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【事例集＆カタログ進呈】ロボット・FA機器の自由設計に！2m超の成形品もできるRIM成形。大型3D部品設計時のお困りごとを解決！
『アキレスタフロン』は、材料に液体原料を用いることで、2mを超える大型品も自在に成形できる硬質リム成形です。「より良いデザインを、より低コストで」というデザイナーや設計者の要望に応える自由度の高いデザインを実現できるのが特長です。 大型成形品の金型の低コスト化や多数個取り成形などにも役立ちます。 【こんなお困りごとはありませんか？】 ■通常の射出成形だとできる部品の大きさが限られてしまう… ■樹脂成形品は一体物の部品が作れず部品点数が増えてしまう… ■大型の3次元形状の部品を調達したい… ■1品物ではないが、ロット数が限られているため金型をどうしようか迷っている… → アキレスの「アキレスタフロン」でこれらのお困りごとを解決！ ※詳しくはダウンロードよりカタログ・事例集をご覧ください。
3Dプリンタによる試作もOK！可塑性・硬化性樹脂を問わず対応。検査体制も万全。試作・金型作成・量産まで一貫対応します。
熱硬化性インジェクション成形：直圧成形（直圧成型）とは？ 直圧成形（直圧成型）は、計量した成形材料を加熱した金型の凹部（キャビティ）に入れ、圧縮成形機で加圧して硬化させます。 この成形方法は、各種プラスチック成形方法としては、もっとも歴史のある成形方法で、 熱硬化性樹脂（プラスチック）の代表的な成形方法です。 【加工品目（一例）】 ■シロッコファン・プロペラファン ■溶接機部品 ■繊維機械部品 ■建設機械部品 ■リサイクルペット成形品 ※詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。
3Dプリンタによる試作もOK！検査体制も万全。試作・金型作成・量産まで一貫対応します。
【熱硬化性樹脂の特徴】 ・耐熱性に優れている ・耐薬品性に優れている ・溶けない（滴下しない） ・硬い（機械的強度が高い） 電気絶縁性、耐熱性、耐燃性、耐薬品性、機械的強度、耐久性、耐水性、耐寒性 などの特徴を持つ熱硬化性樹脂。 当社では材料選定・試作・金型作成、そして量産に至るまでフレキシブルな生産体制と、 品質重視の管理システムにより、お客様の多様なニーズに合わせた成形加工が可能です。 ☆当社が得意とする材料☆ フェノール樹脂 不飽和ポリエステル樹脂 ジアリルフタレート樹脂 ユリア樹脂 メラミン樹脂 ※詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。
ゴム成型からスポンジの抜き、樹脂と金属の接合まで窓口一つで完結。複数のサプライヤー管理の手間を省き、コストと品質を両立。
「ゴムはA社、樹脂はB社、組み立ては自社」といった複雑な発注管理にお困りではありませんか？ 宝永ゴムなら、ゴム・樹脂の成型品から、スポンジ板の精密抜き加工、 さらには異素材を組み合わせた複合品まで、ワンストップで対応可能です。 ファブレスメーカーとしての幅広いネットワークと、製造工場の経験に基づく品質管理能力を融合させ、 お客様の理想とする部品供給体制を構築します。多品種少量から量産まで、まずはお問い合わせください。
図面通りの製造だけでなく「より安く、より丈夫に」を実現するVA/VE提案が得意。ゴム・樹脂のプロが、設計段階から量産まで伴走
宝永ゴムの強みは、お客様の「作りたいモノ」に対して、最適な製造プロセスを逆算して提案できる点にあります。 ゴムや樹脂の特性を知り尽くしているからこそ、リスクを回避しつつ、 コストダウンや機能向上につながる材質・形状変更のご提案が可能です。 成型工場の運営経験があるからこそできる、現場目線のアドバイス。 「何を使えばいいかわからない」という段階からでも、私たちが強力なパートナーとしてサポートいたします。
医療機器の設計自由度とコスト削減を実現
医療機器業界では、製品の小型化、軽量化、そして高い精度が求められます。 特に、患者の安全と正確な診断・治療を支える医療機器においては、部品の形状精度や耐久性が重要です。 従来の成形方法では、設計の自由度やコストに制約がありましたが、当社の大型RIM成形品は、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・精密な医療機器部品 ・複雑な形状の医療機器筐体 ・耐久性が求められる医療機器 【導入の効果】 ・設計の自由度向上 ・コスト削減 ・高品質な製品の実現
樹脂と金属を一体化｜フッ素樹脂（PFA・PTFE）複合成形・インサート成形
フッ素樹脂と金属部品を一体化した複合部品の製作に対応しています。 耐薬品性・低摩擦性に優れるフッ素樹脂の特性と、金属の強度を組み合わせることで、 半導体製造装置や化学装置など、過酷な環境で使用される部品に最適な構造を実現します。 ■ PFA 射出成形（インサート成形）により、樹脂と金属を一体化 金型内にあらかじめ金属部品をセットし、PFA樹脂を射出成形することで、 金属部品を内包した一体成形品を製作します。 ■ PTFE 素材成型の応用（アイソスタティック成形）により、樹脂と金属を一体化 粉末PTFEの成形工程を応用し、金属部品を組み込んだ状態で成形することで、 PTFEと金属を一体化した構造を実現します。 【こんなお困りはありませんか？】 ・樹脂だけでは強度が足りず、金属と一体化した構造にしたい ・金属部品をフッ素樹脂で被覆し、耐薬品性を持たせたい ・接着や組立ではなく、一体構造で部品を製作したい ・薬液が触れる部分はフッ素樹脂にしたい ・摩擦が発生する部分を低摩擦の樹脂にしたい ・量産を前提とした一体成形品を検討している
複雑形状・量産にも対応 金型×成形技術×解析力で、安定した品質のフッ素樹脂成形品を実現します。
【フッ素樹脂の射出成形とは？】 フッ素樹脂（PFA・PVDF・ETFEなど）の射出成形とは、溶融した樹脂を金型内に射出し、冷却・固化させて製品形状を作り出す成形方法です。 切削加工に比べて複雑形状の再現性に優れ、寸法のばらつきが少なく、量産性が高いのが特長です。 小型部品から大型成形品まで対応可能で、半導体製造装置部品や配管部品など幅広い用途に採用されています。 【インサート成形】 インサート成形とは、あらかじめ金型内に金属部品などをセットし、その上からフッ素樹脂を射出成形することで、樹脂と金属を一体化する成形方法です。 ねじ部・金属芯材などを一体化することで、製品の強度や耐久性を高めながら、表面にはフッ素樹脂の耐薬品性・低摩擦性を付与できます。 【樹脂流動解析】 樹脂流動解析では、金型内部の樹脂の流れや充填状態を3Dでシミュレーションし、 流動パターン・樹脂圧力分布・温度分布・ウェルドライン発生位置などを事前に予測することができます。 金型製作前に問題点を把握することで、成形不良や手戻りを防ぎ、短期間・低コストで安定した成形品づくりが可能になります。
環境に配慮した筆記具を
文具業界では、環境負荷低減への取り組みが重要視されています。特に、筆記具においては、素材の持続可能性が求められています。従来のプラスチック材料は、環境への影響が課題となる場合があります。当社の竹粉配合樹脂成形品は、CO2排出量の削減、樹脂コストの削減、竹が持つ抗菌効果を樹脂に付加、機械的強度の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・ボールペン、シャープペンシル、マーカーなどの筆記具のボディ ・消しゴムケース ・定規 【導入の効果】 ・環境に配慮した製品として、企業のイメージアップに貢献 ・コスト削減による利益率向上 ・抗菌効果による製品の付加価値向上
★結晶性プラスチックと非晶性プラスチックの違いは? 共押出における層間接着性は? ★Tダイとは? サーキューラーダイとは?
講 師 包装科学研究所 主席研究員 工学博士 葛良 忠彦 氏 (前 東洋製罐(株)) 対 象 成形技術に関心のある技術者・技術営業部門・技術管理部門など 会 場 東京都内会場を予定【東京・日本橋】 J都営浅草線 東日本橋駅 浅草橋・押上方面より B3出口 4分 日 時 平成23年12月16日(金) 10:30-16:30 定 員 30名 ※満席になりましたら、締め切らせていただきます。早めにお申し込みください。 聴講料 【早期割引価格】1社2名につき46,200円(税込、テキスト費用を含む) ※但し12月2日までにお申込いただいたTech-Zone会員に限る。会員登録は無料 ※12月2日を過ぎると【定価】1名につき49,350円(税込、テキスト費用を含む) となります
★結晶性プラスチックと非晶性プラスチックの違いは? 共押出における層間接着性は? ★超多層押出成形のポイントは?
【講座の趣旨】 押出成形は、プラスチックの成形の基礎である。成形品は、フィルム、シート、パイプ、ホース、チューブ、土木・建材用異形押出品、発泡シートなど、種類が多い。また、ブロー成形においてもパリソンの成形に押出成形が適用されている。成形品に求められる特性には種々のものがあり、これらの特性を得るために樹脂の複合化が行われている。その手段として共押出成形が適用されている。本セミナーでは、前半で押出成形の基礎、各種製品の押出技術について紹介する。後半は、フィルム、シート、ブロー成形における共押出技術と共押出製品の特性および用途について述べる。
590Mpaの高張力鋼板などの難加工材でも深絞り加工が可能！軽量化やコストダウンにも貢献！
シミズ精工では鉄鋼板やステンレス鋼材はもちろん、近年自動車分野で採用が進んでいる高張力鋼板でも、深絞り成形が可能です。 特に590Mpaの高張力鋼板に対しても、加工が可能なのが当社の強みです。 『深絞り成形』は、一枚の金属板から継ぎ目無くさまざまな形状を作り出す精密加工技術です。 シミズ精工ではパイプ形状や丸形・角形ケースといった多様な製品を深絞り成形によって生産しております。 【特長】 ■難加工材でもプレス加工が可能 ■590MPaの高張力鋼板でも割れることなく成形可能 ■ステンレス材だけでなくアルミも絞れる ■大量生産に対応可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
清掃性の向上に貢献！スベアップの開発・製造事例をご紹介
ゴム、樹脂の押出成形のエキスパートとして、さまざまな企業様の お手伝いをしてきたホッティーポリマーの開発・製造事例をご紹介いたします。 『スベアップ』は、特殊滑性樹脂を被膜した高摺動、耐摩耗樹脂押出品です。 一般的にポリオレフィン系のエラストマーは、樹脂中にゴムを分散させた 材料なので、押出成形品の表面は滑りにくく、シール材やガスケットとして 使用する場合、相手素材に固着しやすくなります。 当製品は、特殊滑性樹脂を薄膜で同時成形した異形押出製品なので、 固着防止対策や摺動性向上に役立ちます。 【事例】 ＜住宅設備機器関連＞ ■浴槽目地にTPOを使用しているが、カビが生えてしまう →スベアップを採用する事で清掃性が向上し、商品の性能アップができた →防カビ剤を使用する必要が無くなり、コストも削減できた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
固着を解消！スベアップの開発・製造事例をご紹介
ゴム、樹脂の押出成形のエキスパートとして、さまざまな企業様の お手伝いをしてきたホッティーポリマーの開発・製造事例をご紹介いたします。 『スベアップ』は、特殊滑性樹脂を被膜した高摺動、耐摩耗樹脂押出品です。 一般的にポリオレフィン系のエラストマーは、樹脂中にゴムを分散させた 材料なので、押出成形品の表面は滑りにくく、シール材やガスケットとして 使用する場合、相手素材に固着しやすくなります。 当製品は、特殊滑性樹脂を薄膜で同時成形した異形押出製品なので、 固着防止対策や摺動性向上に役立ちます。 【事例】 ＜自動車関連・サッシ関連＞ ■閉め切った状態を継続しまれに開けようとすると、固着してしまい 開閉する事が困難 →スベアップを採用する事で製品との間に層ができ、固着することがなくなった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
充填材入りPTFE材の押し出し技術で長尺、異型品を提供可能に！圧縮成形機械加工PTFE品より短納期！長尺ロール形状！
ALP 押出製品は、ふっ素樹脂（PTFE）に充填材を配合した弊社オリジナルの複合材から構成しています。材料技術と押出技術を融合した製品で他にはない特長を備えております。異形断面の製品制作も可能です。 ＜特長＞ ・形状の多様性：圧縮成形では対応が難しい長尺品及び異形断面の製品も制作可能 ・長寿命：使用環境に合わせたオリジナル材料を選定し、低い摩擦係数、優れた耐摩耗特性 ・耐薬品性：酸、アルカリに強い ・幅広い使用環境温度：－200℃～+200℃ 使用可能 ・材料選定：使用条件に合わせて、最適材を選定する。製品形状設計も一緒にやります。 下記課題をお持ちの方は、お問い合わせください。 「現行材のすべり特性が悪い」「耐熱性が足りない」「耐薬品性が足りない」など ※ALP（アルプ）とは、スターライト工業の登録商標であり、充填材で補強したPTFE材料のことです。 ※詳しくはPDFダウンロードいただくかお気軽にお問い合わせください。
成形・リサイクルが容易な熱可塑性樹脂
家電業界では、製品の軽量化とデザイン性の向上が求められています。筐体においては、耐久性と同時に、製造コストの削減も重要な課題です。熱可塑性樹脂押出成形品は、これらのニーズに応えることができます。 【活用シーン】 ・家電製品の筐体 ・家電内部の部品 ・デザイン性の高い家電製品 【導入の効果】 ・軽量化による製品の取り扱いやすさ向上 ・多様なデザインへの対応 ・リサイクルによる環境負荷低減
成形・リサイクルが容易なグリップ素材
スポーツ業界において、グリップは、競技者のパフォーマンスを左右する重要な要素です。特に、滑りにくさ、耐久性、握りやすさが求められます。不適切なグリップは、パフォーマンスの低下や怪我のリスクを高める可能性があります。当社の熱可塑性樹脂押出成形品は、これらの課題に対応し、競技者のパフォーマンス向上に貢献します。 【活用シーン】 ・テニスラケットのグリップ ・野球バットのグリップ ・ゴルフグリップ ・自転車のハンドルグリップ 【導入の効果】 ・滑りにくく、高いグリップ力 ・耐久性が高く、長期間の使用に耐える ・握りやすく、快適な使用感 ・多様な形状と材質に対応可能
多品種、小ロット、複雑な形状も対応！こんな課題ありませんか？
◆「複雑な形状の製品だが発注は小ロットでも対応して欲しい！」◆「海外メーカーの代替品として小ロットで開発して欲しい！」など・・・真空成形は使用する型を差し替えることで、同一ラインで複数の製品を成形することができるため、各種試作品や非量産品も低コスト・短納期でご提供することが可能です。
短納期でのプラスチック加工が可能！こんな課題ありませんか？
◆「量産に間に合わないので、数十個程度でいいから早く欲しい！」◆「金型では間に合わない！真空成形（真空成型）で加工できないか？」など・・・真空成形のメリットのひとつとして、なんと言っても短期間での型成形から加工までのスピードが上げられます。しかも、真空状態で成形することにより、製品内に気泡が入ることを防ぎ、精度も非常に高い製品を生成可能です。
他の成形方法にくらべて格段にコスト削減が実現！こんな課題ありませんか？
◆「はじめて取り組む製品なので、実績のある会社でコストを見積もって欲しい！」◆「うちの製品でも真空成形（真空成型）で加工できるの？そうすればどれだけ製造コストが抑えられる？」など・・・金型を使わない真空成形は、金型コストが抑えられる分、他の成形方法にくらべて格段にコスト削減が実現できます。
ただいま動画にてプラスチック真空成形（真空成型）をムービーでご覧ください！
真空成形によって電気製品部品、機械カバー、自動車部品等の厚物真空成形品を主に手がけています。また、使用する型を差し替えることで、同一ラインで複数の製品を成形することができるため、各種試作品や非量産品も低コスト・短納期でご提供することが可能です。 ■□動画をご覧になりたい方は【※動画公開中】プラスチック真空成形技術のご紹介のホームページをクリックしてください。□■
医療用途を目的とした クリーンでかつ安全性の高いシリコーンゴム成形品
医療機器業界では、患者さんの安全性を確保するために、使用する材料の安全性と信頼性が非常に重要です。特に、体内に挿入されるチューブにおいては、異物混入のリスクを徹底的に排除し、生体適合性の高い材料を使用することが求められます。当社の医療用シリコンゴム成形品は、クリーンルームでの製造と、安全性の高い液状シリコーンゴムの使用により、これらの課題に対応します。 【活用シーン】 ・点滴チューブ ・カテーテル ・ドレーンチューブ ・内視鏡用チューブ ・人工呼吸器用チューブ 【導入の効果】 ・異物混入リスクの低減 ・高い安全性 ・精密な成形による高い信頼性 ・幅広い用途への対応
異物混入を防ぎ、食品の安全性を確保するパッキン
食品業界では、製品の安全性を確保するために、異物混入のリスクを最小限に抑えることが求められます。特に、食品と直接接触するパッキンにおいては、材質の安全性と製造工程における異物混入対策が重要です。不適切なパッキンは、食品への異物混入を引き起こし、消費者の健康被害や企業の信頼失墜につながる可能性があります。当社の医療用シリコーンゴム成形品は、食品用途にも適した安全な材料を使用し、クリーンルームでの製造により異物混入のリスクを低減します。 【活用シーン】 ・食品充填機 ・食品容器の密閉 ・食品製造ライン 【導入の効果】 ・異物混入リスクの低減 ・食品の品質保持 ・顧客からの信頼獲得
その「ゴム部品」に、医療グレードの付加価値を。クリーンルームLSR成形による、次世代の受託加工ソリューション。
一般的なゴム加工では避けられない、成形時の微細な塵埃や油分の付着。藤倉コンポジットは、世界基準の医療用クリーンルームと最新の液状シリコーンゴム（LSR）射出成形機を完備し、圧倒的な清浄度を誇る受託加工を承ります。 「品質で競合と差別化したい」「高付加価値な製品ラインを構築したい」というパートナー企業様の高度な要求に対し、材料選定から精密金型設計、アセンブリまで一貫した技術サポートを提供します。 【加工対応・技術】 LIM成形（液状シリコーン射出成形）： 高精度かつバリレスな成形により、後工程のコストを削減 クリーンルーム生産： 医療・半導体分野にも対応可能なクラス100,000以下の環境 複合成形： 金属や樹脂（スーパーエンプラ等）とのインサート成形による一体化 【導入の効果】 品質不良率の低減： 異物混入による外観不良や機能不全を極限まで抑制 高付加価値化の実現： 「医療グレード材料×クリーン生産」という強力な販促エビデンスを提供 設計自由度の向上： 複雑な3D形状や薄肉成形など、従来のプレス成形では困難な形状を形に
高度な無菌プロセスを、素材から担保する。医薬品製造の「純度」を守る、医療グレード・シリコーン。
医薬品製造の充填・送液プロセスにおいて、コンポーネントからの微細な異物混入や成分溶出は、製品の力価影響やバッチ廃棄に直結します。 藤倉コンポジットのシリコーンゴム成形品は、医療機器基準のクリーンルームにて一貫生産。USP Class VIや各種生体適合性試験をクリアした高純度材料を使用し、薬剤への影響を最小限に抑えます。高度なバリデーションが求められる無菌充填ラインに、最高水準の安心を提供します。 【活用シーン】 無菌充填ライン： 充填ポンプのダイヤフラム、チューブ接続部、プランジャーガスケット シングルユースバッグ： 排出口のシール材、サンプリングポートのバルブ 凍結乾燥装置： 棚板用ガスケット、真空ラインのシーリング 【導入の効果】 溶出（Extractables）のリスク低減： 高純度LSR（液状シリコーン）により、薬剤への不純物混入を抑制 厳格なトレーサビリティ： 材料ロットから成形条件まで、医療用基準の徹底した管理体制 優れた耐熱・耐寒性： 高温スチーム滅菌（SIP）や、バイアルの超低温保管環境にも対応
分析精度を、素材から支える。極限のクリーン環境が生む、高純度シリコーン成形品。
微量分析や高度な診断装置において、コンポーネントからの溶出物や異物混入は、データの信頼性を揺るがす致命的な要因となります。 藤倉コンポジットの医療用シリコーンゴム成形品は、クラス100,000以下のクリーンルームにて、材料投入から成形・検査までを一貫管理。分析結果に影響を与える微細な塵埃や不純物を徹底的に排除し、装置の安定稼働と高精度なデータ取得を約束します。 【活用シーン】 自動分析装置の流体制御： 検体や試薬が通るバルブ、ダイヤフラム、チューブジョイント HPLC（高速液体クロマトグラフ）用パーツ： 高い耐薬品性と純度が求められるシーリング材 PCR・遺伝子検査装置： 微量液体の精密ハンドリングを支えるピストンガスケットやOリング 【導入の効果】 データ精度の安定： 溶出物（アウトガス・抽出物）を最小限に抑え、バックグラウンドノイズを低減 コンタミネーションの徹底防止： クリーンルーム生産による「異物ゼロ」への挑戦 長寿命・高耐久： 繰り返し動作や滅菌処理、過酷な試薬環境下でも物性が変化しにくい信頼性
細胞の未来を、純粋な素材で支える。バイオプロセスを加速させる「高品位シリコーン」成形技術。
再生医療やバイオ医薬品の開発において、シングルユース製品や培養装置のコンポーネントには、極めて高い化学的・生物学的安定性が求められます。 藤倉コンポジットの医療用シリコーンゴムは、細胞毒性試験を含む各種生体適合性テストをクリア。クリーンルームでの一貫生産により、微細な異物混入や溶出物による培養環境への影響を最小限に抑えます。研究者が「データ」に集中できる、揺るぎない信頼性を提供します。 【活用シーン】 バイオリアクター（培養装置）： センサーポートのシール、通気用メンブレン、撹拌部のパッキン シングルユースシステム： 送液ラインのジョイント、無菌接続用コネクタパーツ 創薬スクリーニング： マイクロ流路チップのシーリング、自動分注機のガスケット 【導入の効果】 細胞毒性の低減： 医療グレード材料の使用により、繊細な細胞培養への悪影響を排除 優れた滅菌適応性： オートクレーブやガンマ線滅菌後も、安定した物理特性を維持 コンタミフリー： クリーン環境での精密成形が、バイオプロセスの無菌性を担保
凸型押出レンズ使用で、LEDの光を４倍遠くにとばす事が可能に！ 省スペース化、ランニングコストの削減に貢献！
東穂は、さまざまな合成樹脂、熱可塑性エラストマーに対応できる 異型押出成形メーカーです。 「プラスチック・エストラマーの問題解決事例集」を無料プレゼント中！ 【事例集（抜粋)】 ■養生カバー取付で手間だった、テープの貼付け・挿入を簡単に解決！ ■凸型押出レンズ使用で、さなLEDで光を４倍遠くにとばす事が可能に！ ■押出成形品の使用事例紹介（建築部材、樹脂サッシ、カバン部材、等） ※詳しくはカタログをダウンロードして頂くか、資料請求をしてご覧ください。
耐熱性、柔軟性、弾力性、加工性、耐候性、接着性、耐油性、耐薬品性など必要に応じて材料提案から行います！
熱可塑性エラストマー（TPE）異形押出成形品は、 プラスチックの成形機で成形できる熱をかければ融けるゴム状の弾性体です。 熱可塑性エラストマーには様々な種類があり、 オレフィン系エラストマー、スチレン系エラストマー、アクリル系エラストマー、 エステル系エラストマー、ウレタン系エラストマー、塩ビ系エラストマー、 ポリアミド系エラストマー、αオレフィン共重合体などがございます。 耐熱性、柔軟性、弾力性、加工性、耐候性、接着性、耐油性、耐薬品性など 必要な特性に合わせて材料提案からお手伝いしております。
