インサート成形品のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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インサート成形品 - メーカー・企業21社の製品一覧とランキング

更新日: 集計期間:2025年12月24日~2026年01月20日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

インサート成形品のメーカー・企業ランキング

更新日: 集計期間:2025年12月24日~2026年01月20日
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  1. 株式会社サカイヤ 埼玉県/自動車・輸送機器
  2. 不二精工株式会社 大阪府/樹脂・プラスチック
  3. シミズ精工株式会社 大阪府/その他
  4. 4 株式会社フジカ工業 埼玉県/その他製造
  5. 5 東京都中小企業振興公社 医療機器産業参入支援事業 東京都/公益・特殊・独立行政法人

インサート成形品の製品ランキング

更新日: 集計期間:2025年12月24日~2026年01月20日
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  1. 【シートインサート成形】 株式会社サカイヤ
  2. インサート成形加工で封止!金属と樹脂の密着性を向上 不二精工株式会社
  3. 深絞り成形製品事例:樹脂インサート成形品 シミズ精工株式会社
  4. 4 6ナイロン フィルターメッシュ インサート成形品 株式会社フジカ工業
  5. 4 吉田テクノワークス株式会社 東京都中小企業振興公社 医療機器産業参入支援事業

インサート成形品の製品一覧

1~15 件を表示 / 全 22 件

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レニー(MXD6ナイロン)インサート成形品

インサート成形による高精度の同軸度を実現!!

射出成形にて、2箇所のインサート金具の同軸度を高精度に出すことに成功しました。

  • その他検査機器・装置
  • その他機械要素

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インサート成形加工で封止!金属と樹脂の密着性を向上

【効率化を目指している開発担当の方必見!】 特殊なエラストマーを使用することにより高い密着性、気密性を実現

当資料では『金属と樹脂の密着性向上技術』に関する情報を掲載しております。 インサート成形品でも金属と樹脂の界面は密着しておらず、 洗車での高水圧による浸水や、車のエンジンルームでの結露による浸水 などの課題が生まれます。 そこで当社は以下の二重成形を行うことで金属と樹脂の密着性を向上させています。 ■1次成形でエラストマー(密着性に富んだ特殊材)を使用 ■2次成形の熱量及び加熱処理で金属と樹脂を接合させる エアーのリーク評価試験を実施しています。 試験内容を「PDFダウンロード」よりご覧いただけますので 是非お気軽にご覧ください。 【掲載内容】 ■2重インサート成形ライン構想 ■「密着性向上」技術の評価テスト ■「密着性向上」技術を追求 ■「密着性向上」技術の構築に向けて ■「構築」に向け原因追求と課題抽出 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • カップリング
  • 電装備部品
  • 防水コネクタ

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【ドライベアリング】インサート成形品

組付内径と抜け荷重の確保に有効!当社でインサート成形することにより組付内径の高精度化を実現

「ドライベアリング インサート成形品」は、軸受部に当社の各種ドライ ベアリングシリーズ製品を用い、そのハウジングに適応した機能を有した 射出成形樹脂材料を用いたサブ・アッセンブリー製品で、軸受機能と構造用 材料の特質を活かした複合製品です。 当社でインサート成形することにより、組付内径の高精度化を実現。 樹脂材料への圧入した時の、組付内径確保と抜け問題の対策に有効です。 【特長】 ■組付内径の高精度化、内径保証を実現 ■従来の圧入による組付内径と抜け荷重の確保に有効 ■軸受とハウジング材料の特質を活かしたASS’Y製品 ■物流コストを削減できる ■ASS’Y製品全体での品質保証を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 樹脂軸受・ベアリング
  • その他機械要素

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プラスチック歯車 インサート成形品

小型歯車の開発・生産技術・製造・研究がここに集結。

株式会社チバダイスより、「プラスチック歯車 インサート成形品」のご案内です。

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超小物精密成形 事例【受託加工】

超小物成形、精密成形でお困りの方は、ぜひhakkaiにご相談ください。

超精密・微細インサート成形を大量生産いたします。

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インサート成形品

金型技術、成形品質に自信あり!自動車業界、OA業界、採用実績多数‼

株式会社プラセスは、 現在あるプラスチック成形・金型技術のほとんどをカバーし、 お家芸である金型製作をはじめ、 プラスチック成形品、インサート成形品、加飾品(塗装/レーザー/印刷)を含めたアッセンブリーまで一貫した生産対応が可能です。 製品画像は、マーケットリリースされているインサート製品です。 ・車載電装品用のスイッチ接点 ・自動車ドアのロック部の部品 ・複写機やモーターに使用するギヤ部品 成型用金型だけでなく、ターミナル金具及びプレス金型も自社手配可能です。

  • 内装部品

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大型インサート成形品の量産技術

インサートナットやカラーが多いバッテリーケース部品をご紹介!

当コラムは、大型インサート成形品の量産技術について記載しております。 当社では、2012年より車載用バッテリーの部品の量産を行ってきました。 今回は過去に取り組んだ製品の中でもインサートナットやカラーが 多いバッテリーケース部品がありますのでご紹介します。 製品サイズが大きいためNat及びCollarの位置度をクリアするのが 課題でした。 バッテリー部品は相手部品とのアセンブリを考慮する必要があるため、 製品自体に厳しい寸法公差や幾何公差が設けられていることが多いです。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。  詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 射出成形機

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アサヒプラ株式会社 事業紹介

オリジナルのプラスチック製品を企画製作いたします!

アサヒプラ株式会社はプラスチック部品、デザインモデルから金型製作、 成形加工および関連金属部品等の作成手配・2次加工・組立・表面加飾まで 幅広く行っている会社です。 なかでも精密インサート成形品は、我社の最も得意とする分野です。 20t~75tの熱硬化・熱可塑性縦型成形機を保有し、少量多品種から 大量生産、部材支給から自社調達に至るまで対応し、 製品の設計時点から成形方法、部品設定等のアドバイスさせて頂きます。 【主要材料】 ■熱可塑性樹脂全般 (PPS・PC・PA・PES・PEI・LCP・PP・PE・エラストマー等々) →その他樹脂、ご相談いただければ当社ノウハウにて対応可能です。 ■熱硬化性樹脂全般 (フェノール・エポキシ・ポリエステル) →射出成形、コンプレッション ※詳しくはPDFをダウンロード頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • プラスチック金型
  • 樹脂加工機

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【シートインサート成形】

塗装代替、複雑なデザインを実現可能に!

株式会社サカイヤでは、印刷加飾したフィルムやシートを、 射出成形の金型へインサートして成形することで、 成形品と一体化させる成形方法『シートインサート成形』を行っています。 ※1987年、PSI成形(弊社造語)の名称で特許を取得  (シートインサート/インモールド、フィルムインサート/インモールド、IML、IMD等と呼ばれています) インサートするフィルムやシートのデザインを変えることで、 同一金型でも様々なバリエーション品の製作が可能。 また、ハードコートやアンチリフレクションなど、 フィルムやシートがもつ機能を成形品に付与することができます。 【製品例】 ■自動車部品(センターパネル、ヒーターコントロールパネル、  メーターダイヤル、シフトノブ、トルクコントロールパネル) ■公共設備部品(電子マネー部品) ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。

  • 製造受託

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『インサート品』

ワーカーによる個片インサートを得意とし、小ロット品に対応!

当社は、『インサート品』の成形加工を承っております。 インサート成形機(堅型)の所有率25%で、ワーカーによる個片インサートを 得意とし小ロット品に対応いたします。 金属等とのインサート成型は、10t~75tの堅型ロータリー成形機により、 形状の複雑な難易度の高い重要部品の成形にも、自信を持って要望に お応えしています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他電子部品
  • コネクタ
  • 加工受託

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『全自動インサート品』

インサート部材のセットから製品取出しまで!全自動インサート成形に対応!

当社は、『全自動インサート品』の成形加工を承っております。 インサート部材のセットから製品取出しまで、ロボットによる 全自動インサート成形に対応致します。 金属等とのインサート成型は、10t~75tの堅型ロータリー成形機により、 形状の複雑な難易度の高い重要部品の成形にも、自信を持って要望に お応えしています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他電子部品
  • 加工受託
  • その他受託サービス

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6ナイロン フィルターメッシュ インサート成形品

6ナイロンにインサート成形し剥がれないよう内蔵します。 フィルターや金具などのインサート成形のご相談お待ちしております。

6N(PA6)は耐薬品、耐衝撃性に優れ、強靭且つ柔軟性もあり、広い温度域で強度を保つポリアミドの代表格です。 食品衛生法に適合し、ガラス(グラスファイバー・GF)入りの強化グレードで、機械的強度や熱変形温度の向上が見込めます。     金属製のフィルターメッシュをインサートし一体的に成形しています。

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吉田テクノワークス株式会社

樹脂とガラスの隙間がゼロになり、メンテナンス性が向上

80年間、一流化粧品メーカーのコンパクトケースを造り続けてきた技術を活かして、携帯電話やスマホ、電子タバコなどのプラスチック筐体を生産しており、ガラスや金属をプラスチックと一体成形する技術は随一です。

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深絞り成形製品事例:樹脂インサート成形品

金属製品の上に熱可塑性樹脂を成形加工。さまざまな形状のご相談もOK。

当社の技術「深絞り加工」で成形した製品事例を紹介します。 左の写真は、樹脂インサート成形品の製品事例です。 関連会社、滋賀シミズ精工の製品です。 【特徴】 ■金属製品の上に熱可塑性樹脂を成形加工。  さまざまな形状も対応していますのでお気軽にご相談ください。 【深絞り加工特長】 ■難加工材でもプレス加工が可能 ■590MPaの高張力鋼板でも割れることなく成形可能 ■ステンレス材だけでなくアルミも絞れる ※詳細はお問い合わせ、もしくはPDFをダウンロードしてください。

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【インサート成形化事例】金属部品やプラグコードと樹脂部品

鉄芯・PPS樹脂一体成形に!また、2種類以上の一体成形が可能となるコストダウン事例をご紹介

兵庫県で製造を行う株式会社工販の、樹脂成形による部品のコストダウンより 『インサート成形化』事例についてご紹介します。 金属部品やプラグコードと樹脂部品を組み立てて使用していたものを、射出成形の 一体成形に変更し、組立および後加工費分をコストダウンすることを課題としています。 結果として、鉄芯+樹脂成形品組立を鉄芯・PPS樹脂一体成形、また、2色成形に 変わる成形方法として2種類以上のプラスチック材料を用いた一体成形が可能です。 【事例概要】 ■課題  ・樹脂部品を組み立てて使用していたものを射出成形の一体成形に変更し、  組立および後加工費分をコストダウンすること ■結果  ・鉄芯・PPS樹脂一体成形、また、2種類以上のプラスチック材料を用いた  一体成形が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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