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3Dプリンターによる試作から金型作成量産まで幅広いニーズに対応！
株式会社新木プラスチック工業所は、プラスチックの成形加工という 技術を通じ、進化する未来へ夢をつなぐお手伝いをしたいと考えながら、 つねに提案できる企業を目指しています。 自動車電装部品や冷却用ファンなどを代表とする「射出成形品」や 「圧縮成形品」など、3Dプリンターによる試作から金型作成量産まで 幅広くサポートいたします。 【事業内容】 ■射出成形品 ■圧縮成形品 ■成形金型 ■試作モデル ■二次加工 ■材料コンパウンド試作 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
3Dプリンタによる試作もOK！検査体制も万全。試作・金型作成・量産まで一貫対応します。
熱可塑性インジェクション成形とは？ 加熱溶融させた材料を金型内に射出注入し、冷却・固化させる事によって成形品を得る方法です。 当社では材料選定・試作・金型作成、そして量産に至るまでフレキシブルな生産体制と、品質重視の管理システムにより、 お客様の多様なニーズに合わせたプラスチック成形加工が可能です。 可塑性・硬化性樹脂を問わず成形を行い、超音波溶着・UV印刷・シルクスクリーン印刷・樹脂メッキ・塗装加工などにも対応できます。 他にもCAEを活用した生産の安定化や、性能評価・寸法性能評価チェックなど高品質の製品をお届けする万全のシステム・体制を整えております。 【加工品目（一例）】 ■シロッコファン・プロペラファン ■溶接機部品 ■繊維機械部品 ■建設機械部品 ■リサイクルペット成形品 ※詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。
乾燥工程、なくしてみませんか？不良品発生のもとになる乾燥不良をコストはそのまま、通常よりも短納期で実現可能
プラスチック成形において、 「乾燥不足で気泡が発生してしまう…」 「成形時のブロー乾燥にかかる時間が長い…」など 射出成形の乾燥工程でお困りではないですか？ このようなお悩みは、そもそも乾燥工程があるために起こります。 新木プラスチックの設備では、乾燥工程をなくし問題解決できるご提案が可能です。 お気軽にご相談ください。 【乾燥工程をなくすメリット】 ・ボイド（気泡）やシルバーストリークの発生がない ・通常の成形方法とコストは変わらない ・乾燥不足による不良率低減 ※＜PDFダウンロード＞より成形機など詳細をご覧いただけます。 お問い合わせもお気軽に！
3Dプリンター活用でエラストマーの形状評価がスピーディ。量産にも対応
当社では『熱可塑性エラストマー製品の試作・量産』を行っています。 3Dプリンターの活用により、金型不要で試作が可能。 製造検討前の金型起こしが不要です。 難易度の高い熱可塑性エラストマーでの射出成形でも 豊富な技術・経験を有し、量産にも対応可能です。 【こんな方におススメです】 ■形状を検討するために１個だけ試作したい ■本製品に近い試作品を作り、最終決定を行いたい ■安定した量産が可能か確認するために量産を踏まえた試作を行いたい ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
3Dプリンタによる試作もOK！可塑性・硬化性樹脂を問わず対応。検査体制も万全。試作・金型作成・量産まで一貫対応します。
熱硬化性インジェクション成形：直圧成形（直圧成型）とは？ 直圧成形（直圧成型）は、計量した成形材料を加熱した金型の凹部（キャビティ）に入れ、圧縮成形機で加圧して硬化させます。 この成形方法は、各種プラスチック成形方法としては、もっとも歴史のある成形方法で、 熱硬化性樹脂（プラスチック）の代表的な成形方法です。 【加工品目（一例）】 ■シロッコファン・プロペラファン ■溶接機部品 ■繊維機械部品 ■建設機械部品 ■リサイクルペット成形品 ※詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。
3Dプリンタによる試作もOK！検査体制も万全。試作・金型作成・量産まで一貫対応します。
【熱硬化性樹脂の特徴】 ・耐熱性に優れている ・耐薬品性に優れている ・溶けない（滴下しない） ・硬い（機械的強度が高い） 電気絶縁性、耐熱性、耐燃性、耐薬品性、機械的強度、耐久性、耐水性、耐寒性 などの特徴を持つ熱硬化性樹脂。 当社では材料選定・試作・金型作成、そして量産に至るまでフレキシブルな生産体制と、 品質重視の管理システムにより、お客様の多様なニーズに合わせた成形加工が可能です。 ☆当社が得意とする材料☆ フェノール樹脂 不飽和ポリエステル樹脂 ジアリルフタレート樹脂 ユリア樹脂 メラミン樹脂 ※詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。
