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大きなサイズの型抜きが得意です！(横800mm×縦400mm範囲内での型抜きに対応できます)
当社ではシート状の製品を、抜き型を使用して打ち抜き加工します。 丸型、半円、凹凸変形など、様々な打ち抜き型を使用して、お客様のご要望にお応えいたします。 ロール状の原紙は、シートへ巻き戻し、ギロチン断裁後に打ち抜き加工をいたします。 【特長】 ■フィルム化成品、紙（ペーパー）、不織布や紙以外ので高機能素材の打ち抜き（ポンス）加工でお客様のご要望に応えます。 ■製袋打ち抜き工程の、アウトラインとして加工実績も多数あります。 ■弊社所有の型であれば 初期製作費用(研磨代は除く)掛かりません。 ※詳細は「カタログをダウンロード」からPDFデータをご覧ください。 ※無料サンプルをご希望の方は「Webからお問い合わせ」から「サンプル希望」を選択してください。
安価で短納期な《トムソン型》、精度重視の《エッチングダイ》、仕様に合った打ち抜き加工を提案します。
河村産業では一般環境下での打ち抜き加工だけでなく、クリーン環境下でも加工が可能です。 少量から量産まで対応可能な装置を揃えています。 【河村産業の『トムソン／エッチングダイ打ち抜き加工』の特長】 ■クリーン環境下での打ち抜き加工も可能 ■少量からの依頼にも対応可能 ※【加工条件】はPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
様々な用途・条件に合わせて、最適なゴム・スポンジ素材と加工方法をご提案します。
ゴム・スポンジ打ち抜き加工は、トムソン型というベース素材に抜き刃を埋め込んだ型を用いて、材料を打ち抜きます。 ベース素材には、木材、樹脂板、金属板等の種類があり、寸法精度や製作期間、コスト等の条件に合わせて選択します。 金型による成形よりも精度は劣りますが、型費用が安価なためコスト面に優れています。 ※ロット数、納期、精度によっては切削加工、成形加工の選択肢も有効です。ご要望に合った加工方法にてご提案させていただきます。 詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問合せ下さい。
プレスのみで板厚交差を確保し、抜きダレを最小限にすることで両面研磨レスを実現！
株式会社豊島製作所は、単工程冷間鍛造とパーツフォーマー加工を複合した 独自のプレス工法の開発を手がけ、高品質、低コストを実現する フレキシブルな一貫生産システムを確立しています。 「超精密打ち抜き」では、10ミリを超える厚板、部分的に板厚が異なるもの、 板厚より抜き桟幅が小さいもの、ギヤやカギのような異形状のものに対応。 一般プレスでは不可能だった高精度100%せん断抜きを実現しました。 【特長】 ■板厚10ミリ、13ミリと異なる厚さを同時に100%せん断抜き ■両面研磨レスを実現 ■鍛造仕上げにて面粗さRa3.2を確保 ■棒鋼切断材より成形 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製品幅0.5mm、線間0.2ｍｍなどの微細な加工をプレスで対応！1個からの少量対応も可能な微細打ち抜き加工とは？【基礎知識資料】
「少量でオーダーメイドできる会社を探している」、「厳しい精度が求められており、できる会社がないか探している」などご相談を頂くことが増えております。 弊社は独自の加工技術により、ただでさえプレス加工が難しい細さの 製品幅0.5mm、線間0.2mmの微細加工を実現！ FPC配線やRFID、放熱等に用いられる厚み0.01～0.2mm程度の銅箔も 微細打ち抜き加工にて実施を行っております。 【特長】 ■1個～の少量対応可能 ■エッチングで加工するような微細加工も対応可 ■金型を起工する前段階の試作としても利用可能 他材料との貼り合わせ品の、プレス加工も得意としております。 現在、プレス加工の型や加工方法を解説した 「プレス加工の基礎知識」に関する資料を進呈中！ ※詳細はPDFをダウンロード頂くか直接問い合わせ下さい。
広幅のロール材から【大きいサイズ】を打ち抜きます。
最大幅1,900mmのロール材を加工、巻き径800φ・重量1トン・ 圧盤面積1,900mm(幅方向 T/D)2,100mm(送り方向 M/D)の ロール材をシートにおとすことが可能です。 【特長】 ■クリーンルームだけでなく一般環境下での打ち抜き加工も可能です。
広幅のロール材から【大きいサイズ】を打ち抜きます。
ロールtoシート連続加工で、直接シート化することができます。 【特長】 ■クリーンルームだけでなく一般環境下での打ち抜き加工・大型機械加工・平板加工も可能 ■大きいサイズでチップカットできます ■紙・布・フィルター等あらゆる素材に対応可能
松元加工株式会社ではクラス10,000のクリーンルーム内で『打ち抜き加工』を行っております。
打ち抜き終えたばかりの製品を見つめる「まなざし」 何事にも真摯に向き合う姿勢と毎日の積み重ねによってさらなる信頼獲得へとつながっていくと信じて、一人一人が生産活動において品質向上に努めております。
広幅のロール材から【大画面用フィルム】を打ち抜きます。
車載モニターの高機能化が進み、大型ディスプレイのニーズが日増しに高まっております。車内の一部としてのデザイン性も重要性が増す中で、各種フィルムの打ち抜き加工においても、より高い精度、クリーンな設備環境が求められます。松元加工(株)ではこれまでの実績や知見をフルに活用し、打ち抜きおよびシート加工の精度向上に努めてまいります。
最大サイズ1130mm×1500mmまで打ち抜き加工が可能な保有設備をご紹介！ゴムシート、スポンジシート、フィルム打ち抜き加工等
工業用各種パッキングの製造・販売を行っている東金パッキングが保有する 「精密大型裁断機」をご紹介します。 材料幅1130mmまで入るので、1M幅の材料でも大断ち無しで高速に加工可能。 防水パッキンをはじめ、絶縁パッキンや導電パッキン、ゴム足などの 加工製品用途例がございますので、お気軽にお問い合わせください。 【保有設備】 ■設備名称 ・メーカー名：坂本造機株式会社 SPC1215BN ・サーボクランク式テーブル連続型抜機 ■対応可能な加工 ・最大サイズ1130mm×1500mmまで打ち抜き加工が可能 ・抜き圧の微調整(0.001mm)が可能、最小送りピッチ0.01mm ■加工に適した素材：ゴムシート、スポンジシート、フィルム など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
3.0mmのアクリル板を金型で打ち抜くことが可能
平成23年度戦略的基盤技術高度化支援事業（サポイン事業）で取り組んだ、『バックライト導光板の低コスト化・薄型化を実現する金型とプレス機の開発』でPCキーボード用のアクリルの導光板を切削加工からプレス加工化する技術を開発しました。 この技術により、3.0mmのアクリル板を金型で打ち抜くことが可能になりました。 アクリルの切断面が曇らず平滑透明な状態に加工できます。 ※金型のみの販売は行っておりません。
ブランク新工法によるせん断面100%!専用設備不要で、後工程でのバリ処理不要
『バリ無し打ち抜き加工』とは、 ブランク新工法によるせん断面100%を実現した加工技術です。 近年切削と同等（ギヤなど）の精密せん断プレスでは ファインブランキングプレスすることが主流になってきています。 しかし、専用設備が必要になり加工費が高くなってしまうことと、 後工程でバリの処理をしなければなりませんでした。 そこで当社の現行のせん断面改良ブランク（せん断面90%）を改良。汎用 プレス設備でせん断面100%、バリ無し打ち抜き加工技術を開発しました。 現状では丸形状のみですが、今後はその他の形状も試作していきます。 【特長】 ■汎用プレス設備でせん断面100% ■バリ無し打ち抜き加工を実現 ■専用設備が不要 ■加工費が安価 ■後工程でバリの処理が不要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フィルムの「打ち抜き」「印刷」「熱曲げ加工」
1、 材料調達 2、 フィルムの粗裁ち 3、 シルク印刷で加飾 4、 指定の形状に打ち抜き加工 5、 熱曲げ加工 加工材料 ・テープ類 一般用、強粘着、遮光、防水、導電性 他 合成樹脂類 ポリ塩化ビニール（PVC）、ポリエチレン（PE)、ポリプロピレン（PP)、ポリエチレンテレフタレート（PET）、ポリカーボネート（PC）、ポリイミド（PI）、テフロン（PTFE）、アクリル（PMMA） ・金属箔 アルミ、銅、ステンレス 他 ・ゴム、スポンジ、その他 天然ゴム系（NR）、クロロプレン系（CR）、シリコン系（SI)、エチレンプロピレン系（EPDM）、ニトリル系（NBR）ウレタンゴム（U)、ポリウレタンフォーム、ポリオレフィンフォーム 他
ロールtoロール加工で大量生産も可能
精密機器の内部部品として使用される 多層のフィルム加工については、 左図のロールtoロールの打ち抜き機を使用致します。 大量生産も可能であり、 納入形態もシートから単品まで、お客様の要望におこたえをさせて頂きます。 加工材料 ・テープ類 一般用、強粘着、遮光、防水、導電性 他 合成樹脂類 ポリ塩化ビニール（PVC）、ポリエチレン（PE)、ポリプロピレン（PP)、ポリエチレンテレフタレート（PET）、ポリカーボネート（PC）、ポリイミド（PI）、テフロン（PTFE）、アクリル（PMMA） ・金属箔 アルミ、銅、ステンレス 他 ・ゴム、スポンジ、その他 天然ゴム系（NR）、クロロプレン系（CR）、シリコン系（SI)、エチレンプロピレン系（EPDM）、ニトリル系（NBR）ウレタンゴム（U)、ポリウレタンフォーム、ポリオレフィンフォーム 他
ハーフカット対応！最大1000m×1000m、プレス機のトン数は最大100tまで対応可能です
当社では、刃型を使用した「打ち抜き加工」を行っております。 対応可能なサイズは最大1000m×1000m、プレス機のトン数は最大100t、 最小で50t、ハーフカットも対応しております。 用途は、オートマチックトランスミッションフルード用オイルフィルタ材、 平板フィルタ（フィルタプレス） 小型機器用フィルタなどです。 【特長】 ■対応可能サイズ：最大1000m×1000m ■プレス機のトン数：最大100t、最小で50t ■ハーフカットも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
PEフォームのスリット入れは外形加工と併せて抜き型で行います。 打ち抜き加工の型は刃のためスリットに幅が生じず加工出来ます。
B-4はポリエチレンの30倍発泡品で色も多く取り揃えております。独立気泡のため水を通しません。 適度な軟らかさと軽さで、ケース内パッドなどにも用いられます。 装飾品などかわいいデザインに加工も可能です。
打ち抜き加工は生産性が非常によくコスト安につながります。 パッキンは機械、ボトル向けなど様々ですが、加工のご相談承ります。
弊社川口工場のメインとなるのが抜き加工です。ゴムシートから加工します。 NR、CR、EPDM（EPT）、NBR、シリコンゴムのシートは在庫があります。 数量や納期のご相談にも乗れますのでぜひお問い合わせください。
PETは厚さ1mm程度までトムソン加工致します。 薄物シートでしたらプラスチックでもトムソン加工可能な場合が多いです。
ペットは4大透明樹脂の一つでボトルなどでおなじみの素材です。 燃やしても有害なガスが発生せず、リサイクル性にも優れます。 薄物のシートは抜き加工が可能で、大量生産が可能です。
φ10.5サイズも打ち抜き可能です！
12t × φ10.5 × φ4 オプセル LC-150はポリエチレン樹脂を基材とした連続気泡体です。 外観的には軟質ウレタンフォームのようなソフトな風合いです。 小さなサイズのものでも打ち抜き加工にて加工可能です。
手加工でもお任せください！ （抜きカス取り 袋詰め）
打ち抜き加工などで発生する抜きカスを手作業で取り除き 既定の個数袋詰めを行っております。 打ち抜き加工から袋詰めはもちろんですが 抜きカス取りのみ、袋詰めのみ、といったことでも受け賜っております。
打ち抜き加工 テープ付き テープ張りのみも承っております！
導電性のあるスポンジを打ち抜き加工でカットいたしました。 テープ付きのものですが断面がねばつくこともございません。 このサイズのものなら弊社工場内で対応可能です。
企業ロゴ製作（スポンジ素材の加工）形状ご相談可能打ち抜き加工
スポンジ素材を使用した 企業ロゴ製作に対応しています。 軽量で扱いやすいスポンジ素材は、 展示会、イベント、社内掲示など、 さまざまな用途で使いやすい素材です。 ロゴの形状やサイズに合わせて、 外形カットや文字抜き加工を行い、 用途に応じたロゴ形状をご提案します。 平面ロゴだけでなく、 厚みを活かした構成についても ご相談いただけます。
ウレタンフォームカット品 10t 単純四角形状 多量の為打ち抜き加工
ウレタンフォームを使用した カット加工品の製作に対応しています。 本件は、厚み10tのウレタンフォームを使用した 単純な四角形状の加工事例で、 数量が多いため打ち抜き加工を採用しています。 単純形状かつ多量生産の場合、 打ち抜き加工を用いることで、 形状の安定性を確保しながら 効率よく加工を行うことが可能です。 少量の場合はカット品での製作を行います。 外形寸法のばらつきを抑えやすく、 繰り返し使用される部材にも適しています。 ケース内パッドの底板部分として使用されます。
精密打ち抜き加工は小林フェルトにお任せください
私たち有限会社小林フェルトは、あらゆる分野において使用されているフィルムや 両面テープなどの難加工を得意とする、工業用資材の総合加工メーカーです。 主にトムソン型 (ビク型) による打ち抜き加工を行っており、創業以来様々な素材に触れ 加工の技術を磨き、ものづくりのノウハウを蓄積してまいりました。 特に力を入れているのが精密部品の打ち抜き加工で、他社では加工が難しい材質や形状 寸法管理に厳しい加工も得意としております。 試作から量産製造可能な最終製品まで、お客様のご要望に合わせ柔軟に対応いたします。 各種フィルム、両面テープ等の積層ラミネート、巻き取り、枚葉加工、スリット加工など 材料支給による受託加工にも対応いたします。 まずはお気軽にお問い合わせください。 【加工事例】 ■型抜き加工 ■ラミネート、断裁加工、他 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ISO認証取得の立ち上げは五輪パッキングに大きな変革を齎すことにもなりました！
当社は2002年にISO9001：2000を、2003年にISO14001を認証取得 しております。 取得の契機は、お客様との取引を継続するためにそれが必要で あったためでした。 ISO認証取得の必要性に迫られた当初、ISO というものが殆ど 浸透していなかった社内は「ISOとは一体」といった雰囲気であり、 ISO 本来の目的の理解を差し置いて「形だけでも取得できていれば よいだろう」という浅はかな考えが散見されるほどでした。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
防音材を打ち抜き加工し、複合することで防音対策に大きく貢献！【フォーム材（クッション）、不織布、植毛、ゴムシート、両面テープ】
防音機能には、音を反射させ、外部に漏れることを防ぐ遮音、音波の振動を 受け止め、熱エネルギーに変換させる吸音の2つがあります。 主に当社では、遮音は、ゴム、吸音では、ウレタンやグラスウール、 フェルトが多く利用されています。 これらの防音材を打ち抜き加工し、複合することで防音対策に大きく貢献します。 クッション素材においても、側面の変形を最小限に抑える加工が可能です。 ゴムのように高い硬度を持つ材料であっても打ち抜き加工ができます。 【代表的な材料(抜粋)】 ■遮音材：ゴム ・天然ゴムや石油由来の化学物質で作られており、弾性が高く質量もある ・質量が高い物質に音波が当たると、その音波は反射し、内部に閉じ込められ、 外部への音漏れを抑制 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
リング形状から複雑な形状も打ち抜き加工できる！ゲルのような素材でも側面の変形を最小限に抑える加工が可能
防振材加工とは、物体にかかる振動や衝撃を素材内部で拡散、 熱エネルギーに変換することで、物体にかかる負担を軽減させます。 モーター周辺や、製品接地面の"足"として用いられることが多いです。 主に当社ではゴムやウレタンエラストマー、ゲルの3つが挙げられます。 これらの防振材を打ち抜き加工することで、様々な振動や衝撃から 物体を守ります。 【代表的な材料(抜粋)】 ■ゴム ・天然ゴムや石油由来の化学物質で作られており、弾性が高く質量も あるため、防振性能に優れる ■ウレタンエラストマー ・弾性を有するポリウレタン ・耐摩耗性や低温性、耐候性に優れており、様々な環境から物体にかかる 負担を軽減させる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
柔軟素材の打ち抜き加工に強い、五輪パッキングの車載対応力
五輪パッキングの車載案件対応サービスは、車載部品に求められる厳しい品質要求や管理要求を前提に、生産プロセス全体を設計・支援するサービスです。 PPAP・APQPといった車載開発プロセスを理解したうえで、部品ごとに異なる要求品質・重要度・管理レベルに応じた対応を行うことを特徴としています。 単に「すべてを厳しく管理する」のではなく、 どの部品に、どこまでの管理と作り込みが必要かを整理し、過不足のない品質対応を構築。 開発初期・試作段階から量産を見据えた工程設計を行うことで、 量産立上げ時の品質トラブルを未然に防ぐ車載対応体制を提供します。
クリーンルーム内で材料投入から、加工、検査、梱包まで行えます。 電子機器など、異物を嫌う製品の部品もお任せください。
銅箔は主に0.01～0.2mm程度の厚みの素材で、 プリント基板やFPCの配線、電池の電極、電磁波シールド、アンテナ等。 また、熱伝導率が非常に高いことから放熱材としても用いられています。 銅箔やアルミ箔等金属箔はとても薄い素材のため、 加工時にシワやバリ、クラックが発生しやすく、 特に打ち抜き加工が難しい材料です。 オーティスでは、培ってきたオリジナル加工設備、金型の独自ノウハウ により、ロールtoロールでの0.1mm銅箔の打ち抜き加工が可能になりました。 打ち抜き加工で問題となるバリを最小限に抑制するバリレス加工、 端面のクラックをなくすノークラック加工を独自に確立しており、 高精度な形状加工ができます。 貼り合わせ方法によりタブの追加や治具の同時製作、また、 ハーフカット加工で打ち抜くことで、自動実装に最適なロール納入も可能です。 また、中国、タイ、マレーシアに生産拠点があり、日本と同じ加工設備を導入しており、同じ精度の加工が可能です。 小径打ち抜き加工やポリイミド、絶縁PET等と粘着テープで貼り合わせる加工等も得意です。 お気軽にお問い合わせください。
電子機器の振動対策に。最適な素材と加工方法をご提案。
電子機器業界では、製品の信頼性向上のため、振動対策が重要です。特に、可動部分や外部からの衝撃を受ける電子機器においては、防振性能が製品寿命や機能維持に大きく影響します。不十分な防振対策は、誤作動や故障の原因となる可能性があります。当社のゴム・スポンジ打ち抜き加工は、様々な素材と加工方法を組み合わせることで、お客様のニーズに合わせた最適な防振ソリューションを提供します。 【活用シーン】 ・精密機器 ・電子部品 ・通信機器 ・計測機器 【導入の効果】 ・振動の吸収・軽減 ・製品の保護 ・騒音の抑制 ・製品寿命の延長
