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船舶の防音対策に貢献！ゴム、ウレタン、グラスウールを複合。【フォーム材（クッション）、不織布、植毛、ゴムシート、両面テープ】
船舶業界では、エンジン音や外部からの騒音対策として、高い防音性能が求められます。特に、乗員の快適性や船内での作業効率を向上させるためには、効果的な防音対策が不可欠です。不十分な防音対策は、騒音によるストレスや健康被害を引き起こす可能性があります。当社の防音材打ち抜き加工は、ゴム、ウレタンフォーム、グラスウールなどの材料を組み合わせることで、船舶の防音性能を向上させます。 【活用シーン】 ・エンジンルーム ・居住スペース ・機関室 【導入の効果】 ・騒音の低減 ・快適性の向上 ・乗員の健康保護
2つの名称の由来や歴史的背景をご紹介！【フィルム、両面テープ、フォーム材（クッション）、不織布、ゴムシート、両面テープ、金属箔】
電子機器業界では、製品の保護と安全性の確保のため、緩衝材の選定が重要です。衝撃吸収性や耐久性に優れた緩衝材は、製品の輸送中や取り扱い時の破損を防ぎ、製品の品質を保ちます。ビク型とトムソン型は、緩衝材の打ち抜き加工において重要な役割を果たします。これらの型に関する知識は、最適な緩衝材の選定に役立ちます。 【活用シーン】 ・電子機器の梱包 ・精密機器の保護 ・衝撃吸収が必要な部品の製造 【導入の効果】 ・製品の保護性能向上 ・輸送中の破損リスク軽減 ・緩衝材の最適化によるコスト削減
衝撃から製品を守る！防音材の打ち抜き加工で緩衝性能を向上。【フィルム、両面テープ、フォーム材（クッション）、不織布、両面テープ】
包装業界では、輸送中の製品を衝撃から保護する緩衝材が不可欠です。製品の破損を防ぎ、顧客への品質保持に貢献するため、緩衝材には高い保護性能が求められます。特に、重量物や精密機器の梱包においては、適切な緩衝材の選定が重要です。当社の防音材打ち抜き加工は、ゴム、ウレタンフォーム、グラスウールなどの素材を組み合わせることで、多様な製品に対応した緩衝性能を提供します。 【活用シーン】 ・精密機器の梱包 ・重量物の輸送 ・衝撃吸収が必要な製品の保護 【導入の効果】 ・製品の破損リスクを低減 ・輸送コストの最適化 ・顧客満足度の向上
細い幅の製品も対応！自動車のシールに最適な防水加工【両面テープ、スポンジ・フォーム、ゴム、防水膜、メッシュ】
自動車業界では、車体の保護と性能維持のため、高い防水性が求められます。特に、雨水や洗車時の水、外部からの湿気の侵入を防ぐシールは重要です。シールの不備は、車内への浸水や電子部品の故障につながる可能性があります。当社の防水材打ち抜き加工は、独立発泡スポンジ、防水両面テープ、メッシュなどを使用し、高い防水性能を実現します。 【活用シーン】 ・車体外装の隙間シール ・ドアや窓のシーリング ・電子機器の防水対策 【導入の効果】 ・車体の耐久性向上 ・電子部品の保護 ・製品の信頼性向上
細い幅の製品も対応！家電製品の防振と防水性を両立【両面テープ、スポンジ・フォーム、ゴム、防水膜、メッシュ】
家電業界では、製品の小型化と高性能化が進む中で、振動や衝撃から内部の電子部品を守ることが重要です。特に、動作音の低減や製品寿命の延長のため、防振対策が不可欠です。同時に、水や湿気から製品を保護する防水性も求められます。当社の防水材打ち抜き加工は、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・家電製品内部の防振対策 ・スピーカーなどの振動を伴う部品の保護 ・外部からの水や湿気の侵入を防ぐ 【導入の効果】 ・製品の信頼性向上 ・製品寿命の延長 ・顧客満足度の向上
細い幅、複雑な形状にも対応。建築物の防水性を向上。【両面テープ、スポンジ・フォーム、ゴム、防水膜、メッシュ】
建築業界では、建物の耐久性と居住性を高めるために、防水性能が非常に重要です。雨漏りや湿気による劣化は、建物の寿命を縮めるだけでなく、カビの発生や構造材の腐食を引き起こし、修繕費用がかさむ原因となります。当社の防水材打ち抜き加工は、独立発泡スポンジ、両面テープ、メッシュなどの材料を使用し、建物の隙間を確実に塞ぎ、外部からの水の侵入を防ぎます。 【活用シーン】 ・窓枠やドア周りの防水 ・外壁材の隙間埋め ・屋根材の防水 【導入の効果】 ・建物の防水性能向上 ・雨漏りや湿気による劣化の防止 ・建物の耐久性向上 ・修繕費用の削減
細い幅の製品も打ち抜き加工可能！複雑な形状や湾曲した形状にも対応【両面テープ、スポンジ・フォーム、ゴム、防水膜、メッシュ】
航空宇宙業界では、高度な安全性と信頼性が求められ、断熱性能は重要な要素です。宇宙空間や高高度での温度変化から機器や構造物を保護するため、優れた断熱材が不可欠です。防水材は、湿気や外部環境から製品を守り、断熱性能を維持する上で役立ちます。当社製品は、これらの要求に応えるために開発されました。 【活用シーン】 * 航空機の機体 * 宇宙船の断熱材 * 電子機器の保護 【導入の効果】 * 温度変化から機器を保護 * 製品の耐久性向上 * 軽量化に貢献
細い幅・複雑形状に対応！照明の遮光と防水性を両立【両面テープ、スポンジ・フォーム、ゴム、防水膜、メッシュ】
照明業界では、製品の性能と安全性を両立するために、遮光と防水対策が求められます。特に、屋外や湿度の高い環境で使用される照明器具においては、水の浸入を防ぎ、内部の部品を保護することが重要です。不適切な遮光や防水対策は、光漏れや故障の原因となり、製品の寿命を縮める可能性があります。当社の防水材打ち抜き加工は、独立発泡スポンジ、両面テープ、メッシュなどの材料を使用し、照明器具の遮光と防水性能を向上させます。 【活用シーン】 ・屋外照明 ・水回り照明 ・特殊環境下での照明 【導入の効果】 ・光漏れ防止 ・製品寿命の延長 ・安全性の向上
使用用途に合わせた曲げ加工も対応！電磁波対策に貢献【銅箔・アルミ箔テープ、電波吸収シート、ガスケット、EMC対策】
自動車業界では、電子機器の増加に伴い、EMC（電磁両立性）対策が重要になっています。電子回路の誤作動や故障を防ぎ、製品の信頼性を確保するためには、電磁波ノイズの遮断が不可欠です。当社のシールド材加工は、銅箔テープ、アルミテープ、ノイズ吸収シートなどを用いて、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・車載電子機器のEMC対策 ・各種センサーの電磁波対策 ・車体への電磁波シールド 【導入の効果】 ・電子機器の誤作動防止 ・製品の信頼性向上 ・EMC規格への適合
使用用途に合わせた曲げ加工も対応！電磁波対策に貢献【銅箔・アルミ箔テープ、電波吸収シート、ガスケット、EMC対策】
通信業界では、信号の安定性と信頼性が非常に重要です。電磁波干渉（EMI）は、信号の劣化や誤作動を引き起こし、通信品質を低下させる可能性があります。当社のシールド材加工は、不要な電磁波を遮断し、電子回路の故障や誤作動を防ぎます。これにより、通信機器の性能を最大限に発揮し、安定した信号伝送を実現します。 【活用シーン】 ・基地局 ・通信ケーブル ・無線LAN機器 ・各種通信モジュール 【導入の効果】 ・電磁波ノイズの低減 ・信号品質の向上 ・機器の信頼性向上 ・製品の長寿命化
電子機器の誤作動を防ぎ、医療機器の信頼性を向上。【銅箔・アルミ箔テープ、電波吸収シート、ガスケット、EMC対策】
医療機器業界では、患者さんの安全と正確な診断のために、機器の安定した動作が不可欠です。電磁波の影響による誤作動は、診断の遅延や治療の失敗につながる可能性があります。当社のシールド材加工は、電子機器から発生する不要な電磁波を遮断し、医療機器の誤作動を防ぎます。 【活用シーン】 ・MRI、CTスキャンなどの高精度医療機器 ・手術用ロボット ・患者モニタリングシステム 【導入の効果】 ・医療機器の信頼性向上 ・患者さんの安全確保 ・機器の安定稼働による医療従事者の負担軽減
電磁波漏洩を防ぎ、エネルギーシステムの安全性を向上。【銅箔・アルミ箔テープ、電波吸収シート、ガスケット、EMC対策】
エネルギー業界では、電力供給システムの効率性と安全性が最重要課題です。電磁波漏洩は、機器の誤作動やシステム全体のパフォーマンス低下を引き起こす可能性があります。当社のシールド材加工は、電磁波を効果的に遮断し、これらの問題を解決します。銅箔テープ、アルミテープ、ノイズ吸収シートなどの材料を組み合わせ、お客様のニーズに合わせた最適なソリューションを提供します。 【活用シーン】 ・変電所 ・発電所 ・電力ケーブル ・各種電子機器 【導入の効果】 ・電磁波漏洩による機器の誤作動を防止 ・システムの安定稼働に貢献 ・安全性の向上
電磁波を遮断し、秘匿性を高めるシールド材加工【銅箔・アルミ箔テープ、電波吸収シート、ガスケット、EMC対策】
防衛分野においては、機密情報の漏洩を防ぎ、通信の安全性を確保することが極めて重要です。電磁波は、電子機器からの情報漏洩や妨害のリスクを高めるため、確実な対策が求められます。当社のシールド材加工は、電磁波を遮断し、電子機器の秘匿性を高めることで、情報漏洩のリスクを低減します。 【活用シーン】 * 機密性の高い通信機器 * 電磁波の影響を受けやすい電子機器 * 情報漏洩対策が必要な電子機器 【導入の効果】 * 電磁波による情報漏洩リスクの低減 * 通信の安定性向上 * 電子機器の信頼性向上
EVの高電圧絶縁に。多層貼り・複雑曲げ加工も対応。
EV業界では、モーターやバッテリー周辺の高電圧環境下での絶縁性能の維持が重要です。高電圧による絶縁破壊は、車両の安全性や性能に影響を与える可能性があります。適切な絶縁材の選定と精密な加工は、EVの信頼性向上に不可欠です。当社は、お客様のニーズに合わせた絶縁材の加工を通じて、EVの安全な運用をサポートします。 【活用シーン】 ・EVモーター周辺 ・バッテリーパック ・高電圧ケーブル保護 【導入の効果】 ・絶縁破壊リスクの低減 ・車両の安全性向上 ・高電圧システムにおける安定した性能維持
FCVの燃料電池絶縁に、最適な絶縁材の加工をご提案
FCVメーカー様では、燃料電池システムにおける高い信頼性と安全性が求められます。特に、燃料電池スタック周辺の絶縁は、電気的安全性とシステム全体の性能維持に不可欠です。適切な絶縁材の選定と精密な加工は、FCVの長期的な安定稼働と安全確保のために重要となります。当社は、お客様のニーズに合わせた絶縁材の打ち抜き加工を通じて、これらの課題解決に貢献します。 【活用シーン】 ・燃料電池スタック周辺 ・高電圧部品の絶縁 ・FCVの各種電子機器 【導入の効果】 ・FCVの安全性向上 ・燃料電池システムの信頼性維持 ・過酷な環境下での安定した性能確保
軽量化に貢献する、多層貼り・複雑曲げ加工対応の絶縁材打ち抜き
ドローン業界では、機体の軽量化と電子部品の保護が両立して求められます。特に、モーターやバッテリー周辺は、動作時の発熱や振動により絶縁材への負荷が高まり、絶縁破壊のリスクが懸念されます。適切な絶縁材の選定と精密な加工は、ドローンの信頼性向上と安全な飛行に不可欠です。当社は、お客様のニーズに合わせた絶縁材の打ち抜き加工により、これらの課題解決をサポートします。 【活用シーン】 ・ドローン用モーター周辺 ・バッテリーパック ・電子制御基板 【導入の効果】 ・電子部品の保護による製品寿命の延長 ・機体の軽量化への貢献 ・過酷な環境下での安定した性能維持
大型バッテリー対策に。多層貼り材料の複雑な曲げ加工も対応。
電動トラック業界では、大型バッテリーなど、高温や振動にさらされる環境下での電子部品の保護が重要です。耐熱性に優れた絶縁材は、電子部品の性能を維持し、車両の安全性を確保するために不可欠です。適切な絶縁材の選定と加工は、製品の信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・大型バッテリー周辺の電子部品 ・モーター制御ユニット ・高温・振動環境下の電子部品保護 【導入の効果】 ・電子部品の保護による製品寿命の延長 ・車両の安全性向上 ・過酷な環境下での安定した性能維持
多層貼り材料の打ち抜き・複雑な曲げ加工で、電動バスの安全性を高めます。
電動バス業界では、モーターやバッテリーといった重要部品の安全な稼働が、車両全体の信頼性に直結します。特に、これらの部品は走行中の振動や温度変化にさらされるため、絶縁破壊を防ぎ、安定した性能を維持することが不可欠です。適切な絶縁材の選定と精密な加工は、電動バスの安全性を確保し、長寿命化に貢献します。 【活用シーン】 ・電動バス用モーター ・バッテリーパック ・高電圧システム周辺 【導入の効果】 ・モーター・バッテリーの絶縁破壊リスク低減 ・車両の安全性向上 ・過酷な環境下での安定した性能維持
多層貼り材料の打ち抜き・複雑な曲げ加工に対応
航空宇宙産業では、極限の環境下での電子部品の保護が極めて重要です。高い信頼性が求められるこれらの環境では、耐熱性や耐久性に優れた絶縁材が、電子部品の性能維持とシステム全体の安全確保に不可欠となります。適切な絶縁材の選定と精密な加工は、航空宇宙機器の信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・航空機エンジン制御システム ・宇宙機器搭載電子機器 ・極限環境下の電子部品保護 【導入の効果】 ・電子部品の保護による機器寿命の延長 ・航空宇宙機器の安全性向上 ・過酷な環境下での安定した性能維持
多層貼り材料の打ち抜き・複雑な曲げ加工も対応
鉄道車両の分野では、モーターやバッテリー周辺など、過酷な環境下での電子部品の保護が求められます。高い信頼性が要求されるこれらの部品には、優れた絶縁性能を持つ材料が不可欠であり、その適切な加工は車両全体の安全性と長期的な性能維持に寄与します。当社は、こうした鉄道車両メーカー様のニーズに応える絶縁材の精密加工を提供いたします。 【活用シーン】 ・モーター制御部 ・バッテリー周辺機器 ・車載用電子機器 ・高温・振動環境下の電子部品保護 【導入の効果】 ・電子部品の保護による信頼性向上 ・車両の安全性確保 ・過酷な環境下での安定した性能維持
様々な用途・条件に合わせて最適なゴム・スポンジ素材と加工方法をご提案
自動車業界において、ガスケットは、エンジン、トランスミッション、車体など、様々な箇所で気密性や液密性を保つために不可欠です。過酷な環境下で使用されるため、高い耐久性と耐熱性、耐油性が求められます。ガスケットの性能が低いと、オイル漏れや異物の混入を引き起こし、自動車の性能低下や故障につながる可能性があります。当社のゴム・スポンジ打ち抜き加工は、お客様のニーズに合わせて最適な素材と加工方法をご提案し、自動車の信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・エンジンガスケット ・トランスミッションガスケット ・車体シーリング ・ドアシール ・窓ガラスシール 【導入の効果】 ・高いシール性能による信頼性向上 ・多様な素材への対応 ・コストパフォーマンスの向上 ・短納期対応
家電製品の保護に。衝撃吸収、振動対策に最適な素材と加工をご提案。
家電業界では、輸送中の衝撃や振動から製品を保護するために、緩衝材が不可欠です。特に、精密機器やデリケートな部品を多く含む家電製品においては、適切な緩衝材の選定が製品の品質維持に重要です。不適切な緩衝材は、製品の破損や性能低下につながる可能性があります。当社のゴム・スポンジ打ち抜き加工は、様々な素材と加工方法の中から、お客様のニーズに最適な緩衝材をご提案します。 【活用シーン】 ・家電製品の梱包材 ・製品内部の緩衝材 ・輸送時の衝撃吸収 ・振動対策 【導入の効果】 ・製品の破損リスクを低減 ・輸送コストの最適化 ・製品の品質向上 ・顧客満足度の向上
様々な用途・条件に合わせて、最適なゴム・スポンジ素材と加工方法をご提案します。
医療機器業界では、製品の安全性と信頼性を確保するために、パッキンの材質選定と高い精度が求められます。特に、薬液や体液に触れるパッキンにおいては、耐薬品性や生体適合性が重要です。不適切なパッキンは、液漏れや汚染を引き起こし、機器の故障や患者へのリスクにつながる可能性があります。当社では、お客様のニーズに合わせ、最適なゴム・スポンジ素材と加工方法をご提案します。 【活用シーン】 ・医療用チューブの接続部 ・医療機器の密閉部分 ・分析機器のシール 【導入の効果】 ・高いシール性能による液漏れ防止 ・耐薬品性、生体適合性による安全性向上 ・精密な寸法精度による機器の信頼性向上
航空宇宙用途のシールに最適な素材と加工方法をご提案。
航空宇宙業界では、高度な安全性と信頼性が求められ、シール材には厳しい環境下での耐久性と精密な寸法精度が不可欠です。特に、高度な気密性や耐熱性、耐薬品性が求められる箇所では、適切な素材選定と正確な加工が重要となります。不適切なシール材は、機体の性能低下や安全性の問題を引き起こす可能性があります。当社のゴム・スポンジ打ち抜き加工は、お客様のニーズに合わせた最適な素材と加工方法をご提案し、航空宇宙用途のシールの課題解決を支援します。 【活用シーン】 ・航空機のエンジンシール ・宇宙船のハッチシール ・航空機内装の気密シール ・各種電子機器の防塵・防水シール 【導入の効果】 ・高いシール性能による安全性の向上 ・厳しい環境下での長期的な耐久性の確保 ・精密な寸法精度による製品品質の向上 ・コストパフォーマンスに優れた加工方法の提供
止水性能を向上させる、最適なゴム・スポンジ素材と加工をご提案。
土木業界における止水対策では、水の浸入を防ぎ、構造物の耐久性を保つことが重要です。特に、地下構造物やダムなどでは、止水材の性能が直接的に安全性に影響します。不適切な止水材の使用や施工不良は、漏水による構造物の劣化や、地盤の浸食を引き起こす可能性があります。当社のゴム・スポンジ打ち抜き加工は、様々なゴム・スポンジ素材の中から、止水性能に優れた素材を選定し、用途に合わせた形状に加工することで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・ダム、トンネル、地下構造物などの止水 ・橋梁の伸縮継手 ・各種配管のシール 【導入の効果】 ・高い止水性能による構造物の保護 ・長期的な耐久性の確保 ・コストパフォーマンスの向上
大型自動打ち抜き機、大ロットの生産も可能、80ｔサーボ式自動打ち抜き機 トムソン型、ビク型
ロールtoロール、ロールto単板で加工が可能です。 1ショットでの刃渡り有効で450ｍｍ×750ｍｍ（材料原反最大500ｍｍ×Ｒ）までの打抜きが可能であり、通常単発プレス加工していたものの置き換えが可能となります。 80ｔ自動打抜き 加工有効寸法：450ｍｍ×750ｍｍ 6000平米近い敷地面積が自慢の智昌加工株式会社では フィルムの貼り合わせ、打ち抜き（プレス加工）フィルムと、 樹脂との貼り合わせ・曲げ加工など、御社に「付加価値」を提供します。 盤面サイズは1000mm巾からの加工が行え、 両面テープとフィルムの貼り合わせてからの「打ち抜き（プレス）加工」が可能！ さらに、「曲げ（折り）加工」や「樹脂との貼り合わせ」の加工も行え、 材料手配から、形状打ち抜き加工、後工程まで複数工程を一貫してお手伝いをさせて頂きます。 ※ISO「品質」および「環境」を取得済み
ケース内装品 サンペルカL-1400 20t 灰 打ち抜き加工
サンペルカL-1400 20t 灰色材を使用した、 ケース内装用スポンジの打ち抜き加工を行いました。 収納物に合わせた形状加工に対応しています。 サンペルカは、硬めでしっかりしたスポンジ素材です。
ゴム（CR・EPDM・NBR・シリコン・フッ素） 打ち抜き加工
CR、EPDM、NBR、シリコン、フッ素ゴムなど各種ゴム材の打ち抜き加工に対応しています。 パッキンやガスケット用途をはじめ、使用環境に合わせた材料選定および各種形状加工が可能です。 ゴム素材は、すき間埋めや水・ホコリ対策、クッション材など幅広い用途で使用されています。 特にパッキンやガスケットは、部品同士の間に入れて密着させることで、水・空気・油などの漏れ防止用途で使用されています。 使用する場所や用途によって、材料の種類が異なります。
ECS 筒状打ち抜き加工 極小サイズ
ECS 筒状打ち抜き加工 外径5φ・内径2φ・長さ30L ECS材を使用した筒状形状の打ち抜き加工を行いました。 今回は、外径5φ・内径2φ・長さ30Lの形状に対応しています。
C-4305（CRゴムスポンジ） 5t 打ち抜き加工
C-4305（CRゴムスポンジ）5tを使用した打ち抜き加工を行いました。 パッキンやガスケット、緩衝材など、用途に合わせた各種形状加工に対応しています。 CRゴムスポンジは、クッション性と柔軟性を持ったゴムスポンジ素材です。
