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自動車のコネクタや医療向けに実績のある金属部品を射出成形金型に挿入し、同時成形するインサート成形システムです。
◆自社開発のスカラロボット｢PUHA｣による独自のインサート成形システムの実績は、「インサートのぺんてる」と称されると同時に、これまでに多くのお客様から高い評価を得ています。 ◆ 射出成形金型からインサート成形、後工程の検査まで トータルでのシステム構築が可能です。 ◆自社開発のスカラロボット｢PUHA｣は標準で２つ（ダブルツール）最大３つ（トリプルツール）のハンドを独立動作可能。１往復で複数の仕事をこなし、サイクルタイムの短縮を実現します。 ◆自社開発のスカラロボット｢PUHA｣はインサートに特化しＺ軸に圧縮空気＋電動のハイブリット駆動を採用。
単純作業は機械にお任せあれ！・・・そしてあなたにしか出来ない事を！
インサート成形システム。 成形品組立システム。 無駄な搬送、移動、通箱を減らす。
シリコーンゴム型を用いた熱可塑性樹脂の実モデル
試作業界は次のステップへ！ 試作品から製品まで迅速・低コストを実現した次世代型装置。
モールドベースのモジュール化で金型のローコストを実現
樹脂・金属部品の試作から小ロット生産まで自社一貫生産している 岩本モデル製作所社『射出成型システム』のご案内です。 モールドベースのモジュール化で金型のローコストを実現 ■□■特徴■□■ ■簡易金型を利用した射出成型 ■小ロット生産まで一貫した対応 ■短納期 ■低コスト ■成型機は140t、1台と80t、2台で対応 ■その他詳細については、カタログダウンロード もしくはお問い合わせ下さい。
高速化、省人化を実現！C(G)FRTPハイブリッド(複合材)成形システムの自動化をご提案します
【概要】 ■射出成形法によるC(G)FRTPの成形を行います。 ■射出成形金型に加熱した熱可塑性繊維強化樹脂シートをインサートし、型締めすることで、シートの賦形と射出成形を同時に行います。 ■構成機器：FRTPシート加熱装置、射出成形機、垂直多関節ロボット 【主な事例】 ■多関節ロボットを用いたCFRP(炭素繊維強化プラスチック)成形の自動搬送システム ■多関節ロボットを用いたGFRP(ガラス繊維強化プラスチック)成形の自動搬送システム 【主な材料】 ■CFRP(炭素繊維強化プラスチック) ■GFRP(ガラス繊維強化プラスチック) ■GMT(ガラスマット強化熱可塑性プラスチック) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高速化、省人化を実現！ハイブリッド(複合材)成形システムの自動化をご提案します
【概要】 ■炭素繊維複合熱可塑性樹脂シートを予備加熱して射出成形金型内に挿入するシステムです。取出・搬送機にてシートをチャッキングして予備加熱装置まで搬送・加熱後、射出成形金型内に挿入します。 ■オンラインブレンド射出成形機でハイブリッド成形することで、軽量かつ高強度な小型成形品を高い生産性で成形するための技術開発に使用できます。 ■構成機器：シート加熱装置、射出成形機、シート取出・搬送装置 【主な事例】 ■多関節ロボットを用いたCFRP(炭素繊維強化プラスチック)成形の自動搬送システム ■多関節ロボットを用いたGFRP(ガラス繊維強化プラスチック)成形の自動搬送システム 【主な材料】 ■CFRP(炭素繊維強化プラスチック) ■GFRP(ガラス繊維強化プラスチック) ■GMT(ガラスマット強化熱可塑性プラスチック) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
オートクレーブに使用される資材や加圧に必要な部材などをご紹介しています
株式会社GRPジャパンでは、FRP製品成型からドライカーボン製品成型まで 幅広い用途に対応します。 当資料では、VPIシステムFRP自動車用バンパーの使用例をはじめ、 VPIシステムカーボンプリプレグの使用例などを掲載。 その他、真空プレス成形についてもご紹介しています。 【掲載内容（抜粋）】 ■真空プレス成形のご案内 ・～HLU/SPU/L-RTMからVPIへ～ ・HLU/SPU/L-RTMから『真空プレス成形』へ ■VPI資材 ■VPIシステムFRP自動車用バンパー使用例 ■VPIシステムカーボンプリプレグ使用例 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
樹脂/周辺材料のロス/廃棄を極限まで削減！設計・準備・制御・成形が劇的に改善されます
当レポートは、『VPI成形による複合材製造』についてご紹介しています。 VPI成形は、従来同様のFRP型/金型などに強化材を配置した後、あらかじめ 成形しておいた特殊シリコンフィルム「VPI-B型」で覆い、大気圧で型締めも 同時に行い、VPI-B型に設置した漏斗を用いて樹脂を注入し含浸させていく方法。 導入のメリットやVPI成形の手順などを掲載しています。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容（一部）】 ■1．概要 ■2．VPIと他の成形方法との比較 ■3．VPI導入のメリット ■4．VPI用特殊シリコンの性質 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
耐久性の実績を積み上げ！多くの顧客が1,000回以上の成形サイクルを達成
当社で取り扱う「VPI B型製作」についてご紹介いたします。 シリコーン膜を利用したインフュージョン成形。高い耐久性があり、 ランニングコストが低減され、繰り返し使用が可能となっております。 使用する特殊シリコンフィルムはFRP製品にシリコーン成分が移行しません。 また、作業性の面で設計・準備・制御・成形が劇的に改善するといった メリットがあります。 【特長】 ■高い耐久性 ■ランニングコストが低減され、繰り返し使用が可能 ■使用する特殊シリコンフィルムはFRP製品にシリコーン成分が移行しない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密小物成形に特化した高精度小型機 型締機構に直動ガイドを採用
微細コネクタ高速成形システム Si-15V BH150Cは、精密小物成形に特化した高精度小型機です。型締機構に直動ガイドを採用し型締精度を補完。可動側金型取付盤ブッシュレス仕様でクリーン度を補完しています。仕様と致しましては、スクリュー直径：16ｍｍ、最大射出速度：700ｍｍ/ｓ、最大射出圧力：254.9MPa、機械寸法：2572ｍｍ×860ｍｍ×1495ｍｍとなっております。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
部品一体成形による高い生産性を実現！複合素材の量産を実現する独自の成形技術を開発
タカギセイコーは、スタンピング成形（複合素材）と射出成形（熱可塑性樹脂）のハイブリッド成形による製品の量産を可能にする「TS高速スタンピング成形システム」の開発に成功しました。 複合素材の投入からその素材の加熱、積層、プレス、樹脂の充填成形及び製品の取り出しまでを全自動で行い、安定的な連続成形を実現。 複雑な製品形状など、機能要求にも対応します。 【特長】 ■金属比で軽量性と高強度・高剛性を両立可能な製品設計 ■複雑な製品形状など、機能要求にも対応 ■製品長さ1,800mmの大型成形品にも対応 ■部品一体成形による高い生産性を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【技術資料進呈】高品位な独自技術でものづくりのプロセス＆プロダクトイノベーションを推進！
当社は、顧客や産官学が連携した新素材研究や応用研究の場に積極的に参画し、新しい技術情報の取得や独自の成形法の開発を加速しています。 複雑な形状の金属部品を複数同時に金型内でインサート成形する「高精度金属インサート成形技術」を保有。また、スタンピング成形（複合素材）と射出成形（熱可塑性樹脂）のハイブリッド成形による製品の量産を可能にする「TS高速スタンピング成形システム」の開発に成功しました。 他にも、"射出成形"や"DCP－RIM"といった成形技術、製品の高付加価値化を支える加工技術がございます。 【特長】 ＜高精度金属インサート成形技術＞ ■金属部品の指定範囲を樹脂で包み、絶縁性能を向上 ■幾何寸法を高精度に再現可能な型内金属インサート技術を保有 ＜TS高速スタンピング成形システム＞ ■複雑な製品形状など、機能要求にも対応 ■部品一体成形による高い生産性を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
成形機複数台による多色成形が可能！品種切換が容易な汎用全自動インサート成形システムのご提案
当社では、長年培った成形技術を核に、品種切換が容易な 汎用全自動インサート成形システムのご提案を行っております。 小型精密部品の安定した成形が可能なほか、省スペース化により、 複数台を並べての多品種成形ができるなど、さまざまな生産提案が可能。 さらに、一貫成形システム支援により、LAN接続された 成形機の生産管理情報は一台で確認することができます。 【生産提案内容（一部）】 ■小型精密部品の安定した成形 ■省スペース化により、複数台を並べての多品種成形 ■容易な金型交換で多品種少量生産 ■ケーブル等長尺物の成形 ■成形機複数台による多色成形 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
炭素繊維複合材に対応した世界最大級の高速成形プレス
『CFMPシリーズ』は、最大15kgの熱可塑性炭素繊維複合材をサイクルタイム 約60秒で実物大の自動車部品に加工する能力をもった高速樹脂成形プレスです。 熱硬化性樹脂成形(カーボン、ガラス繊維)にも対応しています。 またアキュムレータと高応答サーボ弁制御により、 高速・高精度・省エネを実現いたします。 【特長】 ■熱影響を考慮したフレーム・ガイド構造を採用 ■高速スタンピング成形に適した高速加圧回路を装備 ■4点高精度レベリング装置により成形品の高精度化が可能 ■周辺装置のシステムアップ対応も可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
