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固着を解消！スベアップの開発・製造事例をご紹介
ゴム、樹脂の押出成形のエキスパートとして、さまざまな企業様の お手伝いをしてきたホッティーポリマーの開発・製造事例をご紹介いたします。 『スベアップ』は、特殊滑性樹脂を被膜した高摺動、耐摩耗樹脂押出品です。 一般的にポリオレフィン系のエラストマーは、樹脂中にゴムを分散させた 材料なので、押出成形品の表面は滑りにくく、シール材やガスケットとして 使用する場合、相手素材に固着しやすくなります。 当製品は、特殊滑性樹脂を薄膜で同時成形した異形押出製品なので、 固着防止対策や摺動性向上に役立ちます。 【事例】 ＜自動車関連・サッシ関連＞ ■閉め切った状態を継続しまれに開けようとすると、固着してしまい 開閉する事が困難 →スベアップを採用する事で製品との間に層ができ、固着することがなくなった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
充填材入りPTFE材の押し出し技術で長尺、異型品を提供可能に！圧縮成形機械加工PTFE品より短納期！長尺ロール形状！
ALP 押出製品は、ふっ素樹脂（PTFE）に充填材を配合した弊社オリジナルの複合材から構成しています。材料技術と押出技術を融合した製品で他にはない特長を備えております。異形断面の製品制作も可能です。 ＜特長＞ ・形状の多様性：圧縮成形では対応が難しい長尺品及び異形断面の製品も制作可能 ・長寿命：使用環境に合わせたオリジナル材料を選定し、低い摩擦係数、優れた耐摩耗特性 ・耐薬品性：酸、アルカリに強い ・幅広い使用環境温度：－200℃～+200℃ 使用可能 ・材料選定：使用条件に合わせて、最適材を選定する。製品形状設計も一緒にやります。 下記課題をお持ちの方は、お問い合わせください。 「現行材のすべり特性が悪い」「耐熱性が足りない」「耐薬品性が足りない」など ※ALP（アルプ）とは、スターライト工業の登録商標であり、充填材で補強したPTFE材料のことです。 ※詳しくはPDFダウンロードいただくかお気軽にお問い合わせください。
成形・リサイクルが容易な熱可塑性樹脂
家電業界では、製品の軽量化とデザイン性の向上が求められています。筐体においては、耐久性と同時に、製造コストの削減も重要な課題です。熱可塑性樹脂押出成形品は、これらのニーズに応えることができます。 【活用シーン】 ・家電製品の筐体 ・家電内部の部品 ・デザイン性の高い家電製品 【導入の効果】 ・軽量化による製品の取り扱いやすさ向上 ・多様なデザインへの対応 ・リサイクルによる環境負荷低減
成形・リサイクルが容易なグリップ素材
スポーツ業界において、グリップは、競技者のパフォーマンスを左右する重要な要素です。特に、滑りにくさ、耐久性、握りやすさが求められます。不適切なグリップは、パフォーマンスの低下や怪我のリスクを高める可能性があります。当社の熱可塑性樹脂押出成形品は、これらの課題に対応し、競技者のパフォーマンス向上に貢献します。 【活用シーン】 ・テニスラケットのグリップ ・野球バットのグリップ ・ゴルフグリップ ・自転車のハンドルグリップ 【導入の効果】 ・滑りにくく、高いグリップ力 ・耐久性が高く、長期間の使用に耐える ・握りやすく、快適な使用感 ・多様な形状と材質に対応可能
多品種、小ロット、複雑な形状も対応！こんな課題ありませんか？
◆「複雑な形状の製品だが発注は小ロットでも対応して欲しい！」◆「海外メーカーの代替品として小ロットで開発して欲しい！」など・・・真空成形は使用する型を差し替えることで、同一ラインで複数の製品を成形することができるため、各種試作品や非量産品も低コスト・短納期でご提供することが可能です。
短納期でのプラスチック加工が可能！こんな課題ありませんか？
◆「量産に間に合わないので、数十個程度でいいから早く欲しい！」◆「金型では間に合わない！真空成形（真空成型）で加工できないか？」など・・・真空成形のメリットのひとつとして、なんと言っても短期間での型成形から加工までのスピードが上げられます。しかも、真空状態で成形することにより、製品内に気泡が入ることを防ぎ、精度も非常に高い製品を生成可能です。
他の成形方法にくらべて格段にコスト削減が実現！こんな課題ありませんか？
◆「はじめて取り組む製品なので、実績のある会社でコストを見積もって欲しい！」◆「うちの製品でも真空成形（真空成型）で加工できるの？そうすればどれだけ製造コストが抑えられる？」など・・・金型を使わない真空成形は、金型コストが抑えられる分、他の成形方法にくらべて格段にコスト削減が実現できます。
ただいま動画にてプラスチック真空成形（真空成型）をムービーでご覧ください！
真空成形によって電気製品部品、機械カバー、自動車部品等の厚物真空成形品を主に手がけています。また、使用する型を差し替えることで、同一ラインで複数の製品を成形することができるため、各種試作品や非量産品も低コスト・短納期でご提供することが可能です。 ■□動画をご覧になりたい方は【※動画公開中】プラスチック真空成形技術のご紹介のホームページをクリックしてください。□■
医療用途を目的とした クリーンでかつ安全性の高いシリコーンゴム成形品
医療機器業界では、患者さんの安全性を確保するために、使用する材料の安全性と信頼性が非常に重要です。特に、体内に挿入されるチューブにおいては、異物混入のリスクを徹底的に排除し、生体適合性の高い材料を使用することが求められます。当社の医療用シリコンゴム成形品は、クリーンルームでの製造と、安全性の高い液状シリコーンゴムの使用により、これらの課題に対応します。 【活用シーン】 ・点滴チューブ ・カテーテル ・ドレーンチューブ ・内視鏡用チューブ ・人工呼吸器用チューブ 【導入の効果】 ・異物混入リスクの低減 ・高い安全性 ・精密な成形による高い信頼性 ・幅広い用途への対応
異物混入を防ぎ、食品の安全性を確保するパッキン
食品業界では、製品の安全性を確保するために、異物混入のリスクを最小限に抑えることが求められます。特に、食品と直接接触するパッキンにおいては、材質の安全性と製造工程における異物混入対策が重要です。不適切なパッキンは、食品への異物混入を引き起こし、消費者の健康被害や企業の信頼失墜につながる可能性があります。当社の医療用シリコーンゴム成形品は、食品用途にも適した安全な材料を使用し、クリーンルームでの製造により異物混入のリスクを低減します。 【活用シーン】 ・食品充填機 ・食品容器の密閉 ・食品製造ライン 【導入の効果】 ・異物混入リスクの低減 ・食品の品質保持 ・顧客からの信頼獲得
その「ゴム部品」に、医療グレードの付加価値を。クリーンルームLSR成形による、次世代の受託加工ソリューション。
一般的なゴム加工では避けられない、成形時の微細な塵埃や油分の付着。藤倉コンポジットは、世界基準の医療用クリーンルームと最新の液状シリコーンゴム（LSR）射出成形機を完備し、圧倒的な清浄度を誇る受託加工を承ります。 「品質で競合と差別化したい」「高付加価値な製品ラインを構築したい」というパートナー企業様の高度な要求に対し、材料選定から精密金型設計、アセンブリまで一貫した技術サポートを提供します。 【加工対応・技術】 LIM成形（液状シリコーン射出成形）： 高精度かつバリレスな成形により、後工程のコストを削減 クリーンルーム生産： 医療・半導体分野にも対応可能なクラス100,000以下の環境 複合成形： 金属や樹脂（スーパーエンプラ等）とのインサート成形による一体化 【導入の効果】 品質不良率の低減： 異物混入による外観不良や機能不全を極限まで抑制 高付加価値化の実現： 「医療グレード材料×クリーン生産」という強力な販促エビデンスを提供 設計自由度の向上： 複雑な3D形状や薄肉成形など、従来のプレス成形では困難な形状を形に
高度な無菌プロセスを、素材から担保する。医薬品製造の「純度」を守る、医療グレード・シリコーン。
医薬品製造の充填・送液プロセスにおいて、コンポーネントからの微細な異物混入や成分溶出は、製品の力価影響やバッチ廃棄に直結します。 藤倉コンポジットのシリコーンゴム成形品は、医療機器基準のクリーンルームにて一貫生産。USP Class VIや各種生体適合性試験をクリアした高純度材料を使用し、薬剤への影響を最小限に抑えます。高度なバリデーションが求められる無菌充填ラインに、最高水準の安心を提供します。 【活用シーン】 無菌充填ライン： 充填ポンプのダイヤフラム、チューブ接続部、プランジャーガスケット シングルユースバッグ： 排出口のシール材、サンプリングポートのバルブ 凍結乾燥装置： 棚板用ガスケット、真空ラインのシーリング 【導入の効果】 溶出（Extractables）のリスク低減： 高純度LSR（液状シリコーン）により、薬剤への不純物混入を抑制 厳格なトレーサビリティ： 材料ロットから成形条件まで、医療用基準の徹底した管理体制 優れた耐熱・耐寒性： 高温スチーム滅菌（SIP）や、バイアルの超低温保管環境にも対応
分析精度を、素材から支える。極限のクリーン環境が生む、高純度シリコーン成形品。
微量分析や高度な診断装置において、コンポーネントからの溶出物や異物混入は、データの信頼性を揺るがす致命的な要因となります。 藤倉コンポジットの医療用シリコーンゴム成形品は、クラス100,000以下のクリーンルームにて、材料投入から成形・検査までを一貫管理。分析結果に影響を与える微細な塵埃や不純物を徹底的に排除し、装置の安定稼働と高精度なデータ取得を約束します。 【活用シーン】 自動分析装置の流体制御： 検体や試薬が通るバルブ、ダイヤフラム、チューブジョイント HPLC（高速液体クロマトグラフ）用パーツ： 高い耐薬品性と純度が求められるシーリング材 PCR・遺伝子検査装置： 微量液体の精密ハンドリングを支えるピストンガスケットやOリング 【導入の効果】 データ精度の安定： 溶出物（アウトガス・抽出物）を最小限に抑え、バックグラウンドノイズを低減 コンタミネーションの徹底防止： クリーンルーム生産による「異物ゼロ」への挑戦 長寿命・高耐久： 繰り返し動作や滅菌処理、過酷な試薬環境下でも物性が変化しにくい信頼性
細胞の未来を、純粋な素材で支える。バイオプロセスを加速させる「高品位シリコーン」成形技術。
再生医療やバイオ医薬品の開発において、シングルユース製品や培養装置のコンポーネントには、極めて高い化学的・生物学的安定性が求められます。 藤倉コンポジットの医療用シリコーンゴムは、細胞毒性試験を含む各種生体適合性テストをクリア。クリーンルームでの一貫生産により、微細な異物混入や溶出物による培養環境への影響を最小限に抑えます。研究者が「データ」に集中できる、揺るぎない信頼性を提供します。 【活用シーン】 バイオリアクター（培養装置）： センサーポートのシール、通気用メンブレン、撹拌部のパッキン シングルユースシステム： 送液ラインのジョイント、無菌接続用コネクタパーツ 創薬スクリーニング： マイクロ流路チップのシーリング、自動分注機のガスケット 【導入の効果】 細胞毒性の低減： 医療グレード材料の使用により、繊細な細胞培養への悪影響を排除 優れた滅菌適応性： オートクレーブやガンマ線滅菌後も、安定した物理特性を維持 コンタミフリー： クリーン環境での精密成形が、バイオプロセスの無菌性を担保
凸型押出レンズ使用で、LEDの光を４倍遠くにとばす事が可能に！ 省スペース化、ランニングコストの削減に貢献！
東穂は、さまざまな合成樹脂、熱可塑性エラストマーに対応できる 異型押出成形メーカーです。 「プラスチック・エストラマーの問題解決事例集」を無料プレゼント中！ 【事例集（抜粋)】 ■養生カバー取付で手間だった、テープの貼付け・挿入を簡単に解決！ ■凸型押出レンズ使用で、さなLEDで光を４倍遠くにとばす事が可能に！ ■押出成形品の使用事例紹介（建築部材、樹脂サッシ、カバン部材、等） ※詳しくはカタログをダウンロードして頂くか、資料請求をしてご覧ください。
耐熱性、柔軟性、弾力性、加工性、耐候性、接着性、耐油性、耐薬品性など必要に応じて材料提案から行います！
熱可塑性エラストマー（TPE）異形押出成形品は、 プラスチックの成形機で成形できる熱をかければ融けるゴム状の弾性体です。 熱可塑性エラストマーには様々な種類があり、 オレフィン系エラストマー、スチレン系エラストマー、アクリル系エラストマー、 エステル系エラストマー、ウレタン系エラストマー、塩ビ系エラストマー、 ポリアミド系エラストマー、αオレフィン共重合体などがございます。 耐熱性、柔軟性、弾力性、加工性、耐候性、接着性、耐油性、耐薬品性など 必要な特性に合わせて材料提案からお手伝いしております。
樹脂成形材料の選択肢が広く、金属の樹脂化への取り組みが可能！
要素技術開発の樹脂加工事例についてご紹介いたします。 量産と同等の試作成形品が欲しい、スーパーエンプラの 成形がしたいといった課題がありました。 当社が所有する電動射出成形機は、多くの量産メーカーでも 使用されており、量産同等の成形が可能です。 【事例概要】 ■課題 ・量産と同等の試作成形品が欲しい ・スーパーエンプラの成形がしたい ■結果 ・量産同等の成形が可能 ・PPS樹脂ガラス入りを中心に、PEEK樹脂やLCP樹脂などの スーパーエンプラの成形も可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
試作金型から量産金型へ移行！品質とコストを抑えた量産部品の調達
量産品生産の樹脂加工事例についてご紹介いたします。 思った以上に量産数量が増えて金型が持つか心配といった 課題がありました。 試作金型でも窒化を入れて、そのまま量産が可能で、 数万ショット生産できます。 【事例概要】 ■課題 ・思った以上に量産数量が増えて金型が持つか心配 ■結果 ・試作金型でも窒化を入れて、そのまま量産が可能 ・数万ショット生産可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
歩留まりを改善！家電製品の耐久性向上に貢献
家電業界では、製品の長期的な使用に耐えうる高耐久性が求められます。特に、過酷な環境下で使用される製品においては、プラスチック部品の強度と信頼性が重要です。GF40%のプラスチック成形は、高い強度と耐久性を実現できますが、成形条件が難しく、バリの発生による歩留まりの悪さが課題となることがあります。当社では、GF40％の成形に対応可能な技術と、成形条件の最適化により、バリの発生を極力抑え、歩留まりを改善する事例があります。この技術は、家電製品の品質向上と歩留まり改善に貢献します。 【活用シーン】 ・屋外で使用される家電製品 ・高温環境で使用される家電製品 ・衝撃に強い構造が求められる家電製品 【導入の効果】 ・製品の耐久性向上 ・歩留まりの改善 ・製品の品質向上
GF40%のバリ極小化！航空宇宙分野の厳しい品質基準に対応
航空宇宙業界では、軽量化と同時に高い強度が求められます。特に、機体の構造部材やエンジン部品においては、高い耐久性と信頼性が不可欠です。GF40%の成形は、強度と軽量性を両立できる一方で、成形時のバリ発生が課題となることがあります。当社では、金型移管と射出成形技術を駆使し、GF40%の成形におけるバリ発生を抑制し、歩留まりの改善を実現しました。これにより、航空宇宙分野における高品質な部品供給に貢献します。 【活用シーン】 * 航空機の構造部材 * エンジン部品 * 高強度を要求される各種部品 【導入の効果】 * バリの抑制による歩留まり向上 * 高品質な部品供給による信頼性向上 * コスト削減と納期短縮の実現
アミューズ機器のメッキ代替となるプラスチック射出成形。高輝度塗装との一貫対応で、量産コストを抑えつつ金属質感を再現します。
遊技機やアミューズ関連機器の開発において、限られた予算内で最大限の視覚効果を創出することは、意匠設計者様にとって大きな挑戦です。特に金メッキは装飾効果が高い半面、予算超過や調達手配の手間がネックとなります。 こうした外観品質と費用のジレンマを解消するのが、精密なプラスチック射出成形と高輝度メタリック塗装の融合です。 ■課題解決のポイント ▼射出成形による高い寸法精度を維持したまま、メッキと同等の質感を表現 ▼一貫生産体制により、工程間の移動ロスを無くしてタイトな納期を管理 ▼ABSやPC/ABS、PMMAなど、幅広い対応樹脂で最適な意匠性を構築 独自の特殊塗装技術により、部品同士の接触が多い駆動部でも剥がれにくい耐久性を実現しました。外観の美しさと製造コストの抑制を同時に支援します。 ＼課題解決事例の詳細は、以下よりダウンロードいただけます！／
金型製作を社内で！ハイスピード金型で通常では考えられないスピードで納品が可能
ふじゴムの設計・試作対応についてご紹介します。 メーカー側と製造側の両方の視点を持ち、安全性や製品としての品質向上に 尽力し、検証や改善修正を行い、試作で何に重きを置いているかによって 「手法」を考え、好適な方法をご提案します。 ふじゴムの早い製品提供はメーカー様の開発スピードUPに貢献いたします。 【特長】 ■設計段階で可能な限り問題点を察知 ■豊富な実績に基づき、各案件に適した手法をご提案 ■金型製作を社内で行うハイスピード金型 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【対応可能な樹脂 40種類以上！】ABS樹脂の射出成形なら、複雑な形状でも生産可能！安定した品質の製品をお届けします。
ポリスチレンにアクリロニトリルとブタジエンを化合させた樹脂であるABS樹脂（汎用プラスチック）は、 衝撃性や剛性が高く、表面性もきれいで、加工性も良いため、日用品、自動車部品、電化製品、工業部品など 多くの部品で汎用的に利用されています。 【成形実績のある樹脂】 ・クララスチック NH1200A AH622 WHITE ・サンタック GT-10 オフホワイト RC ・スタイラック LP088 NS3339Y ・ダイヤラック EX18T HUA3370A ・トヨラック 100G20 ブラックG20％ マスターバッチブレンド ・トヨラック 843V X01 B1 ・トヨラック 950 X01 ・バルクサム TM-15 HPS1031B 星野製作所では、ABS樹脂（汎用プラスチック）をはじめとした、40種類以上の樹脂において成形の実績があります。 多くの樹脂に対応できることにより、貴社の様々なご要望にお応え致します。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【対応可能な樹脂 40種類以上！】PC樹脂の射出成形なら、複雑な形状でも生産可能！安定した品質の製品をお届けします。
【成形実績のある樹脂】 ・タフロン R1900 ・ユーピロン S-3000UR 5355 アイスグレード 星野製作所では、PC樹脂（ポリカーボネート）をはじめとした、40種類以上の樹脂において成形の実績があります。 多くの樹脂に対応できることにより、貴社の様々なご要望にお応え致します。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型設計・製作～成形量産・納品までトータルプロデュースいたします。小ロット・多品種・短納期にも対応！
株式会社トキワプラスでは、製品企画から金型設計～成形量産まで一貫した体制をとりコストを圧縮しております。 汎用樹脂からエンプラまで幅広い材質を取り扱い、30t～650ｔクラスまで対応可能です。 【過去成形事例】 ■アクリルの肉厚成形 ■100tクラス ■約20φ 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
住宅建材、自動車、電車、電線、雑貨、土木、家電用部品などに使用されている弊社の押出成形品をご紹介いたします。
大淀化成工業は、窓枠から太陽光パネルまで、 さまざまな分野向けの部材製作を手掛ける押出成形メーカーです。 【導入事例※一部抜粋】 ■テーブルに使われるエッヂ ■自動車用窓枠 ■レール・カーテンレール ■配線カバー ■工事現場のすべり止め ■キッチン用止水テープ ■黒板用の粉受け ■ユニットバス目地材 ■業務冷蔵庫用パッキン ■建材（ドア回り） ■ソーラーパネル用ガスケット ■緩衝材 ■ビート、ガラス等の保護 ■手すり ※詳しくはPDFをダウンロード頂くかお気軽にお問合せください。
住宅建材、自動車、電車、電線、雑貨、土木、家電用部品などに使用されている弊社の押出成形品をご紹介いたします。
大淀化成工業は、窓枠から太陽光パネルまで、 さまざまな分野向けの部材製作を手掛ける押出成形メーカーです。 【導入事例】 テーブルに使われるエッヂ 【特徴】 ドアのクッションを両面テープ施行していたが、 他メーカーでは実現できなかった、スジ一本入らない綺麗な仕上げをかなえました。 ※詳しくはPDFをダウンロード頂くかお気軽にお問合せください。
住宅建材、自動車、電車、電線、雑貨、土木、家電用部品などに使用されている弊社の押出成形品をご紹介いたします。
大淀化成工業は、窓枠から太陽光パネルまで、 さまざまな分野向けの部材製作を手掛ける押出成形メーカーです。 【導入事例】 アルミフレームとの嵌合品 【特徴】 矢じり形状の単純な形状ですが、非常に嵌めやすく、 抜けにくい最適なキャップ部材を作りました。 ※詳しくはPDFをダウンロード頂くかお気軽にお問合せください。
「お客様の近くで生産する」！生産工場・金型工場の国内拠点・海外拠点をご紹介！
三光合成のグローバルネットワークがあなたの仕事を支えます。私たちは日本のお客様、海外のお客様を問わず、まったく国境を意識せずにお仕事ができるようお手伝いをします。たとえば海外の工場へ納品する部品を東京で手配する、中国で生産する金型のデザインを富山で行う、そしてイギリスで開発された新技術を日本へ導入するなど・・・国内にあるテクニカルセンターを中心とした全世界金型調達ネットワークを駆使し、コスト的にも時間的にも効率の良い企画、設計、生産、納品方式を提案いたします。 海外では生産工場で18拠点、金型工場で2拠点あります。 「お客様の近くで生産する」の考えでグローバル展開を行ってきました。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【日本国内拠点（一部）】 ■生産工場 ・富山県（本社） ・群馬県 ・静岡県 ・滋賀件 ・埼玉県 ・大分県 ■金型工場 ・テクニカルセンター ・エスバンス ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
