更新日： 集計期間:2025年09月17日～2025年10月14日
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プラスチックの樹脂真空・圧空成形・切削加工のことなら東海電工におまかせください。
TOKAIのプラスチック加工はハイブリッド。 各種成形加工技術に加えて、精密機械加工技術、印刷技術までさまざまな技術が 相乗的に融合してTOKAIならではのハイレベルなプラスチック加工製品が生まれます。 射出成形より格段に金型代をおさえることができ、生涯ロットの小さい製品におすすめです。形状の自由度も高く、ユニークな外観の製品を短期間で製作が可能です。 エレクトロニクス製品のハウジングに代表される圧空成形、生活回りから自動車・医療・工業まで多彩に応用される真空成形。高精度でローコストな熱成形は、多品種小生産の要求にその真価を発揮しています。
ロットが大きくてあきらめていた特注色を少量で製作できます！
自社のイメージカラーで製品をつくりたい 製品ラインごとに製品色を変更したい 製品の一部に色をつけたい など これまでロットや納期で見送っていた専用カラーの製品を、少量で製作できます。 従来は… 材料ロット＝1ton～で専用に製作（500gの製品およそ2,000個分の材料） 納期＝2カ月～ 当社製法では 材料ロット＝規格材料を使用するため製作不要 納期＝2週間～ サンプル写真は、透明のPET材料を青く着色をして、真空成形をした製品です。 また、製品裏面に梨地加工を施し、内容物が外からハッキリと見えないようにしています。 特注色でPETを製作する場合、3tonの材料ロットが必要となりますが、当工法では製品30個～でお受けしております。 対応材料＝PET ABS アクリル 塩ビ その他材料については、ご相談ください。 ＊製品の大きさ、ご希望色によって、対応させていただけない場合があります。 詳細はお問い合わせいただけますよう、お願いいたします。
プラスチック加工のことなら東海電工におまかせください！
東海電工株式会社は、工業用プラスチック製品の製造販売を行っている会社です。 長年にわたって蓄積したさまざまなノウハウによる独自のプラスチック加工から、製品化のためのプランニング・デザイニングまで、プラスチックに関するあらゆるハード・ソフトが事業フィールドです。 東海電工の3種の加工技術をご紹介いたします。 【東海電工のプラスチック加工技術】 ○熱成形加工 →真空・圧空成形、プレス成形 ○精密切削加工 ○板加工 →曲げ・接着など 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
【予期せぬ緊急時への備えとして】
搬送中の遅延、需要の急激な変動、需要増加等々・・・ 量産品のトラブルで、生産数や納期が間に合わない時に最適な真空注型。 従来、真空注型は主に試作フェーズで用いられてきましたが、3Dプリンターの普及で注型試作の優位性が見直され、多品種少量の時代にマッチした真空注型は、小ロット量産時での検討素材としての地位も確立してきています。 今まで、少量生産では金型費の負担が大きい、納期が1か月以上かかるなど、多くの課題があった射出成型に代わる代替え技術として真空注型が注目されています。
【真空成形（真空成型）】蒸着成形品
個々の品物同士を変形させないように形状上の中仕切りを付けて商品価値を高めるとともに衛生的でコンパクトに仕上げることができます。商品の特徴や特性を生かした透明性や耐熱性、耐寒性やバリア性に優れた材質を考慮に入れ、用途に合わせて製造いたします。マツバ技研工業では、多種多様な食品容器の設計および納品実績があり、コスト面でも優れたご提案が可能です。
貴金属、宝石、ネックレス、化粧品、竹串等、高級品を入れる容器です。
植毛をしたシートを真空成形をして表面が毛羽立って居り、優美で豪華な風合いが有ります。 植毛はレーヨン毛羽を使用している為、耐久性は抜群に良い。
金型手配から製品塗装までを弊社で実施。医療機器カバーでの採用実績多数あり。２ｍ超の大型品にも対応可能な『アキレスタフロン』。
『アキレスタフロン』は、材料に液体原料を用いることで、2mを超える大型品も自在に成形できる硬質リム成形品です。「より良いデザインを、より低コストで」というデザイナーや設計者の要望に応える自由度の高いデザインを実現できるのが特長です。 大型成形品の金型の低コスト化や多数個取り成形などにも役立ちます。 【特長】 ■大型成形品に最適 2ｍ角を超える大型成形品も実現 ■高いデザイン性 厚肉・偏肉が容易 ■低いイニシャルコスト 金型費が低廉で多品種、中・少量生産に最適 ■選べる3タイプ 用途・目的に合わせ、適切な物性タイプから選択可能
金型の低コスト化&多数個取り成形にお役立ち！１ｍ前後の大型成形品、小ロット対応をお求めの方に！カタログ進呈
『アキレスタフロン』は、材料に液体原料を用いることで、2ｍを超える大型品も自在に成形できる樹脂成形品です。 月20～150個程度の小ロット・中ロット製品に対応が可能。 大型成形品の金型の低コスト化や多数個取り成形などにも役立ちます。 金型の手配から塗装まで一貫対応致します。 【こんなことでお困りの方へ】 ◆大型成形品の金型の低コスト化や多数個取り成形をしたい。 ◆１ｍ前後の大型の成形品を作りたい。 ◆板金や真空成形品では出来ないようなデザインを実現したい。 ◆成形品を使いたいが、少ないロットなので、初期コストを抑えたい。 【採用実績】 ◆医療機器、分析機器などの屋内用途の機器カバー。 ◆建設機械、小型風力発電機、搬送機器などの屋外用途の製品。 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードして下さい。
最大600mm×570mmまでの大型部材に対応可能！熱板式減圧被覆成形機
「TFH」は最大600mm×570mmといったこれまでにない大型部材に対応可能な熱板式減圧被覆成形機です。 射出成型品等の基材にプラスチックシートを被覆・接着させることで、基材表面に付加価値をプラスできる減圧被覆成形機で家電や建材、自動車部品など幅広い分野で利用可能です。 【特長】 ◆従来にない大型部材への被覆・圧着を実現 ⇒家電や建材、自動車部品などに利用可能 ◆シートセット以降、取り出しまでの工程を全自動処理 【詳しくはカタログダウンロードまたはお気軽にお問い合わせ下さい】 ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓
光透過エンブレム成形品や光透過インパネ成形品などに。厚板曲げ成形やインサート成形にも対応！
浅野研究所の熱成形機は、3D形状に対応した高精度位置決め成形や ディスプレイカバー成形が実現可能です。 【高精度位置決め成形：詳細】 ■シート：PC（蒸着層付）t0.3 ■加熱方式：熱板加熱 ■成型方式：真空圧空成形 【ディスプレイカバー成形：詳細】 ◎厚板曲げ成形 ■シート：PMMA/PC t2.0 ■加熱方式：輻射加熱 ■成型方式：プレス又は真空圧空成形 ◎インサート成形 ■シート：PMMA/PC t0.3 ■加熱方式：輻射加熱 or 熱板加熱 ■成型方式：真空圧空成形 《 展示会出展情報 》 ■概要：人とくるまのテクノロジー展 2021横浜 ■日時：2021年5月26～28日 ■会場：パシフィコ横浜 ■ブース：小間番号18 ■補足：当日WEBでの説明、打合せを承ります。詳細は当社HPでご案内いたします。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
“偏肉”や“蛇行形状”といった成形し辛い形状品の造形が可能です！
特殊形状成形品 当社独特の内圧成形方式で写真に示すような、 自在の開口面形状や偏肉、蛇行形状のCFRP、GFRP等の成形品を成形します。 ゴルフ・つり竿でおなじみのＣＦＲＰです 。 産業用途では特殊金属の代替として実績をつみ最近では鉄やアルミの代替として広く使われ出しました。 ★詳細は、資料請求もしくは資料をダウンロード下さい★
3Dプリンターによる試作から金型作成量産まで幅広いニーズに対応！
株式会社新木プラスチック工業所は、プラスチックの成形加工という 技術を通じ、進化する未来へ夢をつなぐお手伝いをしたいと考えながら、 つねに提案できる企業を目指しています。 自動車電装部品や冷却用ファンなどを代表とする「射出成形品」や 「圧縮成形品」など、3Dプリンターによる試作から金型作成量産まで 幅広くサポートいたします。 【事業内容】 ■射出成形品 ■圧縮成形品 ■成形金型 ■試作モデル ■二次加工 ■材料コンパウンド試作 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
FRP引抜成形品
ガラス繊維と熱硬化樹脂を組み合わせ「軽量、高い強度、優れた耐食性、高い電気絶縁性、電波透過性、安定した断熱性、優れた耐候性、容易な成形性、着色性、高い寸法安定性」といった特徴があります。 さらに連続成形のため、長尺品が可能です。 ガラス繊維の代わりに炭素繊維を使用した引抜成形品では、更に軽量、高強度、優れた耐食性・耐候性が得られます。 ◆詳しくはお問い合わせ下さい◆
短期間で金型製作・成形部品を提供！精密カセット金型システム
精密カセット金型システム。ひとつのベースに2個キャビディ部が可能に 【特徴】 ○ユーザーの負担はキャビティ部のみ （ベース部は太陽パーツ社所有のベースを使用） ○短納期で金型製作、部分を提供（1週間より） ○ひとつのベースに2個のキャビディ部が可能 ○形の異なる2種類の部品の同時成形が可能（同一樹脂材料にて） ○一般金型と変わらない寸法精度、部品コストを達成 ○カセット方式のため金型交換は迅速 ○少量生産も低コスト（100個／ロットからOK） ○35ｍｍ（縦）×60ｍｍ（横）×10ｍｍまでの製品が可能 ●その他機能や詳細については、カタログダウンロード下さい。
安価になる方法についての解決策
ゴムに関するよくある問題と宝永ゴム株式会社が実施した解決策をご紹介します。 試作代、金型代、材料代、等 製品実現には様々な費用がかかります。 しかし設計時に踏まえておけば安価になる場合もございます。 ”既製品の転用は出来ないのか” ”保有型はどんな形状で、どんな材質を生産できるのか” など設計前に問合せを多数いただきます。 【問題と解決策】 ■課題：安価になる方法を教えて欲しい ⇒解決後：設計前にご相談いただき、安価に作る事に成功 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
