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車載、ロボット、医療機器、スマホ分野など 各種FPCの補強板加工
FPCが利用される電子回路の駆動周波数の上昇や使用環境温度範囲の拡大に伴い、補強板にも絶縁、導電、シールド特性などの強化が求められると共に形状も複雑になってきています。 明星電気は、長年にわたるノウハウによりガラスエポキシ積層板、SUS、ポリイミドなどの補強板材料に対し精密抜き加工、NCルーター加工、貼り合わせ加工といったお客様要望に即した対応を試作から量産まで受けております。 海外生産拠点を含めたコストダウン提案も可能ですので、お気軽にお問い合わせ下さい。 【製品のご案内】 ○NCルーター加工 ○打ち抜き加工（プレス加工） ○貼り合わせ加工 詳しくはお問い合わせください。
大きなサイズの型抜きが得意です!! (横800mm×縦400mmまで対応できます)
●シート状の製品を、抜き型を使用して打ち抜き加工します。 ●キャラクター変形袋の打ち抜き加工が可能です。 ■製袋打ち抜き工程の、アウトラインとして加工実績も多数あります。 ■弊社所有の型であれば 初期製作費用(研磨代は除く)掛かりません。 ※詳しくは担当者までお問い合わせ下さい。
大きなサイズの型抜きが得意です!! (横800mm×縦400mm範囲内での型抜きに対応できます)
●シート状の製品を、抜き型を使用して打ち抜き加工します。 ■製袋打ち抜き工程の、アウトラインとして加工実績も多数あります。 ■弊社所有の型であれば 初期製作費用(研磨代は除く)掛かりません。 ※詳しくは担当者までお問い合わせ下さい。
![[基材レス両面テープ]OCAの打ち抜き加工](https://image.mono.ipros.com/public/product/image/3cd/2000303675/IPROS8000974288528316759.PNG?w=280&h=280)
加工が難しい高透明両面テープOCAのような基材レス両面テープのプレス打ち抜き・気泡レス加工
携帯電話やスマートフォンのディスプレイの表示部分に使用される粘接着剤はディスプレイの表示能力に直接影響するため ・光学的に均一で透明であること ・剥がれや発泡などの接着不良が出ないこと ・様々な使用環境下でも寸法変化しないこと が求められ、それを満たす材料として、シート状の基材レス粘着テープのOCAや液状のUV硬化樹脂OCRが挙げられます。 OCAは、加工性と膜厚均一性に優れているため、膜厚が一定、貼付け部分からのはみ出しがないといったメリットがありますが、打ち抜き加工性が悪いと、端面からOCAがはみ出す、セパレータが端部で剥離する等の不具合で貼付不良に繋がります。 また、プレス機による打ち抜き時の衝撃によりOCAのヨレ、線状気泡といった不具合が発生する場合がありますが、弊社では培ってきた様々な機能性材料の加工経験から、そういった不具合を最低限に抑え形状加工することが可能です。 弊社では、独自の刃物条件出し・分析技術により従来のプレスメーカーで対応できなかった材料も形状加工できた実績が多数ございます。 フィルムや樹脂の加工にお困りでしたら、是非お問い合わせください。
電池部材、EV関連、CASE関連、パワーデバイス関連 他 各種1 000件をこえる試作実績がございます。
金属箔、電極箔、絶縁箔、セパレーター箔、フィルム、シート、ロール どんな材料・どんな部材・どんな加工法でもご安心下さい 各お客様に・各開発案件に・試作から量産の各ステージに即した 最適なご提案がワンストップで可能です。 それが当社の最大の価値、『打ち抜くコトのトータルサービス』です。 是非、どんなことでもお気軽にお問い合わせ下さい。 汗かき知恵だし誠意をもって、即断即決でご対応致します。
ビク抜きや彫刻抜き、金型抜きなどのプレス方式事例あり！複合加工抜き品、発泡材料抜き品など
株式会社創研で行っているプレス打ち抜き加工をご紹介します。 NCプレス“オギノ スーパーカッター”と“ドルチェ”の設備を保有。 「銀フィルム抜き品」をはじめ、「複合加工抜き品」「発泡材料抜き品」 などのプレス製品を取り扱っており、ビク抜きやピナクル・彫刻抜き、 金型抜きのプレス方式事例がございます。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【プレス製品】 ■銀フィルム抜き品 ■複合加工抜き品 ■ポリイミドフィルム抜き品 ■ファイバー系材料抜き品 ■発泡材料抜き品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【カーボンニュートラルに貢献】ミクロン単位の精密な打ち抜きが可能。燃料電池スタックに用いる熱可塑性樹脂フィルムの製造で実績あり
当社は、独自技術による『フィルムの精密打ち抜き加工』を行っています。 軟質・硬質の多層フィルムをバリのない端面に仕上げることが可能です。 大型形状の製品の大量生産が行えるほか、徹底した品質管理を実施しており トヨタ自動車の新型「MIRAI」の燃料電池スタック（FCスタック）の セルを構成する高機能フィルムの製造で実績があります。 【当社の特長】 ■大型プレスを用いたミクロン単位の精密な打ち抜き技術 ■顧客の要求を実現する開発力と提案力 ■素材の特性を把握した上で材料メーカーと密に対応が可能 ■トヨタ自動車の基幹部品の要求に耐えることのできる品質管理、 および運用する為の仕組みづくり ※当社技術について詳しくはお気軽にお問い合わせください。
超高圧力平盤打ち抜き機の威力と精度！打ち抜き加工エリアは2500×1500×15mm
当社では、社内開発の機械化により、古くからある打ち抜き技法に、 先端技術を融合している『大型・精密 打ち抜き加工』を行っています。 ダンプラ/プラダンなど、打ち抜き時に発生する白化現象を起こさない 打ち抜き加工が可能。打ち抜き素材は、シート状/コイル(ロール)状を問わず、 ご支給、あるいは当社での調達もできます。 少ロットから多ロットまで、打ち抜き方法や納期、コストなどのご相談を 承ります。ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■古くからある打ち抜き技法に先端技術を融合している ■様々な素材の打ち抜きに若手社員が挑戦 ■6機種の打ち抜き機械装置を備えている ■大から極小サイズまでさまざまな条件に対応可能 ■白化現象を起こさない打ち抜き加工が可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
Ｓ４５Ｃのｔ７．０の厚板のプレス抜き加工です。単発加工で抜き加工しております。内外径を１工程で抜き加工しております。
Ｓ４５Ｃのｔ７．０の厚板のプレス抜き加工です。単発加工で抜き加工しております。内外径を１工程で抜き加工した後に、外径を切り欠き加工をしております。せん断面の交差も切り欠き部の交差もどちらも厳しく、金型トラブルの多い案件ですが、量産化しております。 コンパウド加工をしておりますので、平押し工程なしでも平坦度に優れております。弊社ではＣ４５Ｃなどの特殊鋼をメインにＳ５５Ｃ、ＳＫ材、ＳＣＭ材、ＳＳ材、ＳＰＨＣ、ＳＰＣＣなどの普通鋼も材料の調達かた可能です。 ミルシートの発行や材料からの調達にも対応しております。 https://press-kongo.com
Ｓ４５Ｃのｔ８，０の厚板をプレス抜き加工しております。外径も１００ｍｍ超えの大きな製品ですが、自動で量産しております。
Ｓ４５Ｃのｔ８，０の厚板をプレス抜き加工しております。外径も１００ｍｍ超えの大きな製品ですが、自動で量産しております。 建築向けの大型ワッシャーです。弊社ではΦ１５０～Φ２００ｍｍていどまでの外径であれば板厚次第では対応可能です。 コンパウド加工をしておりますので、平押し工程なしでも平坦度に優れております。弊社ではＣ４５Ｃなどの特殊鋼をメインにＳ５５Ｃ、ＳＫ材、ＳＣＭ材、ＳＳ材、ＳＰＨＣ、ＳＰＣＣなどの普通鋼も材料の調達かた可能です。 ミルシートの発行や材料からの調達にも対応しております。 https://press-kongo.com
フィルムや不織布、ゴムシートなどを、ご希望の形に打ち抜きます。
打ち抜き加工、ハーフカット加工 ※印刷図柄に合わせて打ち抜きできます。 原反最大巾７００mm、加工最大巾６５０mm 加工対象：不織布（美容フェイスマスクなど） プラスチックフィルム（包装パッケージなど） ゴムシート（建築資材など） その他、さまざまな素材にご利用いただいています。 加工方法：ロール to ロール ロール to シート シート to シート
大きなサイズの型抜きが得意です！(横800mm×縦400mm範囲内での型抜きに対応できます)
●丸型、半円、凹凸変形など、様々な打ち抜き型を使用して、お客様のご要望にお応えいたします。 ●シート状の製品を、抜き型を使用して打ち抜き加工します。 ●ロール状の原紙は、シートへ巻き戻し、ギロチン断裁後に打ち抜き加工をいたします。 <特長＞ ■フィルム化成品、紙（ペーパー）、不織布や紙以外ので高機能素材の打ち抜き（ポンス）加工でお客様のご要望に応えます。 ■製袋打ち抜き工程の、アウトラインとして加工実績も多数あります。 ■弊社所有の型であれば 初期製作費用(研磨代は除く)掛かりません。 ※詳しくは担当者までお問い合わせ下さい。
様々な用途・条件に合わせて、最適なゴム・スポンジ素材と加工方法をご提案します。
ゴム・スポンジ打ち抜き加工は、トムソン型というベース素材に抜き刃を埋め込んだ型を用いて、材料を打ち抜きます。 ベース素材には、木材、樹脂板、金属板等の種類があり、寸法精度や製作期間、コスト等の条件に合わせて選択します。 金型による成形よりも精度は劣りますが、型費用が安価なためコスト面に優れています。 ※ロット数、納期、精度によっては切削加工、成形加工の選択肢も有効です。ご要望に合った加工方法にてご提案させていただきます。 詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問合せ下さい。
製品幅0.5mm、線間0.2ｍｍなどの微細な加工をプレスで対応！1個からの少量対応も可能な微細打ち抜き加工とは？【基礎知識資料】
フィルムや銅箔などの部品加工を行う際に、 「少量でオーダーメイドできる会社を探している」、「厳しい精度が求められており、できる会社がないか探している」などご相談を頂くことが増えております。 弊社は独自の加工技術により、ただでさえプレス加工が難しい細さの 製品幅0.5mm、線間0.2mmの微細加工を実現！ FPC配線やRFID、放熱等に用いられる厚み0.01～0.2mm程度の銅箔も 微細打ち抜き加工にて実施を行っております。 【特長】 ■1個～の少量対応可能 ■エッチングで加工するような微細加工も対応可 ■金型を起工する前段階の試作としても利用可能 他材料との貼り合わせ品の、プレス加工も得意としております。 現在、プレス加工の型や加工方法を解説した 「プレス加工の基礎知識」に関する資料を進呈中！ ※詳細はPDFをダウンロード頂くか直接問い合わせ下さい。
広幅のロール材から【大きいサイズ】を打ち抜きます。
最大幅1 900mmのロール材を加工、巻き径800φ・重量1トン・ 圧盤面積1 900mm(幅方向 T/D)2 100mm(送り方向 M/D)の ロール材をシートにおとすことが可能です。 【特長】 ■クリーンルームだけでなく一般環境下での打ち抜き加工も可能です。
