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楽器の音響環境を最適化！吸音効果を高める防音材加工。【フォーム材（クッション）、不織布、植毛、ゴムシート、両面テープ】
楽器業界では、演奏の音質向上や周囲への音漏れ防止のため、吸音性能の高い材料が求められます。特に、楽器の音響特性を活かしつつ、不要な反響を抑えることが重要です。不適切な吸音材の使用は、音質の劣化や演奏者の負担増加につながる可能性があります。当社の防音材打ち抜き加工は、楽器の特性や設置場所に合わせて最適な吸音材を提供し、音響環境の改善に貢献します。 【活用シーン】 ・楽器演奏室 ・レコーディングスタジオ ・音楽教室 ・楽器ケース 【導入の効果】 ・音質の向上 ・音漏れ防止 ・演奏環境の改善 ・快適な音楽制作環境の実現
船舶の防音対策に貢献！ゴム、ウレタン、グラスウールを複合。【フォーム材（クッション）、不織布、植毛、ゴムシート、両面テープ】
船舶業界では、エンジン音や外部からの騒音対策として、高い防音性能が求められます。特に、乗員の快適性や船内での作業効率を向上させるためには、効果的な防音対策が不可欠です。不十分な防音対策は、騒音によるストレスや健康被害を引き起こす可能性があります。当社の防音材打ち抜き加工は、ゴム、ウレタンフォーム、グラスウールなどの材料を組み合わせることで、船舶の防音性能を向上させます。 【活用シーン】 ・エンジンルーム ・居住スペース ・機関室 【導入の効果】 ・騒音の低減 ・快適性の向上 ・乗員の健康保護
2つの名称の由来や歴史的背景をご紹介！【フィルム、両面テープ、フォーム材（クッション）、不織布、ゴムシート、両面テープ、金属箔】
電子機器業界では、製品の保護と安全性の確保のため、緩衝材の選定が重要です。衝撃吸収性や耐久性に優れた緩衝材は、製品の輸送中や取り扱い時の破損を防ぎ、製品の品質を保ちます。ビク型とトムソン型は、緩衝材の打ち抜き加工において重要な役割を果たします。これらの型に関する知識は、最適な緩衝材の選定に役立ちます。 【活用シーン】 ・電子機器の梱包 ・精密機器の保護 ・衝撃吸収が必要な部品の製造 【導入の効果】 ・製品の保護性能向上 ・輸送中の破損リスク軽減 ・緩衝材の最適化によるコスト削減
衝撃から製品を守る！防音材の打ち抜き加工で緩衝性能を向上。【フィルム、両面テープ、フォーム材（クッション）、不織布、両面テープ】
包装業界では、輸送中の製品を衝撃から保護する緩衝材が不可欠です。製品の破損を防ぎ、顧客への品質保持に貢献するため、緩衝材には高い保護性能が求められます。特に、重量物や精密機器の梱包においては、適切な緩衝材の選定が重要です。当社の防音材打ち抜き加工は、ゴム、ウレタンフォーム、グラスウールなどの素材を組み合わせることで、多様な製品に対応した緩衝性能を提供します。 【活用シーン】 ・精密機器の梱包 ・重量物の輸送 ・衝撃吸収が必要な製品の保護 【導入の効果】 ・製品の破損リスクを低減 ・輸送コストの最適化 ・顧客満足度の向上
細い幅の製品も対応！自動車のシールに最適な防水加工【両面テープ、スポンジ・フォーム、ゴム、防水膜、メッシュ】
自動車業界では、車体の保護と性能維持のため、高い防水性が求められます。特に、雨水や洗車時の水、外部からの湿気の侵入を防ぐシールは重要です。シールの不備は、車内への浸水や電子部品の故障につながる可能性があります。当社の防水材打ち抜き加工は、独立発泡スポンジ、防水両面テープ、メッシュなどを使用し、高い防水性能を実現します。 【活用シーン】 ・車体外装の隙間シール ・ドアや窓のシーリング ・電子機器の防水対策 【導入の効果】 ・車体の耐久性向上 ・電子部品の保護 ・製品の信頼性向上
細い幅の製品も対応！家電製品の防振と防水性を両立【両面テープ、スポンジ・フォーム、ゴム、防水膜、メッシュ】
家電業界では、製品の小型化と高性能化が進む中で、振動や衝撃から内部の電子部品を守ることが重要です。特に、動作音の低減や製品寿命の延長のため、防振対策が不可欠です。同時に、水や湿気から製品を保護する防水性も求められます。当社の防水材打ち抜き加工は、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・家電製品内部の防振対策 ・スピーカーなどの振動を伴う部品の保護 ・外部からの水や湿気の侵入を防ぐ 【導入の効果】 ・製品の信頼性向上 ・製品寿命の延長 ・顧客満足度の向上
細い幅、複雑な形状にも対応。建築物の防水性を向上。【両面テープ、スポンジ・フォーム、ゴム、防水膜、メッシュ】
建築業界では、建物の耐久性と居住性を高めるために、防水性能が非常に重要です。雨漏りや湿気による劣化は、建物の寿命を縮めるだけでなく、カビの発生や構造材の腐食を引き起こし、修繕費用がかさむ原因となります。当社の防水材打ち抜き加工は、独立発泡スポンジ、両面テープ、メッシュなどの材料を使用し、建物の隙間を確実に塞ぎ、外部からの水の侵入を防ぎます。 【活用シーン】 ・窓枠やドア周りの防水 ・外壁材の隙間埋め ・屋根材の防水 【導入の効果】 ・建物の防水性能向上 ・雨漏りや湿気による劣化の防止 ・建物の耐久性向上 ・修繕費用の削減
細い幅の製品も打ち抜き加工可能！複雑な形状や湾曲した形状にも対応【両面テープ、スポンジ・フォーム、ゴム、防水膜、メッシュ】
航空宇宙業界では、高度な安全性と信頼性が求められ、断熱性能は重要な要素です。宇宙空間や高高度での温度変化から機器や構造物を保護するため、優れた断熱材が不可欠です。防水材は、湿気や外部環境から製品を守り、断熱性能を維持する上で役立ちます。当社製品は、これらの要求に応えるために開発されました。 【活用シーン】 * 航空機の機体 * 宇宙船の断熱材 * 電子機器の保護 【導入の効果】 * 温度変化から機器を保護 * 製品の耐久性向上 * 軽量化に貢献
細い幅・複雑形状に対応！照明の遮光と防水性を両立【両面テープ、スポンジ・フォーム、ゴム、防水膜、メッシュ】
照明業界では、製品の性能と安全性を両立するために、遮光と防水対策が求められます。特に、屋外や湿度の高い環境で使用される照明器具においては、水の浸入を防ぎ、内部の部品を保護することが重要です。不適切な遮光や防水対策は、光漏れや故障の原因となり、製品の寿命を縮める可能性があります。当社の防水材打ち抜き加工は、独立発泡スポンジ、両面テープ、メッシュなどの材料を使用し、照明器具の遮光と防水性能を向上させます。 【活用シーン】 ・屋外照明 ・水回り照明 ・特殊環境下での照明 【導入の効果】 ・光漏れ防止 ・製品寿命の延長 ・安全性の向上
使用用途に合わせた曲げ加工も対応！電磁波対策に貢献【銅箔・アルミ箔テープ、電波吸収シート、ガスケット、EMC対策】
自動車業界では、電子機器の増加に伴い、EMC（電磁両立性）対策が重要になっています。電子回路の誤作動や故障を防ぎ、製品の信頼性を確保するためには、電磁波ノイズの遮断が不可欠です。当社のシールド材加工は、銅箔テープ、アルミテープ、ノイズ吸収シートなどを用いて、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・車載電子機器のEMC対策 ・各種センサーの電磁波対策 ・車体への電磁波シールド 【導入の効果】 ・電子機器の誤作動防止 ・製品の信頼性向上 ・EMC規格への適合
使用用途に合わせた曲げ加工も対応！電磁波対策に貢献【銅箔・アルミ箔テープ、電波吸収シート、ガスケット、EMC対策】
通信業界では、信号の安定性と信頼性が非常に重要です。電磁波干渉（EMI）は、信号の劣化や誤作動を引き起こし、通信品質を低下させる可能性があります。当社のシールド材加工は、不要な電磁波を遮断し、電子回路の故障や誤作動を防ぎます。これにより、通信機器の性能を最大限に発揮し、安定した信号伝送を実現します。 【活用シーン】 ・基地局 ・通信ケーブル ・無線LAN機器 ・各種通信モジュール 【導入の効果】 ・電磁波ノイズの低減 ・信号品質の向上 ・機器の信頼性向上 ・製品の長寿命化
電子機器の誤作動を防ぎ、医療機器の信頼性を向上。【銅箔・アルミ箔テープ、電波吸収シート、ガスケット、EMC対策】
医療機器業界では、患者さんの安全と正確な診断のために、機器の安定した動作が不可欠です。電磁波の影響による誤作動は、診断の遅延や治療の失敗につながる可能性があります。当社のシールド材加工は、電子機器から発生する不要な電磁波を遮断し、医療機器の誤作動を防ぎます。 【活用シーン】 ・MRI、CTスキャンなどの高精度医療機器 ・手術用ロボット ・患者モニタリングシステム 【導入の効果】 ・医療機器の信頼性向上 ・患者さんの安全確保 ・機器の安定稼働による医療従事者の負担軽減
電磁波漏洩を防ぎ、エネルギーシステムの安全性を向上。【銅箔・アルミ箔テープ、電波吸収シート、ガスケット、EMC対策】
エネルギー業界では、電力供給システムの効率性と安全性が最重要課題です。電磁波漏洩は、機器の誤作動やシステム全体のパフォーマンス低下を引き起こす可能性があります。当社のシールド材加工は、電磁波を効果的に遮断し、これらの問題を解決します。銅箔テープ、アルミテープ、ノイズ吸収シートなどの材料を組み合わせ、お客様のニーズに合わせた最適なソリューションを提供します。 【活用シーン】 ・変電所 ・発電所 ・電力ケーブル ・各種電子機器 【導入の効果】 ・電磁波漏洩による機器の誤作動を防止 ・システムの安定稼働に貢献 ・安全性の向上
電磁波を遮断し、秘匿性を高めるシールド材加工【銅箔・アルミ箔テープ、電波吸収シート、ガスケット、EMC対策】
防衛分野においては、機密情報の漏洩を防ぎ、通信の安全性を確保することが極めて重要です。電磁波は、電子機器からの情報漏洩や妨害のリスクを高めるため、確実な対策が求められます。当社のシールド材加工は、電磁波を遮断し、電子機器の秘匿性を高めることで、情報漏洩のリスクを低減します。 【活用シーン】 * 機密性の高い通信機器 * 電磁波の影響を受けやすい電子機器 * 情報漏洩対策が必要な電子機器 【導入の効果】 * 電磁波による情報漏洩リスクの低減 * 通信の安定性向上 * 電子機器の信頼性向上
様々な用途・条件に合わせて最適なゴム・スポンジ素材と加工方法をご提案
自動車業界において、ガスケットは、エンジン、トランスミッション、車体など、様々な箇所で気密性や液密性を保つために不可欠です。過酷な環境下で使用されるため、高い耐久性と耐熱性、耐油性が求められます。ガスケットの性能が低いと、オイル漏れや異物の混入を引き起こし、自動車の性能低下や故障につながる可能性があります。当社のゴム・スポンジ打ち抜き加工は、お客様のニーズに合わせて最適な素材と加工方法をご提案し、自動車の信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・エンジンガスケット ・トランスミッションガスケット ・車体シーリング ・ドアシール ・窓ガラスシール 【導入の効果】 ・高いシール性能による信頼性向上 ・多様な素材への対応 ・コストパフォーマンスの向上 ・短納期対応
家電製品の保護に。衝撃吸収、振動対策に最適な素材と加工をご提案。
家電業界では、輸送中の衝撃や振動から製品を保護するために、緩衝材が不可欠です。特に、精密機器やデリケートな部品を多く含む家電製品においては、適切な緩衝材の選定が製品の品質維持に重要です。不適切な緩衝材は、製品の破損や性能低下につながる可能性があります。当社のゴム・スポンジ打ち抜き加工は、様々な素材と加工方法の中から、お客様のニーズに最適な緩衝材をご提案します。 【活用シーン】 ・家電製品の梱包材 ・製品内部の緩衝材 ・輸送時の衝撃吸収 ・振動対策 【導入の効果】 ・製品の破損リスクを低減 ・輸送コストの最適化 ・製品の品質向上 ・顧客満足度の向上
様々な用途・条件に合わせて、最適なゴム・スポンジ素材と加工方法をご提案します。
医療機器業界では、製品の安全性と信頼性を確保するために、パッキンの材質選定と高い精度が求められます。特に、薬液や体液に触れるパッキンにおいては、耐薬品性や生体適合性が重要です。不適切なパッキンは、液漏れや汚染を引き起こし、機器の故障や患者へのリスクにつながる可能性があります。当社では、お客様のニーズに合わせ、最適なゴム・スポンジ素材と加工方法をご提案します。 【活用シーン】 ・医療用チューブの接続部 ・医療機器の密閉部分 ・分析機器のシール 【導入の効果】 ・高いシール性能による液漏れ防止 ・耐薬品性、生体適合性による安全性向上 ・精密な寸法精度による機器の信頼性向上
航空宇宙用途のシールに最適な素材と加工方法をご提案。
航空宇宙業界では、高度な安全性と信頼性が求められ、シール材には厳しい環境下での耐久性と精密な寸法精度が不可欠です。特に、高度な気密性や耐熱性、耐薬品性が求められる箇所では、適切な素材選定と正確な加工が重要となります。不適切なシール材は、機体の性能低下や安全性の問題を引き起こす可能性があります。当社のゴム・スポンジ打ち抜き加工は、お客様のニーズに合わせた最適な素材と加工方法をご提案し、航空宇宙用途のシールの課題解決を支援します。 【活用シーン】 ・航空機のエンジンシール ・宇宙船のハッチシール ・航空機内装の気密シール ・各種電子機器の防塵・防水シール 【導入の効果】 ・高いシール性能による安全性の向上 ・厳しい環境下での長期的な耐久性の確保 ・精密な寸法精度による製品品質の向上 ・コストパフォーマンスに優れた加工方法の提供
止水性能を向上させる、最適なゴム・スポンジ素材と加工をご提案。
土木業界における止水対策では、水の浸入を防ぎ、構造物の耐久性を保つことが重要です。特に、地下構造物やダムなどでは、止水材の性能が直接的に安全性に影響します。不適切な止水材の使用や施工不良は、漏水による構造物の劣化や、地盤の浸食を引き起こす可能性があります。当社のゴム・スポンジ打ち抜き加工は、様々なゴム・スポンジ素材の中から、止水性能に優れた素材を選定し、用途に合わせた形状に加工することで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・ダム、トンネル、地下構造物などの止水 ・橋梁の伸縮継手 ・各種配管のシール 【導入の効果】 ・高い止水性能による構造物の保護 ・長期的な耐久性の確保 ・コストパフォーマンスの向上
大型自動打ち抜き機、大ロットの生産も可能、80ｔサーボ式自動打ち抜き機 トムソン型、ビク型
ロールtoロール、ロールto単板で加工が可能です。 1ショットでの刃渡り有効で450ｍｍ×750ｍｍ（材料原反最大500ｍｍ×Ｒ）までの打抜きが可能であり、通常単発プレス加工していたものの置き換えが可能となります。 80ｔ自動打抜き 加工有効寸法：450ｍｍ×750ｍｍ 6000平米近い敷地面積が自慢の智昌加工株式会社では フィルムの貼り合わせ、打ち抜き（プレス加工）フィルムと、 樹脂との貼り合わせ・曲げ加工など、御社に「付加価値」を提供します。 盤面サイズは1000mm巾からの加工が行え、 両面テープとフィルムの貼り合わせてからの「打ち抜き（プレス）加工」が可能！ さらに、「曲げ（折り）加工」や「樹脂との貼り合わせ」の加工も行え、 材料手配から、形状打ち抜き加工、後工程まで複数工程を一貫してお手伝いをさせて頂きます。 ※ISO「品質」および「環境」を取得済み
ケース内装品 サンペルカL-1400 20t 灰 打ち抜き加工
サンペルカL-1400 20t 灰色材を使用した、 ケース内装用スポンジの打ち抜き加工を行いました。 収納物に合わせた形状加工に対応しています。 サンペルカは、硬めでしっかりしたスポンジ素材です。
ゴム（CR・EPDM・NBR・シリコン・フッ素） 打ち抜き加工
CR、EPDM、NBR、シリコン、フッ素ゴムなど各種ゴム材の打ち抜き加工に対応しています。 パッキンやガスケット用途をはじめ、使用環境に合わせた材料選定および各種形状加工が可能です。 ゴム素材は、すき間埋めや水・ホコリ対策、クッション材など幅広い用途で使用されています。 特にパッキンやガスケットは、部品同士の間に入れて密着させることで、水・空気・油などの漏れ防止用途で使用されています。 使用する場所や用途によって、材料の種類が異なります。
ECS 筒状打ち抜き加工 極小サイズ
ECS 筒状打ち抜き加工 外径5φ・内径2φ・長さ30L ECS材を使用した筒状形状の打ち抜き加工を行いました。 今回は、外径5φ・内径2φ・長さ30Lの形状に対応しています。
C-4305（CRゴムスポンジ） 5t 打ち抜き加工
C-4305（CRゴムスポンジ）5tを使用した打ち抜き加工を行いました。 パッキンやガスケット、緩衝材など、用途に合わせた各種形状加工に対応しています。 CRゴムスポンジは、クッション性と柔軟性を持ったゴムスポンジ素材です。
C-4305（CRゴムスポンジ） 5t 打ち抜き加工
C-4305（CRゴムスポンジ）5tを使用した加工案件です。 CRゴムスポンジは、シール性とクッション性を兼ね備えており、パッキンやガスケット用途などで幅広く使用されています。
ウレタンスポンジ筒加工 長さ95mm 打ち抜き加工
本製品はウレタンスポンジを打ち抜き加工によって筒形状に加工した事例です。打ち抜き加工は生産性に優れており、量産時の加工効率向上に適した加工方法となります。 一方で、スポンジ材料を打ち抜き加工する特性上、切削加工品のような真円度を持つ筒形状にはならず、若干の変形やひずみが生じる場合があります。 そのため、外観や形状精度を重視する用途よりも、緩衝材や保持材などスポンジの機能を活かす用途に適した加工方法となります。
ナイロン 形状打ち抜き 製作ご相談から対応しております
ナイロン材は機械部品、絶縁部品、スペーサーなど幅広い用途で使用されており 打ち抜き加工による形状部品の製作に適しています。 単純なワッシャー形状や平板形状に限らず 複数の穴や異形状を含む部品についても図面から対応可能です。 数量や形状条件に応じて、打ち抜き加工、切削加工などを含めた適切な製作方法をご提案いたします。 少数製作から量産まで対応しており、案件ごとの条件に応じた加工方法の選定が可能です。
多層貼りされた材料の打ち抜き加工も可能！複雑な曲げ加工もできる
電子機器業界では、製品の小型化と高性能化が進む中、絶縁材の正確な加工が求められます。特に、電子部品の保護と電気的絶縁を両立させるためには、材料選定と精密な加工技術が不可欠です。不適切な絶縁材の使用や加工不良は、製品の短絡や性能低下につながる可能性があります。当社の絶縁材加工は、PET、PI、PCなどの材料を用い、お客様のニーズに合わせた最適な絶縁ソリューションを提供します。 【活用シーン】 ・電子機器基板における電子部品の絶縁 ・電子部品とシールド間の導電防止 ・各種電子機器の絶縁対策 【導入の効果】 ・電子機器の信頼性向上 ・製品の小型化と高性能化に貢献 ・多様な材料と加工方法による最適な絶縁ソリューションの提供
多層貼りされた材料の打ち抜き加工も可能！複雑な曲げ加工もできます
自動車業界では、エンジンルームなど高温にさらされる環境下での電子部品の保護が重要です。耐熱性に優れた絶縁材は、電子部品の性能を維持し、車両の安全性を確保するために不可欠です。適切な絶縁材の選定と加工は、製品の信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・エンジン制御ユニット ・車載用電子機器 ・高温環境下の電子部品保護 【導入の効果】 ・電子部品の保護による製品寿命の延長 ・車両の安全性向上 ・過酷な環境下での安定した性能維持
軽量化に貢献する、絶縁材の打ち抜き加工と曲げ加工
航空宇宙業界では、機体の軽量化が燃費効率や飛行性能を向上させる上で重要な課題です。絶縁材は、電子機器の保護や電気的な絶縁に不可欠ですが、その重量が全体の重量に影響を与える可能性があります。軽量化を実現するためには、材料の選定だけでなく、加工方法も重要になります。当社の絶縁材加工は、軽量なPET、PI、PCなどの材料を使用し、お客様のニーズに合わせた最適な加工方法をご提案することで、軽量化に貢献します。 【活用シーン】 ・航空機の電子機器 ・宇宙機の電子機器 ・軽量化が求められる各種部品 【導入の効果】 ・機体の軽量化による燃費効率の向上 ・飛行性能の向上 ・電子機器の保護と信頼性向上
