られない独自の特性を提供する事が出来ます。 また、化学発泡方式とは異なり通常成形した場合と同等のリサイクル特性となるため、環境対応が求められるコンシューマ製品の生産にも適します。 MuCell微細発泡成形システムは、射出成形だけでなく、ブロー成形、押出成形にも新たに対応しています。 【特長】 ■軽量化・樹脂使用量削減 ■寸法精度向上(ヒケ、ソリの低減） ■発泡・樹脂粘度低減による低圧成形・薄肉化 ■保圧時間削減によるハイサイクル化・生産性向上 ■金型費用低減 ■設計自由度の向上 ■開発期間の短縮 ■サステナビリティ(持続可能性） ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。 MuCell (ミューセル) はTrexel（トレクセル） Inc.の登録商標です
高速化、省人化を実現！ハイブリッド(複合材)成形システムの自動化をご提案します
【概要】 ■射出成形法による熱可塑性樹脂の成形を行います。 ■射出成形金型に加熱した熱可塑性繊維強化樹脂シートをインサートし、型締めすることで、シートの賦形と射出成形を同時に行います。 ■構成機器：FRTPシート加熱装置、射出成形機、搬送装置(垂直多関節ロボット) 【主な事例】 ■垂直多関節ロボットを用いたCFRP(炭素繊維強化プラスチック)成形の自動搬送システム 【主な材料】 ■CFRP(炭素繊維強化プラスチック) ■GFRP(ガラス繊維強化プラスチック) ■GMT(ガラスマット強化熱可塑性プラスチック) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高速化、省人化を実現！CFRTPハイブリッド(複合材)成形システムの自動化をご提案します
【概要】 ■CFRTPハイブリッド成形システムの実用化への取り組みとして、スタンパブルシートの積層プレスと直接成形による高強度化、加熱水蒸気ヒータによる積層シートの高速・均一加熱、多関節ロボットによるシート搬送を実現。 ■高価なCFシートを薄くし材料コストを低減、加熱水蒸気ヒータと多関節ロボットによるシート搬送のシステム化、薄肉シート積層加熱方法による生産サイクルの短縮、加熱水蒸気ヒータによる酸化劣化低減加熱が可能です。 ■構成機器：加熱水蒸気ヒータ、竪型締装置、射出成形機、多関節ロボット、スカラロボット 【主な事例】 ■多関節ロボットを用いたCFRP(炭素繊維強化プラスチック)成形の自動搬送システム ■熱可塑性超エンプラ複合材料の外部加熱による成形 ■複合材料成形システム 【主な材料】 ■CFRP(炭素繊維強化プラスチック) ■GFRP(ガラス繊維強化プラスチック) ■GMT(ガラスマット強化熱可塑性プラスチック) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
長時間の無人連続成形が可能！高効率な自動成形システムの構築ができます
当システムは、100tの成形機に可搬重量10kgのロボットを使って、 インサート成形を行います。 パレットチェンジャーを配置して数十個の製品置きパレットが ストック出来るので、長時間の無人連続成形が可能。 成形機だけでなく、取り出し機との連動もできるので、取り出し機を ランナー排出用として使用すれば、高効率な自動成形システムの構築が 可能です。 【特長】 ■100tの成形機に可搬重量10kgのロボットを使用 ■数十個の製品置きパレットがストック出来る ■長時間の無人連続成形が可能 ■取り出し機との連動もできる ■高効率な自動成形システムの構築が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
取出し機の役割をすることも可能！連携を含めたトータルシステムをデザインいたします
プラスチック成形機の横または縦位置にロボットを置き、ワンショット ごとに金型に中子やインサートを挿入するシステムです。 ハンドに機能を付け加えれば、復路には、ワークを掴んでランナーを 切断機構にもっていくなど、取出し機の役割をすることも可能。 縦型もしくは横型の成形機どちらの場合でも豊富なアプリケーションを 経験しているので、パレットチェンジャー、取出し機などの連携を含めた トータルシステムをデザインいたします。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■ワンショットごとに金型に中子やインサートを挿入 ■取出し機の役割をすることも可能 ■連携を含めたトータルシステムをデザイン可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
安全・安価で環境負荷の低い発泡剤、不活性ガス（CO2、N2）発泡専業メーカーだからこその成形システムと周辺機器までの一式製造。
株式会社プラステコは世界でも唯一の不活性ガス（CO₂、N₂）による発泡専業メーカーです。 超臨界不活性ガス押出発泡成形システムやガス定量供給装置、乾燥機等の周辺機器まで一式製造が可能です。 多くの販売実績によって培われた長年の経験とノウハウを持つ発泡専業メーカーだからこその強みを生かし、 原料から成形まで一貫した柔軟なサポートをいたします。 ●発泡剤が安全・安価 ●超微細発泡で高付加価値 ●温室効果ガス削減 ●高倍率発泡で原料削減 ●生分解性等の新素材の発泡が可能 ●原料から成形まで一貫サポート
簡単楽々モード切り替え！扱いやすいシステム操作パネルで、すべての操作を行えます
当社の『2品種対応インサート成形システム』についてご紹介します。 成形品品種に応じてロボットツールを選択。 ツールの交換はツールチェンジャによりワンタッチで装着できます。 また、異常画面表示や生産管理画面を備えており、お客様の使い勝手に 応じた画面構成も可能です。 【特長】 ■簡単楽々モード切り替え ■ロボットツール ■半自動成形対応 ■成形機入出力信号の切り替え ■扱いやすいシステム操作パネル ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
後処理加工用のシステム！成形加工についてお客様に適したソリューションをご提案
「成形技術」と言えば、シートメタルや完全な車体部品の生産に使用 されるような、大規模なプレス工程シートメタルがあります。 これに対して、TÜNKERSでは基本的に鋼板やアルミニウム製シートメタル、 あるいはプラスチック素材の部品の後処理加工用のシステムを提供。 一般的な用途としては、パンチング、スタンピング、接合など、 完成部品を製造するための追加工程に必要な作業があります。 こうした工程で発生する成形力はおよそ1～100kNになります。 【主要アプリケーション(抜粋)】 ■パンチング ■マーキング ■エンボス加工 ■クリンチ加工 ■ナットの固定 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小さい文字やイラストが短時間で正確に彫刻が可能。橋歴板の様な細かい文字の銘板も作れます
当社では、マスクシステム・成型システムを取り扱っております。 石のマスクシステムは、小さな文字・写真までサンドブラスト彫刻が可能。 扱いは至って簡単しかも低コストで、ボタンひとつでゴム切り不要。 また、鋳造用成型システムは、光で樹脂を固めて明細文字や デザイン線画などの鋳造品の原型を正確かつスピーディーに作れます。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【石のマスクシステム 制作工程】 1.石材(ガラス・木材)に樹脂を流延し、ベースフィルムをセットする 2.ネガ・ポジフィルムをセットし、P.C.P.システムで感光する 3.洗い流して乾燥し、マスク完成。ここまでの行程は約10分 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
電磁パルス技術(EMPT)により、金属製品の成形や異材種金属の接合が可能
概要: PSTproducts社はEMPT(電磁パルス技術)により、シート材や円周形状の異材種金属の接合や成形・加締め加工を目的としたR&D設備や、量産用の生産システム一式をご提案いたします。 特徴: 電磁パルス接合は一般的な溶接とは異なり、溶かして接合するものではない為、接合部は熱による材料の強度低下が発生致しません。 電磁パルス成形/加締め加工については、スプリングバックの無い強固な加工が可能です。
