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製品幅0.5mm、線間0.2ｍｍなどの微細な加工をプレスで対応！1個からの少量対応も可能な微細打ち抜き加工とは？【基礎知識資料】
「少量でオーダーメイドできる会社を探している」、「厳しい精度が求められており、できる会社がないか探している」などご相談を頂くことが増えております。 弊社は独自の加工技術により、ただでさえプレス加工が難しい細さの 製品幅0.5mm、線間0.2mmの微細加工を実現！ FPC配線やRFID、放熱等に用いられる厚み0.01～0.2mm程度の銅箔も 微細打ち抜き加工にて実施を行っております。 【特長】 ■1個～の少量対応可能 ■エッチングで加工するような微細加工も対応可 ■金型を起工する前段階の試作としても利用可能 他材料との貼り合わせ品の、プレス加工も得意としております。 現在、プレス加工の型や加工方法を解説した 「プレス加工の基礎知識」に関する資料を進呈中！ ※詳細はPDFをダウンロード頂くか直接問い合わせ下さい。
広幅のロール材から【大きいサイズ】を打ち抜きます。
最大幅1,900mmのロール材を加工、巻き径800φ・重量1トン・ 圧盤面積1,900mm(幅方向 T/D)2,100mm(送り方向 M/D)の ロール材をシートにおとすことが可能です。 【特長】 ■クリーンルームだけでなく一般環境下での打ち抜き加工も可能です。
広幅のロール材から【大きいサイズ】を打ち抜きます。
ロールtoシート連続加工で、直接シート化することができます。 【特長】 ■クリーンルームだけでなく一般環境下での打ち抜き加工・大型機械加工・平板加工も可能 ■大きいサイズでチップカットできます ■紙・布・フィルター等あらゆる素材に対応可能
松元加工株式会社ではクラス10,000のクリーンルーム内で『打ち抜き加工』を行っております。
打ち抜き終えたばかりの製品を見つめる「まなざし」 何事にも真摯に向き合う姿勢と毎日の積み重ねによってさらなる信頼獲得へとつながっていくと信じて、一人一人が生産活動において品質向上に努めております。
広幅のロール材から【大画面用フィルム】を打ち抜きます。
車載モニターの高機能化が進み、大型ディスプレイのニーズが日増しに高まっております。車内の一部としてのデザイン性も重要性が増す中で、各種フィルムの打ち抜き加工においても、より高い精度、クリーンな設備環境が求められます。松元加工(株)ではこれまでの実績や知見をフルに活用し、打ち抜きおよびシート加工の精度向上に努めてまいります。
最大サイズ1130mm×1500mmまで打ち抜き加工が可能な保有設備をご紹介！ゴムシート、スポンジシート、フィルム打ち抜き加工等
工業用各種パッキングの製造・販売を行っている東金パッキングが保有する 「精密大型裁断機」をご紹介します。 材料幅1130mmまで入るので、1M幅の材料でも大断ち無しで高速に加工可能。 防水パッキンをはじめ、絶縁パッキンや導電パッキン、ゴム足などの 加工製品用途例がございますので、お気軽にお問い合わせください。 【保有設備】 ■設備名称 ・メーカー名：坂本造機株式会社 SPC1215BN ・サーボクランク式テーブル連続型抜機 ■対応可能な加工 ・最大サイズ1130mm×1500mmまで打ち抜き加工が可能 ・抜き圧の微調整(0.001mm)が可能、最小送りピッチ0.01mm ■加工に適した素材：ゴムシート、スポンジシート、フィルム など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
3.0mmのアクリル板を金型で打ち抜くことが可能
平成23年度戦略的基盤技術高度化支援事業（サポイン事業）で取り組んだ、『バックライト導光板の低コスト化・薄型化を実現する金型とプレス機の開発』でPCキーボード用のアクリルの導光板を切削加工からプレス加工化する技術を開発しました。 この技術により、3.0mmのアクリル板を金型で打ち抜くことが可能になりました。 アクリルの切断面が曇らず平滑透明な状態に加工できます。 ※金型のみの販売は行っておりません。
ブランク新工法によるせん断面100%!専用設備不要で、後工程でのバリ処理不要
『バリ無し打ち抜き加工』とは、 ブランク新工法によるせん断面100%を実現した加工技術です。 近年切削と同等（ギヤなど）の精密せん断プレスでは ファインブランキングプレスすることが主流になってきています。 しかし、専用設備が必要になり加工費が高くなってしまうことと、 後工程でバリの処理をしなければなりませんでした。 そこで当社の現行のせん断面改良ブランク（せん断面90%）を改良。汎用 プレス設備でせん断面100%、バリ無し打ち抜き加工技術を開発しました。 現状では丸形状のみですが、今後はその他の形状も試作していきます。 【特長】 ■汎用プレス設備でせん断面100% ■バリ無し打ち抜き加工を実現 ■専用設備が不要 ■加工費が安価 ■後工程でバリの処理が不要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フィルムの「打ち抜き」「印刷」「熱曲げ加工」
1、 材料調達 2、 フィルムの粗裁ち 3、 シルク印刷で加飾 4、 指定の形状に打ち抜き加工 5、 熱曲げ加工 加工材料 ・テープ類 一般用、強粘着、遮光、防水、導電性 他 合成樹脂類 ポリ塩化ビニール（PVC）、ポリエチレン（PE)、ポリプロピレン（PP)、ポリエチレンテレフタレート（PET）、ポリカーボネート（PC）、ポリイミド（PI）、テフロン（PTFE）、アクリル（PMMA） ・金属箔 アルミ、銅、ステンレス 他 ・ゴム、スポンジ、その他 天然ゴム系（NR）、クロロプレン系（CR）、シリコン系（SI)、エチレンプロピレン系（EPDM）、ニトリル系（NBR）ウレタンゴム（U)、ポリウレタンフォーム、ポリオレフィンフォーム 他
ロールtoロール加工で大量生産も可能
精密機器の内部部品として使用される 多層のフィルム加工については、 左図のロールtoロールの打ち抜き機を使用致します。 大量生産も可能であり、 納入形態もシートから単品まで、お客様の要望におこたえをさせて頂きます。 加工材料 ・テープ類 一般用、強粘着、遮光、防水、導電性 他 合成樹脂類 ポリ塩化ビニール（PVC）、ポリエチレン（PE)、ポリプロピレン（PP)、ポリエチレンテレフタレート（PET）、ポリカーボネート（PC）、ポリイミド（PI）、テフロン（PTFE）、アクリル（PMMA） ・金属箔 アルミ、銅、ステンレス 他 ・ゴム、スポンジ、その他 天然ゴム系（NR）、クロロプレン系（CR）、シリコン系（SI)、エチレンプロピレン系（EPDM）、ニトリル系（NBR）ウレタンゴム（U)、ポリウレタンフォーム、ポリオレフィンフォーム 他
ハーフカット対応！最大1000m×1000m、プレス機のトン数は最大100tまで対応可能です
当社では、刃型を使用した「打ち抜き加工」を行っております。 対応可能なサイズは最大1000m×1000m、プレス機のトン数は最大100t、 最小で50t、ハーフカットも対応しております。 用途は、オートマチックトランスミッションフルード用オイルフィルタ材、 平板フィルタ（フィルタプレス） 小型機器用フィルタなどです。 【特長】 ■対応可能サイズ：最大1000m×1000m ■プレス機のトン数：最大100t、最小で50t ■ハーフカットも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
PEフォームのスリット入れは外形加工と併せて抜き型で行います。 打ち抜き加工の型は刃のためスリットに幅が生じず加工出来ます。
B-4はポリエチレンの30倍発泡品で色も多く取り揃えております。独立気泡のため水を通しません。 適度な軟らかさと軽さで、ケース内パッドなどにも用いられます。 装飾品などかわいいデザインに加工も可能です。
打ち抜き加工は生産性が非常によくコスト安につながります。 パッキンは機械、ボトル向けなど様々ですが、加工のご相談承ります。
弊社川口工場のメインとなるのが抜き加工です。ゴムシートから加工します。 NR、CR、EPDM（EPT）、NBR、シリコンゴムのシートは在庫があります。 数量や納期のご相談にも乗れますのでぜひお問い合わせください。
φ10.5サイズも打ち抜き可能です！
12t × φ10.5 × φ4 オプセル LC-150はポリエチレン樹脂を基材とした連続気泡体です。 外観的には軟質ウレタンフォームのようなソフトな風合いです。 小さなサイズのものでも打ち抜き加工にて加工可能です。
手加工でもお任せください！ （抜きカス取り 袋詰め）
打ち抜き加工などで発生する抜きカスを手作業で取り除き 既定の個数袋詰めを行っております。 打ち抜き加工から袋詰めはもちろんですが 抜きカス取りのみ、袋詰めのみ、といったことでも受け賜っております。
打ち抜き加工 テープ付き テープ張りのみも承っております！
導電性のあるスポンジを打ち抜き加工でカットいたしました。 テープ付きのものですが断面がねばつくこともございません。 このサイズのものなら弊社工場内で対応可能です。
企業ロゴ製作（スポンジ素材の加工）形状ご相談可能打ち抜き加工
スポンジ素材を使用した 企業ロゴ製作に対応しています。 軽量で扱いやすいスポンジ素材は、 展示会、イベント、社内掲示など、 さまざまな用途で使いやすい素材です。 ロゴの形状やサイズに合わせて、 外形カットや文字抜き加工を行い、 用途に応じたロゴ形状をご提案します。 平面ロゴだけでなく、 厚みを活かした構成についても ご相談いただけます。
ウレタンフォームカット品 10t 単純四角形状 多量の為打ち抜き加工
ウレタンフォームを使用した カット加工品の製作に対応しています。 本件は、厚み10tのウレタンフォームを使用した 単純な四角形状の加工事例で、 数量が多いため打ち抜き加工を採用しています。 単純形状かつ多量生産の場合、 打ち抜き加工を用いることで、 形状の安定性を確保しながら 効率よく加工を行うことが可能です。 少量の場合はカット品での製作を行います。 外形寸法のばらつきを抑えやすく、 繰り返し使用される部材にも適しています。 ケース内パッドの底板部分として使用されます。
精密打ち抜き加工は小林フェルトにお任せください
私たち有限会社小林フェルトは、あらゆる分野において使用されているフィルムや 両面テープなどの難加工を得意とする、工業用資材の総合加工メーカーです。 主にトムソン型 (ビク型) による打ち抜き加工を行っており、創業以来様々な素材に触れ 加工の技術を磨き、ものづくりのノウハウを蓄積してまいりました。 特に力を入れているのが精密部品の打ち抜き加工で、他社では加工が難しい材質や形状 寸法管理に厳しい加工も得意としております。 試作から量産製造可能な最終製品まで、お客様のご要望に合わせ柔軟に対応いたします。 各種フィルム、両面テープ等の積層ラミネート、巻き取り、枚葉加工、スリット加工など 材料支給による受託加工にも対応いたします。 まずはお気軽にお問い合わせください。 【加工事例】 ■型抜き加工 ■ラミネート、断裁加工、他 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ISO認証取得の立ち上げは五輪パッキングに大きな変革を齎すことにもなりました！
当社は2002年にISO9001：2000を、2003年にISO14001を認証取得 しております。 取得の契機は、お客様との取引を継続するためにそれが必要で あったためでした。 ISO認証取得の必要性に迫られた当初、ISO というものが殆ど 浸透していなかった社内は「ISOとは一体」といった雰囲気であり、 ISO 本来の目的の理解を差し置いて「形だけでも取得できていれば よいだろう」という浅はかな考えが散見されるほどでした。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
リング形状から複雑な形状も打ち抜き加工できる！ゲルのような素材でも側面の変形を最小限に抑える加工が可能
防振材加工とは、物体にかかる振動や衝撃を素材内部で拡散、 熱エネルギーに変換することで、物体にかかる負担を軽減させます。 モーター周辺や、製品接地面の"足"として用いられることが多いです。 主に当社ではゴムやウレタンエラストマー、ゲルの3つが挙げられます。 これらの防振材を打ち抜き加工することで、様々な振動や衝撃から 物体を守ります。 【代表的な材料(抜粋)】 ■ゴム ・天然ゴムや石油由来の化学物質で作られており、弾性が高く質量も あるため、防振性能に優れる ■ウレタンエラストマー ・弾性を有するポリウレタン ・耐摩耗性や低温性、耐候性に優れており、様々な環境から物体にかかる 負担を軽減させる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
クリーンルーム内で材料投入から、加工、検査、梱包まで行えます。 電子機器など、異物を嫌う製品の部品もお任せください。
銅箔は主に0.01～0.2mm程度の厚みの素材で、 プリント基板やFPCの配線、電池の電極、電磁波シールド、アンテナ等。 また、熱伝導率が非常に高いことから放熱材としても用いられています。 銅箔やアルミ箔等金属箔はとても薄い素材のため、 加工時にシワやバリ、クラックが発生しやすく、 特に打ち抜き加工が難しい材料です。 オーティスでは、培ってきたオリジナル加工設備、金型の独自ノウハウ により、ロールtoロールでの0.1mm銅箔の打ち抜き加工が可能になりました。 打ち抜き加工で問題となるバリを最小限に抑制するバリレス加工、 端面のクラックをなくすノークラック加工を独自に確立しており、 高精度な形状加工ができます。 貼り合わせ方法によりタブの追加や治具の同時製作、また、 ハーフカット加工で打ち抜くことで、自動実装に最適なロール納入も可能です。 また、中国、タイ、マレーシアに生産拠点があり、日本と同じ加工設備を導入しており、同じ精度の加工が可能です。 小径打ち抜き加工やポリイミド、絶縁PET等と粘着テープで貼り合わせる加工等も得意です。 お気軽にお問い合わせください。
電子機器の振動対策に。最適な素材と加工方法をご提案。
電子機器業界では、製品の信頼性向上のため、振動対策が重要です。特に、可動部分や外部からの衝撃を受ける電子機器においては、防振性能が製品寿命や機能維持に大きく影響します。不十分な防振対策は、誤作動や故障の原因となる可能性があります。当社のゴム・スポンジ打ち抜き加工は、様々な素材と加工方法を組み合わせることで、お客様のニーズに合わせた最適な防振ソリューションを提供します。 【活用シーン】 ・精密機器 ・電子部品 ・通信機器 ・計測機器 【導入の効果】 ・振動の吸収・軽減 ・製品の保護 ・騒音の抑制 ・製品寿命の延長
接着後の打ち抜き加工もお任せください！
【接着シート 抜き加工 NBR + V6500】 二種類のシートを接着加工し、抜き加工で形状を作ることが出来ます。 接着はV6500をNBRゴムで両面挟むカタチとしています。 抜き加工ではNBRもV6500も加工ですが、接着品も組み合わせはご相談可能です。 用途 各種産業配管フランジ、機器接合部のシールパッキンなど 加工方法 プレスによる打ち抜き 説明 バルカーNo.6500ジョイントシートをNBRで挟んだものです。 通常の耐油性に加え流体を通さないガスケット機能を有します。 加工はシート総厚にもよりますのでぜひご相談ください。 ◎カタログのダウンロードはこちらから可能です！ https://www.nc-net.or.jp/company/72493/product/detail_machine/11179/ 編集担当 加藤 お問い合わせお待ちしております！ https://seizogyo-channel.com/seizogyo/fujika-kogyo-co-jp/#info04 担当者 : 加藤
半導体・AI DC・車載デバイス向け打ち抜き加工技術
基板や電子デバイスの精密打ち抜き加工を得意とする、創業50年となる東大阪のメーカーです。代表的製品は全国交通系ICカード1億枚を全数担当し、市場クレームはゼロ『1億分のゼロ』の技術を保有しております。近年は、パワー半導体向け放熱部品を月産300万個を量産しながら、もの補助事業5度の採択で新技術開発にも取り組んでおり、昨年シリコンバレー展示会でも大好評を得た加工・工法技術を中心にご紹介いたします。
ISO 9001準拠のIMSの基本や当社における品質保証の役割などをご紹介！
当社では、品質保証(QA：Quality Assurance)をB2B(Business to Business)取引の信頼構築と持続可能なビジネス運営の要として 位置づけ、ISO 9001に準拠した統合マネジメントシステム(IMS： Integrated Management System)を導入しています。 ISO 9001は国際的に認められた品質マネジメントの基準であり、 これに準拠することで品質と顧客満足の向上を実現しています。 IMSは、品質マネジメントシステム(QMS：Quality Management System)と 環境マネジメントシステム(EMS：Environmental Management System)を 統合的に運営し、全社的な効率性と一貫性を確保します。 品質保証活動を通じて、製品とサービスの一貫性、信頼性、安定性を提供し、 長期的な取引先との信頼関係を確立しています。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
様々な用途・条件に合わせて最適なゴム・スポンジ素材と加工方法をご提案
自動車業界において、ガスケットは、エンジン、トランスミッション、車体など、様々な箇所で気密性や液密性を保つために不可欠です。過酷な環境下で使用されるため、高い耐久性と耐熱性、耐油性が求められます。ガスケットの性能が低いと、オイル漏れや異物の混入を引き起こし、自動車の性能低下や故障につながる可能性があります。当社のゴム・スポンジ打ち抜き加工は、お客様のニーズに合わせて最適な素材と加工方法をご提案し、自動車の信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・エンジンガスケット ・トランスミッションガスケット ・車体シーリング ・ドアシール ・窓ガラスシール 【導入の効果】 ・高いシール性能による信頼性向上 ・多様な素材への対応 ・コストパフォーマンスの向上 ・短納期対応
家電製品の保護に。衝撃吸収、振動対策に最適な素材と加工をご提案。
家電業界では、輸送中の衝撃や振動から製品を保護するために、緩衝材が不可欠です。特に、精密機器やデリケートな部品を多く含む家電製品においては、適切な緩衝材の選定が製品の品質維持に重要です。不適切な緩衝材は、製品の破損や性能低下につながる可能性があります。当社のゴム・スポンジ打ち抜き加工は、様々な素材と加工方法の中から、お客様のニーズに最適な緩衝材をご提案します。 【活用シーン】 ・家電製品の梱包材 ・製品内部の緩衝材 ・輸送時の衝撃吸収 ・振動対策 【導入の効果】 ・製品の破損リスクを低減 ・輸送コストの最適化 ・製品の品質向上 ・顧客満足度の向上
様々な用途・条件に合わせて、最適なゴム・スポンジ素材と加工方法をご提案します。
医療機器業界では、製品の安全性と信頼性を確保するために、パッキンの材質選定と高い精度が求められます。特に、薬液や体液に触れるパッキンにおいては、耐薬品性や生体適合性が重要です。不適切なパッキンは、液漏れや汚染を引き起こし、機器の故障や患者へのリスクにつながる可能性があります。当社では、お客様のニーズに合わせ、最適なゴム・スポンジ素材と加工方法をご提案します。 【活用シーン】 ・医療用チューブの接続部 ・医療機器の密閉部分 ・分析機器のシール 【導入の効果】 ・高いシール性能による液漏れ防止 ・耐薬品性、生体適合性による安全性向上 ・精密な寸法精度による機器の信頼性向上
航空宇宙用途のシールに最適な素材と加工方法をご提案。
航空宇宙業界では、高度な安全性と信頼性が求められ、シール材には厳しい環境下での耐久性と精密な寸法精度が不可欠です。特に、高度な気密性や耐熱性、耐薬品性が求められる箇所では、適切な素材選定と正確な加工が重要となります。不適切なシール材は、機体の性能低下や安全性の問題を引き起こす可能性があります。当社のゴム・スポンジ打ち抜き加工は、お客様のニーズに合わせた最適な素材と加工方法をご提案し、航空宇宙用途のシールの課題解決を支援します。 【活用シーン】 ・航空機のエンジンシール ・宇宙船のハッチシール ・航空機内装の気密シール ・各種電子機器の防塵・防水シール 【導入の効果】 ・高いシール性能による安全性の向上 ・厳しい環境下での長期的な耐久性の確保 ・精密な寸法精度による製品品質の向上 ・コストパフォーマンスに優れた加工方法の提供
