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樹脂成形材料の選択肢が広く、金属の樹脂化への取り組みが可能！
要素技術開発の樹脂加工事例についてご紹介いたします。 量産と同等の試作成形品が欲しい、スーパーエンプラの 成形がしたいといった課題がありました。 当社が所有する電動射出成形機は、多くの量産メーカーでも 使用されており、量産同等の成形が可能です。 【事例概要】 ■課題 ・量産と同等の試作成形品が欲しい ・スーパーエンプラの成形がしたい ■結果 ・量産同等の成形が可能 ・PPS樹脂ガラス入りを中心に、PEEK樹脂やLCP樹脂などの スーパーエンプラの成形も可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
試作金型から量産金型へ移行！品質とコストを抑えた量産部品の調達
量産品生産の樹脂加工事例についてご紹介いたします。 思った以上に量産数量が増えて金型が持つか心配といった 課題がありました。 試作金型でも窒化を入れて、そのまま量産が可能で、 数万ショット生産できます。 【事例概要】 ■課題 ・思った以上に量産数量が増えて金型が持つか心配 ■結果 ・試作金型でも窒化を入れて、そのまま量産が可能 ・数万ショット生産可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
歩留まりを改善！家電製品の耐久性向上に貢献
家電業界では、製品の長期的な使用に耐えうる高耐久性が求められます。特に、過酷な環境下で使用される製品においては、プラスチック部品の強度と信頼性が重要です。GF40%のプラスチック成形は、高い強度と耐久性を実現できますが、成形条件が難しく、バリの発生による歩留まりの悪さが課題となることがあります。当社では、GF40％の成形に対応可能な技術と、成形条件の最適化により、バリの発生を極力抑え、歩留まりを改善する事例があります。この技術は、家電製品の品質向上と歩留まり改善に貢献します。 【活用シーン】 ・屋外で使用される家電製品 ・高温環境で使用される家電製品 ・衝撃に強い構造が求められる家電製品 【導入の効果】 ・製品の耐久性向上 ・歩留まりの改善 ・製品の品質向上
GF40%のバリ極小化！航空宇宙分野の厳しい品質基準に対応
航空宇宙業界では、軽量化と同時に高い強度が求められます。特に、機体の構造部材やエンジン部品においては、高い耐久性と信頼性が不可欠です。GF40%の成形は、強度と軽量性を両立できる一方で、成形時のバリ発生が課題となることがあります。当社では、金型移管と射出成形技術を駆使し、GF40%の成形におけるバリ発生を抑制し、歩留まりの改善を実現しました。これにより、航空宇宙分野における高品質な部品供給に貢献します。 【活用シーン】 * 航空機の構造部材 * エンジン部品 * 高強度を要求される各種部品 【導入の効果】 * バリの抑制による歩留まり向上 * 高品質な部品供給による信頼性向上 * コスト削減と納期短縮の実現
アミューズ機器のメッキ代替となるプラスチック射出成形。高輝度塗装との一貫対応で、量産コストを抑えつつ金属質感を再現します。
遊技機やアミューズ関連機器の開発において、限られた予算内で最大限の視覚効果を創出することは、意匠設計者様にとって大きな挑戦です。特に金メッキは装飾効果が高い半面、予算超過や調達手配の手間がネックとなります。 こうした外観品質と費用のジレンマを解消するのが、精密なプラスチック射出成形と高輝度メタリック塗装の融合です。 ■課題解決のポイント ▼射出成形による高い寸法精度を維持したまま、メッキと同等の質感を表現 ▼一貫生産体制により、工程間の移動ロスを無くしてタイトな納期を管理 ▼ABSやPC/ABS、PMMAなど、幅広い対応樹脂で最適な意匠性を構築 独自の特殊塗装技術により、部品同士の接触が多い駆動部でも剥がれにくい耐久性を実現しました。外観の美しさと製造コストの抑制を同時に支援します。 ＼課題解決事例の詳細は、以下よりダウンロードいただけます！／
金型製作を社内で！ハイスピード金型で通常では考えられないスピードで納品が可能
ふじゴムの設計・試作対応についてご紹介します。 メーカー側と製造側の両方の視点を持ち、安全性や製品としての品質向上に 尽力し、検証や改善修正を行い、試作で何に重きを置いているかによって 「手法」を考え、好適な方法をご提案します。 ふじゴムの早い製品提供はメーカー様の開発スピードUPに貢献いたします。 【特長】 ■設計段階で可能な限り問題点を察知 ■豊富な実績に基づき、各案件に適した手法をご提案 ■金型製作を社内で行うハイスピード金型 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【対応可能な樹脂 40種類以上！】ABS樹脂の射出成形なら、複雑な形状でも生産可能！安定した品質の製品をお届けします。
ポリスチレンにアクリロニトリルとブタジエンを化合させた樹脂であるABS樹脂（汎用プラスチック）は、 衝撃性や剛性が高く、表面性もきれいで、加工性も良いため、日用品、自動車部品、電化製品、工業部品など 多くの部品で汎用的に利用されています。 【成形実績のある樹脂】 ・クララスチック NH1200A AH622 WHITE ・サンタック GT-10 オフホワイト RC ・スタイラック LP088 NS3339Y ・ダイヤラック EX18T HUA3370A ・トヨラック 100G20 ブラックG20％ マスターバッチブレンド ・トヨラック 843V X01 B1 ・トヨラック 950 X01 ・バルクサム TM-15 HPS1031B 星野製作所では、ABS樹脂（汎用プラスチック）をはじめとした、40種類以上の樹脂において成形の実績があります。 多くの樹脂に対応できることにより、貴社の様々なご要望にお応え致します。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【対応可能な樹脂 40種類以上！】PC樹脂の射出成形なら、複雑な形状でも生産可能！安定した品質の製品をお届けします。
【成形実績のある樹脂】 ・タフロン R1900 ・ユーピロン S-3000UR 5355 アイスグレード 星野製作所では、PC樹脂（ポリカーボネート）をはじめとした、40種類以上の樹脂において成形の実績があります。 多くの樹脂に対応できることにより、貴社の様々なご要望にお応え致します。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型設計・製作～成形量産・納品までトータルプロデュースいたします。小ロット・多品種・短納期にも対応！
株式会社トキワプラスでは、製品企画から金型設計～成形量産まで一貫した体制をとりコストを圧縮しております。 汎用樹脂からエンプラまで幅広い材質を取り扱い、30t～650ｔクラスまで対応可能です。 【過去成形事例】 ■アクリルの肉厚成形 ■100tクラス ■約20φ 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
住宅建材、自動車、電車、電線、雑貨、土木、家電用部品などに使用されている弊社の押出成形品をご紹介いたします。
大淀化成工業は、窓枠から太陽光パネルまで、 さまざまな分野向けの部材製作を手掛ける押出成形メーカーです。 【導入事例※一部抜粋】 ■テーブルに使われるエッヂ ■自動車用窓枠 ■レール・カーテンレール ■配線カバー ■工事現場のすべり止め ■キッチン用止水テープ ■黒板用の粉受け ■ユニットバス目地材 ■業務冷蔵庫用パッキン ■建材（ドア回り） ■ソーラーパネル用ガスケット ■緩衝材 ■ビート、ガラス等の保護 ■手すり ※詳しくはPDFをダウンロード頂くかお気軽にお問合せください。
住宅建材、自動車、電車、電線、雑貨、土木、家電用部品などに使用されている弊社の押出成形品をご紹介いたします。
大淀化成工業は、窓枠から太陽光パネルまで、 さまざまな分野向けの部材製作を手掛ける押出成形メーカーです。 【導入事例】 テーブルに使われるエッヂ 【特徴】 ドアのクッションを両面テープ施行していたが、 他メーカーでは実現できなかった、スジ一本入らない綺麗な仕上げをかなえました。 ※詳しくはPDFをダウンロード頂くかお気軽にお問合せください。
住宅建材、自動車、電車、電線、雑貨、土木、家電用部品などに使用されている弊社の押出成形品をご紹介いたします。
大淀化成工業は、窓枠から太陽光パネルまで、 さまざまな分野向けの部材製作を手掛ける押出成形メーカーです。 【導入事例】 アルミフレームとの嵌合品 【特徴】 矢じり形状の単純な形状ですが、非常に嵌めやすく、 抜けにくい最適なキャップ部材を作りました。 ※詳しくはPDFをダウンロード頂くかお気軽にお問合せください。
「お客様の近くで生産する」！生産工場・金型工場の国内拠点・海外拠点をご紹介！
三光合成のグローバルネットワークがあなたの仕事を支えます。私たちは日本のお客様、海外のお客様を問わず、まったく国境を意識せずにお仕事ができるようお手伝いをします。たとえば海外の工場へ納品する部品を東京で手配する、中国で生産する金型のデザインを富山で行う、そしてイギリスで開発された新技術を日本へ導入するなど・・・国内にあるテクニカルセンターを中心とした全世界金型調達ネットワークを駆使し、コスト的にも時間的にも効率の良い企画、設計、生産、納品方式を提案いたします。 海外では生産工場で18拠点、金型工場で2拠点あります。 「お客様の近くで生産する」の考えでグローバル展開を行ってきました。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【日本国内拠点（一部）】 ■生産工場 ・富山県（本社） ・群馬県 ・静岡県 ・滋賀件 ・埼玉県 ・大分県 ■金型工場 ・テクニカルセンター ・エスバンス ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
様々なカスタムグレード品もご用意！ 用途に応じたソリューションをご提供！ 量産をご検討の方は、無償でサンプル制作いたします
当社では、モールディングパウダーと呼ばれる粉末状のフッ素樹脂の 圧縮成形が可能です。 より少ない資源消費で同時に複数の素材成形が可能な専用機を用いて、 種類やサイズ、個数など、お客さまのニーズに合わせて生産が可能で 納期までに確実に納品いたします。 また、充填剤を配合した、変性タイプやグラスファイバー、グラファイト その他、様々なカスタムグレード品もご用意しており、お客さまの用途に 応じたソリューションをご提供いたします。 【フッ素樹脂の圧縮成形】 ■バージン成形品 ■バー材加工用成形品 ■充填剤成形品 ■ボール成形品 ■異形状成形品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ガラス破損・金型破損ゼロへ。厚みばらつきを金型内で自動吸収する独自構造で歩留まりを向上させます。
ガラスインサート成形において、規格内であっても個体差（厚みばらつき）が原因でガラスや金型が破損するトラブルに悩まれていませんか。 インサートガラスは同一規格品でも微細な寸法差が避けられず、そのまま成形すると過剰な押し付け力が発生し、破損リスクが高まります。 当社ではインサート部材の厚みの個体差に連動して金型内部が自動調整される独自メカニズムを設計・実装しています。 常に適正な押し強度を維持することでガラス、金型双方の破損を防止し、歩留まりと設備稼働率の大幅な向上を実現します。 スマートフォン、タブレット、車載部品など、高品質なガラスインサート成形品の安定生産でお困りのメーカー様に最適なソリューションです。
規格内のばらつきが成形不良の原因に。0.02mm単位の重量選別と金型別条件設定でばらつきを吸収します。
ガラスインサート成形（GIM）では、規格値内であってもガラス素材の厚みばらつきが金型との相性に影響し、成形圧力の不均一・ガラス破損・外観不良の原因となることがあります。 吉田テクノワークスでは、ガラスの厚みを0.02mm単位でランク分けし、重量選別によってランク管理を実施する手法を確立しました。 さらに金型No.毎にガラスのランクと成形条件の設定を対応付けて管理することで、同一材料の中でのばらつきを成形条件で吸収し、安定した量産品質を確保しています。 この手法は、特に薄型ガラス（1mm以下）を使用するインサート品における歩留まり改善に有効です。
設計から、金型製作・樹脂成形、組立や基板回路の実装までアミューズメント機器の製造で培った技術力と設備力をワンストップでご提供
当社は創業以来60余年、樹脂成形品、電子部品などの遊技機部品に関わる一通りの製造工程を内製化してきたため、 デザイン・モデリング・機構設計・電子設計から、試作・量産準備・量産の立ち上げをワンストップで行うことができます。 樹脂成型設備は 50～1,050トンまでの設備を38台保有しており、 ポリカーボネイト樹脂を中心に、ABS・POMの成形加工を得意としています。 加飾設備については、スパッタ蒸着の設備を大型・小型と二台保有し、加飾仕様に合わせた加工が可能です。 【特長】 ■小ロットから大量生産にも対応 手作り試作品から金型製作による成形品、アルミ蒸着やインクジェットなどの二次加飾品を１個から可能。 ■短納期にも対応 設計、モデリング、金型設計、成形、二次加飾加工、組立や基板回路の実装まで、ワンストップストップにて対応可能。物流による移動の無駄や製造会社間の調整業務も省けます。 ■安心の品質保証体制 初期流動管理に基づいた各種評価試験や、各種帳票類もNAITO品質マネジメントシステムにて運用。 ※詳しくは資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問合わせください
![IMG_4209[1].jpg](https://image.mono.ipros.com/public/product/image_sub/3e5/980114/IPROS34493936368579739740.jpeg?w=280&h=280){kind=small}
小型精密工場(射出成形機)をクリーンブース化！炭素繊維含有タイプも実績があります
「PA66・PA6」は、ナイロン55%ガラス含有の部品です。 PA6GF65％・PA66GF65％にも対応。耐熱性、剛性、耐衝撃性、耐摩耗性に 優れており、炭素繊維含有タイプも実績があります。 調質アニール機による歪みを取り除きます工程を一部、取り入れており、 自動車をはじめ、電気・電子、産業機器分野などにご活用頂けます。 【特長】 ■耐熱性、剛性、耐衝撃性、耐摩耗性に優れている ■ミクロン単位(寸法公差 ±0.005mm) ■小型精密工場(射出成形機)をクリーンブース化 射出成形機 50t～230t ■PA6GF65％・PA66GF65％にも対応 ■炭素繊維含有タイプも実績がある ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
0.1ミクロン単位まで！電池業界をはじめ、自動車（量産）、医療機器業界などに好適！
精密成形の「エンプラ」についてご紹介します。 寸法公差 0.005mm(0.1ミクロン単位まで)となっており、 精度は1/1000mm以下。ロットは1,000～100,000個です。 電池業界をはじめ、自動車（量産）、医療機器業界などに ご活用頂けます。 【概要】 ■PBT ■SPS ■PA6・PA66 ■POM(ポリアセタール) ■PC(ポリカーボネート) ■PPE m-PPE樹脂(変性ポリフェニレンエーテル) ■PMMA ■PET ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
首都圏に２棟のクリーンルームを兼ね備えたプラスチック製品の一貫製造のメーカーです。
環境問題対策で、プラスチック使用量削減、化石燃料に代わる新素材の開発にも取り組んでいます。 菱華工業株式会社では、衛生管理されたクリーンルーム内において、ハイサイクルで生産される 薄肉プラスチック製品は、食品業界や医療業界で幅広く使用されています。 また、協力会社との強力なタイアップ体制を実現し、高い技術力で、金型製作から品質保証に至るまで、一貫体制で、高難度の高品質製品をお客様へ提供しています。 【技術紹介】 成形機 保有設備 成形技術 ・射出成形機 15t～1600t ・ガスインジェクション ・ＩＭＬ成形 ・竪型成形機 40t～70t ・ヒート＆クール ・インサート成形 ・３Ｄ ＣＡＤ／流動解析 ・発砲成形 ・フィラー入り強化材 ・画像検査設備／自動製造ライン ・２色成形 ・熱可塑・熱硬化樹脂
スポンジのヘタりで困っていませんか？ 長期使用でもパッキンの「ヘタり」をほぼ無くせるスポンジパッキンです！
高復元性エチレンプロピレンゴム（EPDM）によって、粉体を扱う機器の気密パッキンや液体類の防水パッキンとして利用した場合、長期間の使用でも圧縮歪が極端に少ないのでパッキンが「ヘタりません」 この機能を活用し、例えば機械の最深部にあるメンテナンス性の悪い部分のパッキン交換の頻度を大幅に減らすことが可能となります 素材としてのEPDMは耐薬品性、耐寒性、耐オゾン性、耐老化性に優れ、スポンジゴム本来の弾性に「ヘタらない」特性と一定の荷重応答性を利用し「ダンパー材」としても活用可能です。 高復元性ゴムスポンジは永久変形歪みが極端に小さいので形状保持力に優れており、長期使用で圧力が掛かり続けた状態から解放されても瞬時に戻ります。 -特徴- ・EPDM(エチレンプロピレンゴム)による高耐候性 ・ 使用周囲温度-20～＋80°C ・遊離硫黄を測定限界値以下とした無硫黄グレード ・難燃/耐油グレード(鉄道難燃対応) ※必要な長さでのカット対応し、接着テープ付での納品可 ・圧縮された状態から瞬時に復元 ・高い形状保持力 ・永久変形歪みが極端に小さい ・軟質スポンジで幅広い用途
長時間高温に晒すことなく、バインダーレスで粉末成形することで「熱による素材性能低下抑制」と「緻密化（高密度化）」を両立！
旭化成株式会社では爆薬の爆発エネルギーを使い、異種金属の圧着や成型、金属部材の製作を行なっております。 爆薬の爆発エネルギーで発生する超高圧を用いて、金属や合金、セラミックス粉末の圧搾成型をバインダーレスにて実現できます。 これにより、高密度化が図れ、高性能化できます。 また、本技術による圧搾は瞬時に行われるため、素材が長時間高温に晒されることがなく、高温で変質するような素材に対しては、特に有効な圧搾方法です。 どのような粉末が圧搾が可能なのかなど、詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
精密で繊細、でも不可欠なパーツはお任せください。
THY精密工業は、台湾中部に工場を有しており、精密金型設計・製作、超精密プラスチック射出成形を軸に事業展開をしております。設計から材料、部品加工、測定、組み立てまで行い、熟練した技術者が最新のテクノロジーを駆使し、スマートフォン用レンズやカメラレンズ用関連部品、コネクター、精密電子機器用部品、光学機器用主要部品、光ファイバー等の超精密プラスチック部品の製造する専門メーカーです。 THY精密工業 E-mail: jp@thy-precision.com サイト: https://www.thy-precision.com/ja/
精密で繊細、でも不可欠なパーツはお任せください。
THY精密工業は、精密プラスチック部品の射出成形の製品生産を軸に事業を展開しております。長年で培ってきた経験を活かし、金型設計から、試作、量産化、プリント、検品、包装を社内一貫体制を行っていますので、安定した品質の製品をお客様にお届け致します。 現在THY精密工業は医療製品、使い捨て医療機器アクセサリーや、介護関連のプラスチック製品の製造受託の業務に重点を置いております。医療関連製品を提供するにあたって、ISO 13485（医療機器品質マネジメントシステム）をはじめとした各種認証を取得しています。 また、クリーンルーム内で製品の生産及び組み立てを可能としております。同時に、24時間体制で稼働している自動化生産ラインなので、より速やかに、リーズナブルな価格で製品を提供を可能としております。 詳しくはこちらから： https://www.thy-precision.com/ja/medical-device-contractmanufacturing/
ウレタンは反発弾性や触感、軽量さからアームカバーに使用されます。 インテグラルスキンでの成形には専用の金型が必要になります。
任意の形状の金型を作り成形していきますが、最大の特徴は厚くて丈夫、綺麗なスキン層が形成される点にあります。 表面の塗装や肌質、硬さの選定、金具のインサート（挿入）にも対応します。 エンターテイメント施設でも見かけることがある代物です。
世界のHDPE大型ブロー成形品市場は持続可能な未来を形成し、着実な成長を見込む
世界のHDPE大型ブロー成形品市場は、産業を再構築し、より持続可能な未来に貢献する態勢を整えており、2022年には約24億6,000万米ドルの収益を達成した。可能性の拡大を約束する見通しで、業界の専門家は、この市場が2031年までに推定43.3億米ドルの売上を達成すると予測している。この予測される急増は、2023年から2031年までの予測期間中に6.5％の安定した複合年間成長率（CAGR）を強調するものである。 高密度ポリエチレン（HDPE）大型ブロー成形品は、技術革新と環境意識の融合の象徴であり、多くの用途に汎用性と耐久性のあるソリューションを提供する。自動車部品から工業用容器に至るまで、HDPE大型ブロー成形品は、機能的な要求を満たしながら環境への影響を最小限に抑える可能性を示している。 応募方法は[PDFダウンロード]ボタンからご確認いただくか、関連リンクから直接ご応募ください。
食品の鮮度を保つ、高品質なプラスチック成形品を提供します。
食品業界では、商品の鮮度保持が、顧客満足度と売上に直結する重要な課題です。特に、温度変化や湿気、酸素による劣化を防ぐために、適切な容器や包装材が求められます。不適切な容器は、食品の品質劣化や風味の損失を引き起こす可能性があります。豊田化工株式会社のプラスチック精密射出成形品は、食品の鮮度保持に貢献します。 【活用シーン】 ・食品容器 ・食品包装材 ・鮮度保持用部品 【導入の効果】 ・食品の品質保持 ・賞味期限の延長 ・顧客満足度の向上
静電気対策に貢献するプラスチック射出成形メーカー
電子部品業界では、静電気による製品の損傷や性能劣化を防ぐことが重要です。静電気は、部品の誤作動や破壊を引き起こし、製品の信頼性を損なう可能性があります。当社は、静電気対策に有効なプラスチック射出成形品を提供し、お客様の課題解決を支援します。 【活用シーン】 ・電子部品のケース ・コネクタ ・基板 【導入の効果】 ・静電気による製品の損傷を防止 ・製品の信頼性向上 ・歩留まりの改善
外食チェーンや家庭向け食器、インフラ分野向けの工業製品、仏具、各種OEMなど幅広い分野で、質の高い製品を提供しています。
主要製品: 合成樹脂成形品、合成樹脂成形用金型、インフラ分野向け工業製品、樹脂製仏具、自社ブランド「Plakira」トライタンシリーズ。コア技術/得意加工: 設計から、金型製造、成形(熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂)、加工、塗装/印刷、検品、出荷まで、商品のサプライチェーン全容をカバーし、幅広く質の高い提案ができること。新しい原料樹脂成形にも積極的に挑戦。
さまざまな業界の樹脂ケース・カバー・精密切削加工〜組立にいたるまで多品種小ロット生産に即対応！
株式会社松井製作所は、幅広い業界のカバー類の成形、その他の部品の 成形・加工・組立を行っている会社です。 真空圧空成形機は1,600×2,600mm、3次元NCルーターマシンは 2,000×3,500mmと、業界でも最大級の加工設備を保有。 その他半導体製造機械の樹脂精密加工〜溶接・組立にいたるまで 樹脂部品に対応しております。 【主要製品】 ■プラスチック真空成形品・圧空成形品 ■プラスチック精密加工部品及組立(半導体関連等) ■プラスチック曲げ加工・接着・溶接加工 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
