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平板から異形状まで様々な形状に対応が可能！用途は広く、使用シーンも選びません
『クランウッド』とは、熱可塑性樹脂（ポリエチレン・ポリスチレン）を 独自の押出発泡技術により成形した素材です。 その歴史は古く、1970年の製造販売から今日に至るまで多くのお客様に ご愛願頂いております。 その用途は広く、木材や合板の代替部材から建築材料、車両や船舶、工場の 緩衝材等の産業用途に至るまで様々で、建物の屋内外から水回りまで 使用シーンも選びません。 優れた金型設計力と原料配合技術、押出成形技術により、形状と機能性を 追求し多様なニーズにお応えすることが可能な素材です。 【特長】 ■平板から異形状まで様々な形状に対応が可能 ■多層成形技術により、二層構造、三層構造の成形が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
シリコンチューブを使用し、シリコンゴム0.6mmのチューブを！ パーツとパーツの間の機能部品！
根来⼯業では、⼯業⽤ゴム、シリコンゴム、フッ素ゴムなど、ほとんどのゴム素材を取り扱い、 各種ゴム成形品の企画や製造、販売を行っております。 様々なゴム製品づくりの経験を生かし、 用途に合わせた最適なご提案はもちろん商品開発から コストダウンへの取り組みまで、あらゆるご相談に応じます。 【特徴】 ■37tの小物用から250tの大型までの設備を保有し各種サイズに対応可能 ■与えられたコストに応じて品質をコントロール ■高耐久加工 ■不可能を可能にするオンリーワン設計技術 ※詳しくは資料をダウンロード、もしくはお問合せください。
精密プラスチック成形品及び精密金型の製造
株式会社ユーコーでは、精密プラスチック成形品の製造と精密金型の製作及び 熱可塑性合成樹脂材料、射出成形機、合理化機器の販売を行っております。 成形品は主に手のひらサイズの多品種小ロット生産が可能です。 高い成形技術により、ガラス繊維の浮きのない安定成形、再現性のある精密成形品を製造提供しています。 金型は量産での成形品質安定を考え、自社で培ってきた量産経験を最大限に活かした設計・製造をしています。 複雑な構造も得意としており、難易度の高い成形品も量産時にストレスなく使える金型の製造が可能です。
カメラ光学機器の複雑な構造の鏡筒の射出成形品
当社ではカメラ光学機器の複雑な構造と動きのある、高精度、高耐久、コストダウンにつながる金型から射出成型品の製造をおこなっています。 主に手のひらサイズの多品種小ロット生産が可能です。 高い成形技術により、ガラス繊維の浮きのない安定成形、再現性のある精密成形品を製造提供しています。
本物そっくりなディスプレイが軽量なウレタンで作れます。
見た目は石のようですが、発泡ウレタンで出来ています。 軟質のスポンジに対してこちらは硬質と呼ばれ、押しても凹まない硬さを持っています。 成形後に直接塗装をし、リアルな質感を与えます。 非常に軽量なため店舗の看板などにも採用されています。 金型を起こす必要があり、3Dデータかマスターモデルをご用意いただきます。
ベースフィルターを66ナイロン+GF15％で成形しました。 66ナイロンのGF配合割合違いの射出成形も可能となっております
66ナイロンにガラス繊維（GF）を配合し強化された材料です。 通常のナイロンの物性に高強度化、難燃性などが付与されています。 ガラス繊維に耐えられる成形設備が必要となる材料です。
ポリオレフィンフォームはディップ成形によりやや収縮してしまいます。 軟質塩ビはディップ成形により耐久性アップに貢献します。
スポンジに被膜をつけるイメージの加工です。 塩ビは耐候性、耐薬品性などに優れ、全般的な耐久性のUPを図れます。 小型のキーホルダーなどにも採用事例があります。
ポリアセタールを使い強度のあるカラーを製作出来ます。 金型は必要ですが、カラー大量安価に製造出来ますのでぜひご相談ください。
POMは耐摩耗性、摺動性、機械的強度などに優れます。 成形機は効率よく生産可能ですので、大量生産に向いています。 弊社加須工場の主力設備をぜひご利用ください。
AWG30～12の加工、電源ケーブル、キャブタイヤケーブル、ETC、加工実績有り。
自動車、2輪車、家電製品、CP、電車、航空機、船、自販機、自動改札機、等ありとあらゆる製品に使われているワイヤーハーネス、リード線の受託生産販売
あくまでも『精密』にこだわった精密プラスチック部品のパイオニア
サンシュウグループの強みは『精密』であることに尽きる。 顕微鏡を通してやっとその形がわかるほどの小さなプラスチック部品をご覧いただくと、その精度の高さに驚かれることだろう。 これをかなえているのが、半世紀にわたって確立してきたさまざまな独自の技術だ。 私たちは精密プラスチック部品のパイオニアとして他の追随を許さない高い技術を誇っている。 【制作事例】 ・メッシュボール ・超小型ボビン ・超小型ボビン成形金型 ・腕時計用ギア ・微小穴群成形品 ・ブラシ形状成形品 ・超小型ローラー(異種材一体成形品) ・メッシュ成形品 ・樹脂製フィルター ・医療用精密成形品 詳しくはPDF資料をダウンロードしてください。 お問い合わせもお気軽にどうぞ。
あくまでも『精密』にこだわった精密プラスチック部品のパイオニア
サンシュウグループの強みは『精密』であることに尽きる。 顕微鏡を通してやっとその形がわかるほどの小さなプラスチック部品をご覧いただくと、その精度の高さに驚かれることだろう。 これをかなえているのが、半世紀にわたって確立してきたさまざまな独自の技術だ。 私たちは精密プラスチック部品のパイオニアとして他の追随を許さない高い技術を誇っている。 【制作事例】 ・薄肉成形品いろいろ ・プリンター印字部品 ・多方向スライドコア成形金型 ・プリンター用機構部品 ・最多スリット成形品 詳しくはPDF資料をダウンロードしてください。 お問い合わせもお気軽にどうぞ。
バイオ医薬品産業における流体管理のさまざまなアプリケーション要件を満たすために特別に開発
Palletank for In-Process Fluid Handling ▪ コンテナを動かすことなく連続プロセスが可能になるため作業が容易 ▪ 安全ラッチを備えたダブルヒンジの正面ドアからのアクセスが容易 ▪ 大型コンテナ用のリフティングシステムによる最適なバッグの展開と充填 Palletank for Shipping ▪ Palletank for Shipping を用いた Flexsafe3D バッグのASTM 適格性試験により、安全で堅牢な液体輸送が実現 ▪ Flexsafe l Flexel 3D バッグを圧縮・固定化により、システムの完全性が確保 ▪ 取り外し可能な構造により、使用前後の現場でのスペース利用を節約 Palletank for Storage ▪ 適格性が確認されたシステム ▪ 積み重ね可能 ▪ 技術統合サポート Plastic Palletank for Storage ▪ PP および ABS 製のコンテナ ▪ 液充填時は積み重ね可能、未充填時は折り畳み可能 ▪ 滑らかで傷つきにくいプラスチック製表面 ▪ 標準品
主観的リスクではなく客観的データに基づいた議論を進める目的で、粒子状物質リスクに総合的に取り組む粒子低減プログラム
シングルユースシステム（SUS）は、最終充填、ワクチン製造、細胞療法や遺伝子治療における利用が増えています。 粒子状物質に関する規制要件は、最終医薬品については明確ですが、最終医薬品のアップストリームプロセスで使用される SUS に関しては明確ではありません。 2016 年、ザルトリウスでは、不確実性を減らし、SUS に含まれる粒子状物質が最終医薬品に持ち込まれるリスクを最小限に抑えるための粒子低減プログラムを開始しました。 この取り組みにより、SUS に含まれる粒子状物質のレベルが目に見えて低下しています。
パネル（PVC板加工）の成形・二次加工提案なら当社にお任せください！
当社では、高設栽培用樋・植物工場用栽培システム(育苗・栽培)用樋、 パネル(PVC板加工)の成形・二次加工提案を行っております。 500mm巾までの押出成形ができ、規模や栽培品種用途に合わせて 当社汎用型にてのご提案も可能。 藻やコケの付着も、簡単に洗浄除去が可能な樹脂開発にも取り組んでいます。 【特長】 ■高設栽培用樋 ・腰を伸ばした楽な姿勢で作業することができ効率UP ・比較的簡便な管理のもとで高設栽培が可能 ・長尺品対応(5mまで可能)や軽量化が図れる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
薄肉1mmでも割れにくい形状を実現。 試作評価を重ね、曲げ・切断に耐えるPC材選定と量産成形性を両立したサロン向け治具の事例。
当社にて、材質にPC(ポリカーボネート)を使用したサロン向け製品 (巻き爪解消治具)の成形加工を行った事例をご紹介いたします。 使用方法が切ったり、曲げたりするため、薄い形状かつ曲げても折れない ようにすることが困難でしたが、顧客のイメージと感覚を打ち合わせと 試作をしながらすり合わせをし、その上で加工性の良い材料・形状を提案。 顧客のイメージと量産性の要点を押さえた製品を実現することができました。 【事例概要(一部)】 ■材質：PC(ポリカーボネート) ■サイズ：35mm×9mm×1mm程度 ■加工工程：成形加工 ■生産数量の目安：月500個 ■顧客課題 ・製品形状検討、設計、製造までワンストップでの依頼先を探していた ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
独自材料技術により高シールド性と高放熱性を実現！二次加工費・部品点数低減が可能
当社では『電磁波シールド成形品』を取り扱っています。 アルミ厚み2.0mmに対して、開発品厚み2.0mmで45%以上の軽量化を実現。 高周波領域において、電磁波遮蔽性に優れています。 自社材料配合技術により様々な製品の要求品質にあわせた材料開発が 可能ですので、ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■独自材料技術により高シールド性と高放熱性を実現 ■アルミ代替 (t=2.0mm) により軽量化効果 45%以上 ■樹脂化による形状自由度により二次加工費・部品点数低減 ■様々な製品の要求品質にあわせた材料開発が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
汎用樹脂よりも金属材料に近い放熱性能！様々な製品の要求品質にあわせた材料～製品設計を提案
積水テクノ成型では『熱伝導成形品』を取り扱っています。 衝撃、軽量、熱伝導性のバランスに優れた成形品で、汎用樹脂よりも 金属材料に近い放熱性能。体積固有抵抗の低いグレードはEMC対策として 応用可能です。 当社は、様々な製品の要求品質にあわせた材料～製品設計を提案します。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■独自材料配合技術により高放熱性、高衝撃性を実現 ■金属の樹脂化により高い軽量化効果 ■形状自由度を生かした製品設計可能 ■衝撃、軽量、熱伝導性のバランスに優れた成形品 ■体積固有抵抗の低いグレードはEMC対策として応用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
会社案内および開発品紹介動画が公開されました
積水化学グループの積水テクノ成型が運営する公式チャンネルです。 https://www.youtube.com/@sekisui-techno-molding-c 会社案内および開発品紹介動画が公開されました。 社会に役立つ新製品の詳細動画を掲載していきます。 ぜひ、チャンネル登録して新着動画のアップロードをお待ちください！ リンク 積水テクノ成型ホームページ https://sekisui-techno-molding.jp/ プラバリアホームページ https://sekisui-techno-molding-products.jp/plabarrier 新開発プラスチック成形品特設サイト https://www.sekisui-techno-new-product.co.jp/index/ 放熱EMC成形品特設サイト https://sekisui-techno-new-product.co.jp 微細成形品特設サイト https://sekisui-techno-new-product.co.jp/index/sp02
とにかくゴム製品の表面をキレイに仕上げて欲しい。成形条件と表面後加工でキレイに解決、品質安定化に貢献！
■具体的なお悩み "この製品は非常に目立つ箇所に使うものなので、表面のキズはもちろん、シミや汚れなどはないように" ■解決策 成形条件の見直し 製品表面の後加工 ■効果 表面がキレイなゴム製品を実現 品質安定化に貢献 ■お客さまの声 「キレイな表面のゴム製品ができてよかった」 「後加工でかなりキレイになることがわかった」 ※詳しくは資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問合せください。
効果がありそうな老化防止剤を添加したら、成形時間が3倍に。薬品の見直しで出来高改善、生産性改善に貢献！
■具体的なお悩み "劣化しないように老化防止剤を添加したら、全然ゴムが焼けなくなった" "理由がわからない。立ち上げまであと少しなんだけど" ■解決策 相性の良い薬品を探し出し、配合を変更することで解決 ■効果 ・成形時間を当初想定通りの時間に短縮し、出来高改善 ・ゴム材料の混練時の作業性が向上、練り時間短縮 ・狙い通りの耐劣化性を実現 ■お客さまの声 「出来高が改善したことで、立ち上げに間に合わせることができた」 「ゴム材料の配合には、相性やバランスが大切であることがよくわかった」 ※詳しくは、カタログをダウンロードいただくか、お気軽にお問合せください。
ゴム製品の表面に油が浮き出て変色している。ゴム材料と成形条件の見直しで外観不良を低減、開発製品のレパートリー拡大に貢献！
■具体的なお悩み "試作後に、ゴム製品の表面に油が浮き出ているような変色を発見した" "立ち上げまで時間が迫っているので、なんとかしたい" ■解決策 ゴム材料の配合を調整し、油とゴムとの混ざりを改良し、成形工程でも圧力などを調整 ■効果 ブリードの解消 外観不良の激減 開発品のレパートリー拡大 ⇒新規品を上手く立ち上げることができ、開発レパートリーを増やすことができた。 ■お客さまの声 「外観不良が劇的に減って上手く立ち上げることができました」 「この類の製品開発に自信がつき、もっと積極的に開発していきます」 ※詳しくは資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問合せください。
ゴム材料はA社から、完成品はB社から、調達が複雑。廃業を機に生産移管。ゴム材料練りと成形に一本化で品質向上と負担軽減を実現！
■具体的なお悩み "今までお願いしていたゴムの成形メーカーが廃業して生産移管したい" "ゴム材料の手配もやっていて、正直管理が大変なんだ" ■解決策 弊社でゴム材料練りから成形、納品まで一貫対応 移管時の品質レベルすり合わせと工程の作り込み ■効果 生産移管によりサプライチェーンの寸断危機を解決 ゴム材料練りから納品までの一貫対応で、調達管理の手間が激減 工程の作り込みにより、移管前より品質と納期が大幅に改善された ■お客さまの声 「外注さんの突然の廃業で困っていたところを無事に生産移管が出来て本当に助かった」 「ゴム材料についても一貫対応してくれるので、手離れが本当に良くなって、品質や納期遵守もしっかりしているのでよかった」 ※詳しくは資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問合せください。
協力工場が廃業して両手サイズの金属とゴムの一体成形ができない。接着剤の塗布から一貫対応で調達の手間削減に貢献！
■具体的なお悩み "協力工場が廃業して、両手サイズの金属とゴムの一体成形品をやってくれるところがない" "金属とゴムがうまく接着せず、剥がれやすいことが課題で、そこも改善したい" ■解決策 接着工程と成形工程が別々⇒全工程を生産移管し、一貫対応 接着剤塗布工程をイチから見直し ■効果 金属とゴムの接着不良を低減 分かれていた接着工程と成形工程が一緒になったことで、お客さまの調達業務の手間が削減 ■お客さまの声 「接着工程を見直してくれたことで、接着不良の不具合がなくなった」 「接着工程はA社、成形はB社と別々で正直手間だった・・・それを一貫対応してくれたことで、非常に効率化された」 ※詳しくは、資料をご覧いただくか、お気軽にお問合せください。
非導通の金属膜のため、耐静電気特性に優れています
当社では、非導通膜のため電波干渉がなく、通信端末への影響がない 真空蒸着塗装を行っております。 真空蒸着を用いることで、各国の規制物質を製造工程の段階から 排除する事が可能になり、環境に配慮した技術です。 また、表面塗装のためカラーバリエーションが豊富で、印刷などの二次加工にも 適しており、非導通膜とUV塗料との組み合わせにより金属的外観を得られます。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【特長】 ■不連続蒸着による機能的塗装 ■低環境負荷 ■高光輝・高精彩 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
試作・開発段階から取組み、量産に結び付くまで一貫してお客様のご要望にお応えします
光輝化成株式会社で取り扱っている「超微細加工成形品」について ご紹介いたします。 穴径Φ0.2mm×L20mmの貫通穴が30箇所。長穴加工の水素燃料電池 セパレーターを射出成形で製品化。 当社は高精度歯車の精度には絶対的自信を持っており、試作・開発段階から 取組み、量産に結び付くまで一貫してお客様のご要望にお応えします。 【特長】 ■穴径Φ0.2mm×L20mm ×30箇所の貫通穴 ■長穴加工の水素燃料電池セパレーターを射出成形で製品化 ■試作・開発段階から取組み、量産に結び付くまで一貫して対応 ■製品の測定・データの蓄積も豊富 ■超精密歯車製品(POMでN7レベルの製品精度) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
当社は製品の測定・データの蓄積も豊富！高精度の製品づくりを実現しています
光輝化成株式会社で取り扱っている「極薄肉成形品」について ご紹介いたします。 最小肉厚0.1mmのデジタルカメラ用絞り羽根を射出成形の1工程で実現化。 当社は高精度歯車の精度には絶対的自信を持っており、試作・開発段階から 取組み、量産に結び付くまで一貫してお客様のご要望にお応えします。 【特長】 ■最小肉厚0.1mmのデジタルカメラ用絞り羽根を射出成形の1工程で実現化 ■試作・開発段階から取組み、量産に結び付くまで一貫 ■製品の測定・データの蓄積も豊富 ■超精密歯車製品(POMでN7レベルの製品精度) ■特殊成形法により厚肉化と高精度を同時に実現 ■適正材料選定により高剛性化に対応 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
高精密な部品を迅速に量産！無人化されたロボットが24時間体制で稼働
当社では「射出成形製品」を取り扱っております。 千葉工場では100％デジタル制御の新鋭の成形機・自動取り出し機を完備。 成形技能1級者を柱に若手・ベテラン成形技術者の微調整と24H自動運転で 画像検査、梱包を取り入れた大量ロット生産が可能です。 徹底的なこだわりと先端の技術、蓄積されたノウハウにより、 ユーザー様のご要望に正確かつ綿密に対応いたします。 【特長】 ・経験豊富な技術と蓄積されたノウハウ ・品質を下げない大量生産とコストメリットを実現 ・先端設備によるクオリティー ・イニシャルコストの低減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
サーバー関連製品など！日々の生活の中にも、当社の製品は使用されています
当社で取り扱う「インフラ・通信関連」についてご紹介いたします。 自社での一貫した設計・試作・金型製作・量産対応をフル活用し、 世の中に何が求められているのかを探る嗅覚、それに機敏に 対応する俊敏さ。そして、製品化されるまであきらめない姿勢を 大切にしているからこそ出来ることがあります。 納期、コスト、品質の3本柱への対応をこの上なく磨き上げ続けられること、 これまでの技術に縛られることなく提案し、お客様のサポートをするのが 当社の強みです。 【取扱製品】 ■5Gアンテナ機器 ■ルーター、ターミナルBOX、通信機器 ■光ファイバー関連 ■サーバー関連 ■絶縁シート（各種機能フィルム加工） ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
無限の用途を有する合成樹脂の異形押出メーカー！
株式会社サンエスでは、誠実・信頼・創意工夫をモットーに設立された、 押出メーカーです。 PVC ・PS ・PE ・PP ・ABS 等の樹脂(汎用プラスチック)は勿論のこと、 エンプラ(Engineering plastic)の押出を展開。 また、押出機や引取機、切断機、巻取機、粉砕機、タンブラー、乾燥機、 ホッパーローダー、プレス機など様々な設備を保有しています。 【事業内容(一部)】 ■プラスチック一般押出成形品の製造・販売 ■プラスチック異形押出成形品の製造・販売 ■プラスチック射出成形品の販売 ■成形品の加工 ■建築用資材の製造・販売(プラスチック、金属製品) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ワイヤハーネスの製造は当社にお任せ下さい！
両端圧着・片端圧着・片端半田・防水栓挿入を全自動で加工できます。 ストリップ・圧着は全数カメラ検査を行う事も可能で、ストリップクリンパーにも当社製品のカメラユニットを搭載しております。 コネクタ挿入は人の手で行われますが、当社のAI搭載画像検査装置で検査することで誤配線・未挿入不良が流出することはありません。
