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当社のスマートフォーム施工実績＆主要物件を一覧でご紹介します！
当資料は、スマートフォーム官公庁施工実績＆民間主要物件を一覧表で ご紹介しています。 平成29年2月～平成30年9月までの実績を掲載。 「カナモリ・スマートフォーム」についてご興味ありましたら、 是非、お問い合わせ下さい。 【官公庁施工実績＆民間主要物件(抜粋)】 ■五洋建設JV：周南市市役所 ■渡辺組：日野公園墓地納骨堂 ■金山建設：北千里マンション ■大日本土木：高安受水送水ポンプ棟 ■林建設：リトルキッズ改築 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プラスチック樹脂でも、柔軟性は実現いたします。
成形品は単色のものもあれば、軟質＋軟質、軟質＋硬質のような２つ素材を組み合わせたものもあります。 押出成形にて出来る製品は「金太郎飴」のようにどこを切っても同じ断面となります。 完成して押出成形品は、建材、家具、自動車、電車、家電など、様々な場所に使用されています。 ＜柔軟性＞はゴムでなくても実現可能です。 まずは、図面をお持ちいただけましたら、ベストな方法をご提案させていただきます。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
住宅建材、自動車、電車、電線、雑貨、土木、家電用部品などに使用されている弊社の押出成形品をご紹介いたします。
大淀化成工業は、窓枠から太陽光パネルまで、 さまざまな分野向けの部材製作を手掛ける押出成形メーカーです。 【実績紹介】 ・木材を輸入していた部材を、木目の風合の樹脂に変え軽量化、ジャストインにした。 ・ドアのクッションを両面テープ施行していたが、脱落トラブルを解消するため嵌め込み式にして不良0にした。 ・テーブルの縁にスベリ止めを付け、物を掛けても落ちないようにした。 ・鉄のアングル部材を樹脂化し軽量、低コスト、簡易施行化した。 ※詳しくはPDFをダウンロード頂くかお気軽にお問合せください。
業界の大手にも信頼される品質で、設計から製造までをトータルサポート
コーヨー化成は、自動車・電機業界向けのプラスチック加工に特化したサービスを提供しています。 業界の大手企業と取引実績を持ち、業界特有の厳しい品質基準に対応しています。 真空成形を用いることで、複雑な形状の部品製造や軽量化ニーズに応えることが可能です。 また、製品設計段階からのサポートにより、効率的な製造プロセスを提案し、コスト削減と納期短縮を実現します。 業界内の高い評価を支える理由を、ぜひお確かめください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
廃業した事業者から引き継ぐノウハウと設備で、安定供給をサポート
コーヨー化成では、廃業した企業からの設備や技術を引き継ぎ、お客様に安定した製品供給を提供しています。 これまで、廃業により調達が難しくなった部品や製品の代替供給を数多く実現してきました。 例えば、自動車業界や電機業界の特定部品の生産ラインを復活させた実績があります。 これにより、お客様の生産ラインを止めることなく、ビジネスを継続するお手伝いをしています。 安定供給が難しい状況に直面しているお客様は、ぜひ当社にご相談ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ガラスも金属も樹脂も1工程で。複合インサート成形で組立・後工程を丸ごと削減します。
電子機器・医療機器・車載部品において、ガラスパネルと金属フレームを一体化したい場合、従来は接着・嵌合・ビス止めなどの後工程が必要で、部品点数増加・防水信頼性低下・コスト高騰の課題がありました。 吉田テクノワークスのガラス×金属複合インサート成形技術は、ガラスと金属フレームを同一金型内に同時インサートし、樹脂で一体封止します。 ガラス・金属・樹脂の線膨張係数差に起因する残留応力対策を金型設計段階から実施し、安定した品質の一体成形品を提供します。防水性能への対応や全数エアリーク検査体制についても合わせてご相談ください。
『キッブス』は潤滑油を混合し希望の形状に成形が可能！自己潤滑性があるため定期的なグリス補給作業が不要に！
『キッブス』は、超高分子量ポリエチレンに潤滑油を混合し、成形した 自己潤滑性のある成形物です。 成形体でありながら、長期間にわたって自動的に潤滑油を供給し、潤滑性を 維持することが可能。また潤滑油は、成形された当製品の粒子間状の隙間から 染み出すようにして補給されるため、安定した潤滑面を保つことができます。 潤滑油をしっかりと含み、柔らかいにも関わらず引張には非常に強い製品です。 【特長】 ■ずっとなめらか ■油汚れしない ■長期間にわたって自動的に潤滑油を供給し潤滑性を維持 ■お客様の用途に合った形に成形 ■含有量が異なる3種類をベースグレードとしてご用意 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超高精度での成形が可能！ミクロン単位～0.1ミクロン単位の寸法管理を実現！
多田プラスチック工業では、超高精度(寸法公差 0.005mm、μm単位の精度) での成形を承っております。 ミクロン単位～0.1ミクロン単位の寸法管理が可能。 素材は、樹脂をはじめ、スーパーエンプラやエンプラを採用しており、 ロットは1,000～100,000個、精度は1/1000mm以下です。 【成形品(一部)】 ■レンズ ■レンズホルダー ■OCV( オイルコントロールバルブ) ■リング ■インシュレータ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
寸法公差は0.005mmで0.1ミクロン単位まで対応！当社はアイデアを技術で“カタチ”にします
多田プラスチック工業では、スーパーエンプラ（精密射出成形）の 寸法公差は0.005mm（0.1ミクロン単位まで）で対応可能です。 ロットは1,000～100,000個。1/1000mm以下の精度を誇ります。 【素材】 ■PPS ■PES ■PEEK ■PSF ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
家具チェアー関係や工業資材関係など板金と一体成形が可能です！
シマヅ化成では、ウレタン発泡成形を行っております。 家具チェアー関係・車両シートクッション関係・医療器具緩衝材関係・ 工業資材関係・板金と一体成形が可能。 使用用途によりウレタンの材質・硬度・色等、お客様のご要望に お応え致します。 【製品例】 ■軟質ウレタン成形品・オフィスチェアー家具用背 ■座シートクッション・椅子フレーム板金・板金塗装・座面カバー縫製 組立アッセンブリー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密で繊細、でも不可欠なパーツはお任せください。
THY精密工業は、台湾の中部に所在する超微細プラスチックの射出成型及びマイクロ金型の製作、製造を行っている企業です。インサート射出成形、マイクロ射出成形、薄肉射出成形、精密射出成形などのOEM、ODMを承っており、精密電子部品、精密コネクタ、精密医療プラスチック製品、医療用使い捨てプラスチック部品、スマホ部品、透明プラスチック部品、光学部品、光ファイバー関連部品などの生産を行っております。
プラスチック射出成形で自動車部品の防錆対策をサポート
自動車業界では、金属部品の腐食による性能劣化を防ぐため、防錆対策が重要です。特に、過酷な環境にさらされる部品においては、防錆性能の確保が不可欠です。適切な防錆対策が施されていない場合、部品の早期劣化や機能不全を引き起こす可能性があります。豊田化工株式会社は、プラスチック射出成形技術を活用し、高精度オイルダンパー部品、極小POM部品、66ナイロン歯車、高精度歯車など、様々な自動車部品の防錆対策をサポートします。 【活用シーン】 ・エンジン周りの部品 ・車体下部の部品 ・ブレーキ関連部品 【導入の効果】 ・金属部品の腐食防止 ・部品の耐久性向上 ・製品寿命の延長
超薄肉成形には高評価を頂いております。
主要製品: 射出成形用金型、電子部品用射出成形品、精密機構部品、産業機械自動機部品。コア技術/得意加工: スマートフォン、通信機器向けの機構部品など小型形状の製造、設計、加工、成形加工までの一貫生産。焼き入れ材の超精密加工品、PPS、LCPを成形材料とした成形品の加工。
汎用性樹脂からスーパーエンプラまでの成形
プラスチック成形品を主体に、試作品製作、金型製作、射出成形のあらゆるシーンに確かな技術力でお応えします。 海外グループ会社との情報一元化で作業効率を高め、お客様の手間を省き、開発から生産までの納期短縮を実現。
大きなアンダーカットのある成形品は割型に！ノックアウト機構はアンダーカット個所にすると良い
マツバではお客様のニーズにお応えするため、色々な経験より設備機器の 充実とノーハウの蓄積を行っております。 ここでは、アイスクリームの製品や勘合式の成形品等、密封容器に 使用されているアンダーカットのある成形品について、成型方法、離型方法、 離型手段としての特長をご紹介しております。 ※詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
産業用ロボットの形状・デザインを自由に！２ｍ超の大型成形品にも対応できるＲＩＭ成形。
『アキレスタフロン』は、材料に液体原料を用いることで、2mを超える大型品も自在に成形できる硬質リム成形です。「より良いデザインを、より低コストで」というデザイナーや設計者の要望に応える自由度の高いデザインを実現できるのが特長です。 大型成形品の金型の低コスト化や多数個取り成形などにも役立ちます。 【特長】 ■大型成形品に最適 2ｍ角を超える大型成形品も実現 ■高いデザイン性 厚肉・偏肉が容易 ■低いイニシャルコスト 金型費が低廉で多品種、中・少量生産に最適 ■選べる3タイプ 用途・目的に合わせ、適切な物性タイプから選択可能
【事例集＆カタログ進呈】ロボット・FA機器の自由設計に！2m超の成形品もできるRIM成形。大型3D部品設計時のお困りごとを解決！
『アキレスタフロン』は、材料に液体原料を用いることで、2mを超える大型品も自在に成形できる硬質リム成形です。「より良いデザインを、より低コストで」というデザイナーや設計者の要望に応える自由度の高いデザインを実現できるのが特長です。 大型成形品の金型の低コスト化や多数個取り成形などにも役立ちます。 【こんなお困りごとはありませんか？】 ■通常の射出成形だとできる部品の大きさが限られてしまう… ■樹脂成形品は一体物の部品が作れず部品点数が増えてしまう… ■大型の3次元形状の部品を調達したい… ■1品物ではないが、ロット数が限られているため金型をどうしようか迷っている… → アキレスの「アキレスタフロン」でこれらのお困りごとを解決！ ※詳しくはダウンロードよりカタログ・事例集をご覧ください。
3Dプリンタによる試作もOK！可塑性・硬化性樹脂を問わず対応。検査体制も万全。試作・金型作成・量産まで一貫対応します。
熱硬化性インジェクション成形：直圧成形（直圧成型）とは？ 直圧成形（直圧成型）は、計量した成形材料を加熱した金型の凹部（キャビティ）に入れ、圧縮成形機で加圧して硬化させます。 この成形方法は、各種プラスチック成形方法としては、もっとも歴史のある成形方法で、 熱硬化性樹脂（プラスチック）の代表的な成形方法です。 【加工品目（一例）】 ■シロッコファン・プロペラファン ■溶接機部品 ■繊維機械部品 ■建設機械部品 ■リサイクルペット成形品 ※詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。
3Dプリンタによる試作もOK！検査体制も万全。試作・金型作成・量産まで一貫対応します。
【熱硬化性樹脂の特徴】 ・耐熱性に優れている ・耐薬品性に優れている ・溶けない（滴下しない） ・硬い（機械的強度が高い） 電気絶縁性、耐熱性、耐燃性、耐薬品性、機械的強度、耐久性、耐水性、耐寒性 などの特徴を持つ熱硬化性樹脂。 当社では材料選定・試作・金型作成、そして量産に至るまでフレキシブルな生産体制と、 品質重視の管理システムにより、お客様の多様なニーズに合わせた成形加工が可能です。 ☆当社が得意とする材料☆ フェノール樹脂 不飽和ポリエステル樹脂 ジアリルフタレート樹脂 ユリア樹脂 メラミン樹脂 ※詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。
ゴム成型からスポンジの抜き、樹脂と金属の接合まで窓口一つで完結。複数のサプライヤー管理の手間を省き、コストと品質を両立。
「ゴムはA社、樹脂はB社、組み立ては自社」といった複雑な発注管理にお困りではありませんか？ 宝永ゴムなら、ゴム・樹脂の成型品から、スポンジ板の精密抜き加工、 さらには異素材を組み合わせた複合品まで、ワンストップで対応可能です。 ファブレスメーカーとしての幅広いネットワークと、製造工場の経験に基づく品質管理能力を融合させ、 お客様の理想とする部品供給体制を構築します。多品種少量から量産まで、まずはお問い合わせください。
図面通りの製造だけでなく「より安く、より丈夫に」を実現するVA/VE提案が得意。ゴム・樹脂のプロが、設計段階から量産まで伴走
宝永ゴムの強みは、お客様の「作りたいモノ」に対して、最適な製造プロセスを逆算して提案できる点にあります。 ゴムや樹脂の特性を知り尽くしているからこそ、リスクを回避しつつ、 コストダウンや機能向上につながる材質・形状変更のご提案が可能です。 成型工場の運営経験があるからこそできる、現場目線のアドバイス。 「何を使えばいいかわからない」という段階からでも、私たちが強力なパートナーとしてサポートいたします。
医療機器の設計自由度とコスト削減を実現
医療機器業界では、製品の小型化、軽量化、そして高い精度が求められます。 特に、患者の安全と正確な診断・治療を支える医療機器においては、部品の形状精度や耐久性が重要です。 従来の成形方法では、設計の自由度やコストに制約がありましたが、当社の大型RIM成形品は、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・精密な医療機器部品 ・複雑な形状の医療機器筐体 ・耐久性が求められる医療機器 【導入の効果】 ・設計の自由度向上 ・コスト削減 ・高品質な製品の実現
樹脂と金属を一体化｜フッ素樹脂（PFA・PTFE）複合成形・インサート成形
フッ素樹脂と金属部品を一体化した複合部品の製作に対応しています。 耐薬品性・低摩擦性に優れるフッ素樹脂の特性と、金属の強度を組み合わせることで、 半導体製造装置や化学装置など、過酷な環境で使用される部品に最適な構造を実現します。 ■ PFA 射出成形（インサート成形）により、樹脂と金属を一体化 金型内にあらかじめ金属部品をセットし、PFA樹脂を射出成形することで、 金属部品を内包した一体成形品を製作します。 ■ PTFE 素材成型の応用（アイソスタティック成形）により、樹脂と金属を一体化 粉末PTFEの成形工程を応用し、金属部品を組み込んだ状態で成形することで、 PTFEと金属を一体化した構造を実現します。 【こんなお困りはありませんか？】 ・樹脂だけでは強度が足りず、金属と一体化した構造にしたい ・金属部品をフッ素樹脂で被覆し、耐薬品性を持たせたい ・接着や組立ではなく、一体構造で部品を製作したい ・薬液が触れる部分はフッ素樹脂にしたい ・摩擦が発生する部分を低摩擦の樹脂にしたい ・量産を前提とした一体成形品を検討している
複雑形状・量産にも対応 金型×成形技術×解析力で、安定した品質のフッ素樹脂成形品を実現します。
【フッ素樹脂の射出成形とは？】 フッ素樹脂（PFA・PVDF・ETFEなど）の射出成形とは、溶融した樹脂を金型内に射出し、冷却・固化させて製品形状を作り出す成形方法です。 切削加工に比べて複雑形状の再現性に優れ、寸法のばらつきが少なく、量産性が高いのが特長です。 小型部品から大型成形品まで対応可能で、半導体製造装置部品や配管部品など幅広い用途に採用されています。 【インサート成形】 インサート成形とは、あらかじめ金型内に金属部品などをセットし、その上からフッ素樹脂を射出成形することで、樹脂と金属を一体化する成形方法です。 ねじ部・金属芯材などを一体化することで、製品の強度や耐久性を高めながら、表面にはフッ素樹脂の耐薬品性・低摩擦性を付与できます。 【樹脂流動解析】 樹脂流動解析では、金型内部の樹脂の流れや充填状態を3Dでシミュレーションし、 流動パターン・樹脂圧力分布・温度分布・ウェルドライン発生位置などを事前に予測することができます。 金型製作前に問題点を把握することで、成形不良や手戻りを防ぎ、短期間・低コストで安定した成形品づくりが可能になります。
環境に配慮した筆記具を
文具業界では、環境負荷低減への取り組みが重要視されています。特に、筆記具においては、素材の持続可能性が求められています。従来のプラスチック材料は、環境への影響が課題となる場合があります。当社の竹粉配合樹脂成形品は、CO2排出量の削減、樹脂コストの削減、竹が持つ抗菌効果を樹脂に付加、機械的強度の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・ボールペン、シャープペンシル、マーカーなどの筆記具のボディ ・消しゴムケース ・定規 【導入の効果】 ・環境に配慮した製品として、企業のイメージアップに貢献 ・コスト削減による利益率向上 ・抗菌効果による製品の付加価値向上
★結晶性プラスチックと非晶性プラスチックの違いは? 共押出における層間接着性は? ★Tダイとは? サーキューラーダイとは?
講 師 包装科学研究所 主席研究員 工学博士 葛良 忠彦 氏 (前 東洋製罐(株)) 対 象 成形技術に関心のある技術者・技術営業部門・技術管理部門など 会 場 東京都内会場を予定【東京・日本橋】 J都営浅草線 東日本橋駅 浅草橋・押上方面より B3出口 4分 日 時 平成23年12月16日(金) 10:30-16:30 定 員 30名 ※満席になりましたら、締め切らせていただきます。早めにお申し込みください。 聴講料 【早期割引価格】1社2名につき46,200円(税込、テキスト費用を含む) ※但し12月2日までにお申込いただいたTech-Zone会員に限る。会員登録は無料 ※12月2日を過ぎると【定価】1名につき49,350円(税込、テキスト費用を含む) となります
★結晶性プラスチックと非晶性プラスチックの違いは? 共押出における層間接着性は? ★超多層押出成形のポイントは?
【講座の趣旨】 押出成形は、プラスチックの成形の基礎である。成形品は、フィルム、シート、パイプ、ホース、チューブ、土木・建材用異形押出品、発泡シートなど、種類が多い。また、ブロー成形においてもパリソンの成形に押出成形が適用されている。成形品に求められる特性には種々のものがあり、これらの特性を得るために樹脂の複合化が行われている。その手段として共押出成形が適用されている。本セミナーでは、前半で押出成形の基礎、各種製品の押出技術について紹介する。後半は、フィルム、シート、ブロー成形における共押出技術と共押出製品の特性および用途について述べる。
590Mpaの高張力鋼板などの難加工材でも深絞り加工が可能！軽量化やコストダウンにも貢献！
シミズ精工では鉄鋼板やステンレス鋼材はもちろん、近年自動車分野で採用が進んでいる高張力鋼板でも、深絞り成形が可能です。 特に590Mpaの高張力鋼板に対しても、加工が可能なのが当社の強みです。 『深絞り成形』は、一枚の金属板から継ぎ目無くさまざまな形状を作り出す精密加工技術です。 シミズ精工ではパイプ形状や丸形・角形ケースといった多様な製品を深絞り成形によって生産しております。 【特長】 ■難加工材でもプレス加工が可能 ■590MPaの高張力鋼板でも割れることなく成形可能 ■ステンレス材だけでなくアルミも絞れる ■大量生産に対応可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
清掃性の向上に貢献！スベアップの開発・製造事例をご紹介
ゴム、樹脂の押出成形のエキスパートとして、さまざまな企業様の お手伝いをしてきたホッティーポリマーの開発・製造事例をご紹介いたします。 『スベアップ』は、特殊滑性樹脂を被膜した高摺動、耐摩耗樹脂押出品です。 一般的にポリオレフィン系のエラストマーは、樹脂中にゴムを分散させた 材料なので、押出成形品の表面は滑りにくく、シール材やガスケットとして 使用する場合、相手素材に固着しやすくなります。 当製品は、特殊滑性樹脂を薄膜で同時成形した異形押出製品なので、 固着防止対策や摺動性向上に役立ちます。 【事例】 ＜住宅設備機器関連＞ ■浴槽目地にTPOを使用しているが、カビが生えてしまう →スベアップを採用する事で清掃性が向上し、商品の性能アップができた →防カビ剤を使用する必要が無くなり、コストも削減できた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
