ECS ケース内装スポンジ 設計
選定、機器をお預かりして設計までトータルで承ります。 ケース内装スポンジは多数の実績があり、ぜひ弊社へお任せくださいませ。
機器をお預かりし、形状の計測から行います。 裏蓋には波形スポンジを仕込むことも可能です。 ケースのお持ち込みももちろん大歓迎です。
- Company:株式会社フジカ工業
- Price:応相談
Last Updated: Aggregation Period:2026年01月07日~2026年02月03日
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選定、機器をお預かりして設計までトータルで承ります。 ケース内装スポンジは多数の実績があり、ぜひ弊社へお任せくださいませ。
機器をお預かりし、形状の計測から行います。 裏蓋には波形スポンジを仕込むことも可能です。 ケースのお持ち込みももちろん大歓迎です。
企業ロゴ製作(スポンジ素材の加工)形状ご相談可能打ち抜き加工
スポンジ素材を使用した 企業ロゴ製作に対応しています。 軽量で扱いやすいスポンジ素材は、 展示会、イベント、社内掲示など、 さまざまな用途で使いやすい素材です。 ロゴの形状やサイズに合わせて、 外形カットや文字抜き加工を行い、 用途に応じたロゴ形状をご提案します。 平面ロゴだけでなく、 厚みを活かした構成についても ご相談いただけます。
様々な用途・条件に合わせて、最適なゴム・スポンジ素材と加工方法をご提案します。
ゴム・スポンジ打ち抜き加工は、トムソン型というベース素材に抜き刃を埋め込んだ型を用いて、材料を打ち抜きます。 ベース素材には、木材、樹脂板、金属板等の種類があり、寸法精度や製作期間、コスト等の条件に合わせて選択します。 金型による成形よりも精度は劣りますが、型費用が安価なためコスト面に優れています。 ※ロット数、納期、精度によっては切削加工、成形加工の選択肢も有効です。ご要望に合った加工方法にてご提案させていただきます。 詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問合せ下さい。
多色のスポンジで打ち抜きすればもっとカラフルにも出来ます。 二色加工の場合も抜き型は共用可能となっております。
抜き型屋さんと打ち合わせを重ね文字部分を作りました。 色の異なる材料で抜き、組み合わせ仕上げます。 動物やキャラクターも作ることが出来ます。
打ち抜き加工 テープ付き テープ張りのみも承っております!
導電性のあるスポンジを打ち抜き加工でカットいたしました。 テープ付きのものですが断面がねばつくこともございません。 このサイズのものなら弊社工場内で対応可能です。
打ち抜き加工用プレス機を3台保有しています。複雑形状でもお任せくださいませ!
素材選定から梱包・納品まで一貫対応いたします(フジカ工業) 株式会社フジカ工業では、 打ち抜き加工専用のプレス機を3台 保有しており、 多種多様なゴム・スポンジ・樹脂素材に対応した 高精度な打ち抜き加工を行っております。 ■ 保有設備(抜粋) 1号機:430 × 450mm(対応厚み 〜15t) 3号機:650 × 500mm(対応厚み 〜20t) 5号機:600 × 1200mm(対応厚み 〜100t) サイズ・厚みの異なる3台を使い分けることで、 小型から大型、薄物から厚物まで幅広い製品に対応可能です。 ■ 一貫対応が可能です フジカ工業では、ただ打ち抜くだけではなく、 素材選定 → 図面調整 → テープ貼り加工 → 検品 → 梱包 → 納品 までワンストップで対応いたします。 「素材選びから相談したい」 「試作をつくって形状を確認したい」 「量産の品質を安定させたい」 といったご要望にも柔軟にお応えできます。
最大サイズ1130mm×1500mmまで打ち抜き加工が可能な保有設備をご紹介!ゴムシート、スポンジシート、フィルム打ち抜き加工等
工業用各種パッキングの製造・販売を行っている東金パッキングが保有する 「精密大型裁断機」をご紹介します。 材料幅1130mmまで入るので、1M幅の材料でも大断ち無しで高速に加工可能。 防水パッキンをはじめ、絶縁パッキンや導電パッキン、ゴム足などの 加工製品用途例がございますので、お気軽にお問い合わせください。 【保有設備】 ■設備名称 ・メーカー名:坂本造機株式会社 SPC1215BN ・サーボクランク式テーブル連続型抜機 ■対応可能な加工 ・最大サイズ1130mm×1500mmまで打ち抜き加工が可能 ・抜き圧の微調整(0.001mm)が可能、最小送りピッチ0.01mm ■加工に適した素材:ゴムシート、スポンジシート、フィルム など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
φ10.5サイズも打ち抜き可能です!
12t × φ10.5 × φ4 オプセル LC-150はポリエチレン樹脂を基材とした連続気泡体です。 外観的には軟質ウレタンフォームのようなソフトな風合いです。 小さなサイズのものでも打ち抜き加工にて加工可能です。
フィルムの「打ち抜き」「印刷」「熱曲げ加工」
1、 材料調達 2、 フィルムの粗裁ち 3、 シルク印刷で加飾 4、 指定の形状に打ち抜き加工 5、 熱曲げ加工 加工材料 ・テープ類 一般用、強粘着、遮光、防水、導電性 他 合成樹脂類 ポリ塩化ビニール(PVC)、ポリエチレン(PE)、ポリプロピレン(PP)、ポリエチレンテレフタレート(PET)、ポリカーボネート(PC)、ポリイミド(PI)、テフロン(PTFE)、アクリル(PMMA) ・金属箔 アルミ、銅、ステンレス 他 ・ゴム、スポンジ、その他 天然ゴム系(NR)、クロロプレン系(CR)、シリコン系(SI)、エチレンプロピレン系(EPDM)、ニトリル系(NBR)ウレタンゴム(U)、ポリウレタンフォーム、ポリオレフィンフォーム 他
フィルムや不織布、ゴムシートなどを、ご希望の形に打ち抜きます。
打ち抜き加工、ハーフカット加工 ※印刷図柄に合わせて打ち抜きできます。 原反最大巾700mm、加工最大巾650mm 加工対象:不織布(美容フェイスマスクなど) プラスチックフィルム(包装パッケージなど) ゴムシート(建築資材など) その他、さまざまな素材にご利用いただいています。 加工方法:ロール to ロール ロール to シート シート to シート
ロールtoロール加工で大量生産も可能
精密機器の内部部品として使用される 多層のフィルム加工については、 左図のロールtoロールの打ち抜き機を使用致します。 大量生産も可能であり、 納入形態もシートから単品まで、お客様の要望におこたえをさせて頂きます。 加工材料 ・テープ類 一般用、強粘着、遮光、防水、導電性 他 合成樹脂類 ポリ塩化ビニール(PVC)、ポリエチレン(PE)、ポリプロピレン(PP)、ポリエチレンテレフタレート(PET)、ポリカーボネート(PC)、ポリイミド(PI)、テフロン(PTFE)、アクリル(PMMA) ・金属箔 アルミ、銅、ステンレス 他 ・ゴム、スポンジ、その他 天然ゴム系(NR)、クロロプレン系(CR)、シリコン系(SI)、エチレンプロピレン系(EPDM)、ニトリル系(NBR)ウレタンゴム(U)、ポリウレタンフォーム、ポリオレフィンフォーム 他
広幅のロール材から【大きいサイズ】を打ち抜きます。
最大幅1,900mmのロール材を加工、巻き径800φ・重量1トン・ 圧盤面積1,900mm(幅方向 T/D)2,100mm(送り方向 M/D)の ロール材をシートにおとすことが可能です。 【特長】 ■クリーンルームだけでなく一般環境下での打ち抜き加工も可能です。
広幅のロール材から【大きいサイズ】を打ち抜きます。
ロールtoシート連続加工で、直接シート化することができます。 【特長】 ■クリーンルームだけでなく一般環境下での打ち抜き加工・大型機械加工・平板加工も可能 ■大きいサイズでチップカットできます ■紙・布・フィルター等あらゆる素材に対応可能
松元加工株式会社ではクラス10,000のクリーンルーム内で『打ち抜き加工』を行っております。
打ち抜き終えたばかりの製品を見つめる「まなざし」 何事にも真摯に向き合う姿勢と毎日の積み重ねによってさらなる信頼獲得へとつながっていくと信じて、一人一人が生産活動において品質向上に努めております。
広幅のロール材から【大画面用フィルム】を打ち抜きます。
車載モニターの高機能化が進み、大型ディスプレイのニーズが日増しに高まっております。車内の一部としてのデザイン性も重要性が増す中で、各種フィルムの打ち抜き加工においても、より高い精度、クリーンな設備環境が求められます。松元加工(株)ではこれまでの実績や知見をフルに活用し、打ち抜きおよびシート加工の精度向上に努めてまいります。
最大テーブルサイズ2000x600mm、16μmの極薄フィルムから50mm厚のスポンジ、硬軟質等の材料を打ち抜くことが可能な技術
トムソン型(木型)や金型を用いて、あらゆる素材を打ち抜く(プレス)加工です。 トムソン型とは、ベースであるベニヤ板や樹脂板にレーザーで溝加工を施し、その溝と同じ形状に曲げた鋼の刃物(トムソン刃)を埋め込んだ型です。 従来金型プレス型でしか対応できなった硬質素材や、 トレーや成形品などの三次元形状の打ち抜きをトムソンプレスで実現しました。 他社で打ち抜き不可能な材料でも一度弊社にご相談下さい。 【製品事例】 ・真空成形の印刷合わせ+立体形状抜き ・0.5mm厚マグネット印刷合わせ打ち抜き ・発泡EVA50mm厚ゲスケース など ※詳細はお問い合わせ、もしくはPDFをダウンロードしてください。
お客様からのご要求に応じて社内で刃型の概略設計をしながら加工方法について検討していきます。
松元加工株式会社は、液晶テレビ用フィルム~4Kテレビ用フィルムへの技術や加工材の変遷に代表されるようなニーズの多様化、高機能フィルム化への対応により、打ち抜きおよびシート加工の精度向上に努めてまいりました。一人一人が蓄積された経験を活かし、アイデアを出しあい最適な手法を見出します。
止水性能を向上させる、最適なゴム・スポンジ素材と加工をご提案。
土木業界における止水対策では、水の浸入を防ぎ、構造物の耐久性を保つことが重要です。特に、地下構造物やダムなどでは、止水材の性能が直接的に安全性に影響します。不適切な止水材の使用や施工不良は、漏水による構造物の劣化や、地盤の浸食を引き起こす可能性があります。当社のゴム・スポンジ打ち抜き加工は、様々なゴム・スポンジ素材の中から、止水性能に優れた素材を選定し、用途に合わせた形状に加工することで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・ダム、トンネル、地下構造物などの止水 ・橋梁の伸縮継手 ・各種配管のシール 【導入の効果】 ・高い止水性能による構造物の保護 ・長期的な耐久性の確保 ・コストパフォーマンスの向上
様々な用途・条件に合わせて、最適なゴム・スポンジ素材と加工方法をご提案します。
医療機器業界では、製品の安全性と信頼性を確保するために、パッキンの材質選定と高い精度が求められます。特に、薬液や体液に触れるパッキンにおいては、耐薬品性や生体適合性が重要です。不適切なパッキンは、液漏れや汚染を引き起こし、機器の故障や患者へのリスクにつながる可能性があります。当社では、お客様のニーズに合わせ、最適なゴム・スポンジ素材と加工方法をご提案します。 【活用シーン】 ・医療用チューブの接続部 ・医療機器の密閉部分 ・分析機器のシール 【導入の効果】 ・高いシール性能による液漏れ防止 ・耐薬品性、生体適合性による安全性向上 ・精密な寸法精度による機器の信頼性向上
電子機器の振動対策に。最適な素材と加工方法をご提案。
電子機器業界では、製品の信頼性向上のため、振動対策が重要です。特に、可動部分や外部からの衝撃を受ける電子機器においては、防振性能が製品寿命や機能維持に大きく影響します。不十分な防振対策は、誤作動や故障の原因となる可能性があります。当社のゴム・スポンジ打ち抜き加工は、様々な素材と加工方法を組み合わせることで、お客様のニーズに合わせた最適な防振ソリューションを提供します。 【活用シーン】 ・精密機器 ・電子部品 ・通信機器 ・計測機器 【導入の効果】 ・振動の吸収・軽減 ・製品の保護 ・騒音の抑制 ・製品寿命の延長
様々な用途・条件に合わせて最適なゴム・スポンジ素材と加工方法をご提案
自動車業界において、ガスケットは、エンジン、トランスミッション、車体など、様々な箇所で気密性や液密性を保つために不可欠です。過酷な環境下で使用されるため、高い耐久性と耐熱性、耐油性が求められます。ガスケットの性能が低いと、オイル漏れや異物の混入を引き起こし、自動車の性能低下や故障につながる可能性があります。当社のゴム・スポンジ打ち抜き加工は、お客様のニーズに合わせて最適な素材と加工方法をご提案し、自動車の信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・エンジンガスケット ・トランスミッションガスケット ・車体シーリング ・ドアシール ・窓ガラスシール 【導入の効果】 ・高いシール性能による信頼性向上 ・多様な素材への対応 ・コストパフォーマンスの向上 ・短納期対応
家電製品の保護に。衝撃吸収、振動対策に最適な素材と加工をご提案。
家電業界では、輸送中の衝撃や振動から製品を保護するために、緩衝材が不可欠です。特に、精密機器やデリケートな部品を多く含む家電製品においては、適切な緩衝材の選定が製品の品質維持に重要です。不適切な緩衝材は、製品の破損や性能低下につながる可能性があります。当社のゴム・スポンジ打ち抜き加工は、様々な素材と加工方法の中から、お客様のニーズに最適な緩衝材をご提案します。 【活用シーン】 ・家電製品の梱包材 ・製品内部の緩衝材 ・輸送時の衝撃吸収 ・振動対策 【導入の効果】 ・製品の破損リスクを低減 ・輸送コストの最適化 ・製品の品質向上 ・顧客満足度の向上
航空宇宙用途のシールに最適な素材と加工方法をご提案。
航空宇宙業界では、高度な安全性と信頼性が求められ、シール材には厳しい環境下での耐久性と精密な寸法精度が不可欠です。特に、高度な気密性や耐熱性、耐薬品性が求められる箇所では、適切な素材選定と正確な加工が重要となります。不適切なシール材は、機体の性能低下や安全性の問題を引き起こす可能性があります。当社のゴム・スポンジ打ち抜き加工は、お客様のニーズに合わせた最適な素材と加工方法をご提案し、航空宇宙用途のシールの課題解決を支援します。 【活用シーン】 ・航空機のエンジンシール ・宇宙船のハッチシール ・航空機内装の気密シール ・各種電子機器の防塵・防水シール 【導入の効果】 ・高いシール性能による安全性の向上 ・厳しい環境下での長期的な耐久性の確保 ・精密な寸法精度による製品品質の向上 ・コストパフォーマンスに優れた加工方法の提供