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使用用途に合わせた曲げ加工も対応！電磁波対策に貢献【銅箔・アルミ箔テープ、電波吸収シート、ガスケット、EMC対策】
自動車業界では、電子機器の増加に伴い、EMC（電磁両立性）対策が重要になっています。電子回路の誤作動や故障を防ぎ、製品の信頼性を確保するためには、電磁波ノイズの遮断が不可欠です。当社のシールド材加工は、銅箔テープ、アルミテープ、ノイズ吸収シートなどを用いて、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・車載電子機器のEMC対策 ・各種センサーの電磁波対策 ・車体への電磁波シールド 【導入の効果】 ・電子機器の誤作動防止 ・製品の信頼性向上 ・EMC規格への適合
使用用途に合わせた曲げ加工も対応！電磁波対策に貢献【銅箔・アルミ箔テープ、電波吸収シート、ガスケット、EMC対策】
通信業界では、信号の安定性と信頼性が非常に重要です。電磁波干渉（EMI）は、信号の劣化や誤作動を引き起こし、通信品質を低下させる可能性があります。当社のシールド材加工は、不要な電磁波を遮断し、電子回路の故障や誤作動を防ぎます。これにより、通信機器の性能を最大限に発揮し、安定した信号伝送を実現します。 【活用シーン】 ・基地局 ・通信ケーブル ・無線LAN機器 ・各種通信モジュール 【導入の効果】 ・電磁波ノイズの低減 ・信号品質の向上 ・機器の信頼性向上 ・製品の長寿命化
電子機器の誤作動を防ぎ、医療機器の信頼性を向上。【銅箔・アルミ箔テープ、電波吸収シート、ガスケット、EMC対策】
医療機器業界では、患者さんの安全と正確な診断のために、機器の安定した動作が不可欠です。電磁波の影響による誤作動は、診断の遅延や治療の失敗につながる可能性があります。当社のシールド材加工は、電子機器から発生する不要な電磁波を遮断し、医療機器の誤作動を防ぎます。 【活用シーン】 ・MRI、CTスキャンなどの高精度医療機器 ・手術用ロボット ・患者モニタリングシステム 【導入の効果】 ・医療機器の信頼性向上 ・患者さんの安全確保 ・機器の安定稼働による医療従事者の負担軽減
電磁波対策に！ゲーム機器の性能を最大限に引き出すシールド材加工【銅箔・アルミ箔テープ、電波吸収シート、ガスケット、EMC対策】
ゲーム業界では、高周波ノイズ対策が、機器の安定した動作とユーザーエクスペリエンスの向上に不可欠です。電磁波の影響は、映像の乱れや操作性の低下を引き起こし、ゲームの品質を損なう可能性があります。当社のシールド材加工は、電磁波を遮断し、電子回路の誤作動を防ぎます。これにより、ゲーム機器の性能を最大限に発揮させることが可能です。 【活用シーン】 ・ゲーム機本体の電磁波対策 ・VR/ARデバイスのノイズ対策 ・ゲームコントローラーの電波干渉対策 【導入の効果】 ・ゲームプレイ中の安定性向上 ・映像や音声の品質向上 ・機器の長寿命化
電磁波漏洩を防ぎ、エネルギーシステムの安全性を向上。【銅箔・アルミ箔テープ、電波吸収シート、ガスケット、EMC対策】
エネルギー業界では、電力供給システムの効率性と安全性が最重要課題です。電磁波漏洩は、機器の誤作動やシステム全体のパフォーマンス低下を引き起こす可能性があります。当社のシールド材加工は、電磁波を効果的に遮断し、これらの問題を解決します。銅箔テープ、アルミテープ、ノイズ吸収シートなどの材料を組み合わせ、お客様のニーズに合わせた最適なソリューションを提供します。 【活用シーン】 ・変電所 ・発電所 ・電力ケーブル ・各種電子機器 【導入の効果】 ・電磁波漏洩による機器の誤作動を防止 ・システムの安定稼働に貢献 ・安全性の向上
電磁波を遮断し、秘匿性を高めるシールド材加工【銅箔・アルミ箔テープ、電波吸収シート、ガスケット、EMC対策】
防衛分野においては、機密情報の漏洩を防ぎ、通信の安全性を確保することが極めて重要です。電磁波は、電子機器からの情報漏洩や妨害のリスクを高めるため、確実な対策が求められます。当社のシールド材加工は、電磁波を遮断し、電子機器の秘匿性を高めることで、情報漏洩のリスクを低減します。 【活用シーン】 * 機密性の高い通信機器 * 電磁波の影響を受けやすい電子機器 * 情報漏洩対策が必要な電子機器 【導入の効果】 * 電磁波による情報漏洩リスクの低減 * 通信の安定性向上 * 電子機器の信頼性向上
様々な用途・条件に合わせて最適なゴム・スポンジ素材と加工方法をご提案
自動車業界において、ガスケットは、エンジン、トランスミッション、車体など、様々な箇所で気密性や液密性を保つために不可欠です。過酷な環境下で使用されるため、高い耐久性と耐熱性、耐油性が求められます。ガスケットの性能が低いと、オイル漏れや異物の混入を引き起こし、自動車の性能低下や故障につながる可能性があります。当社のゴム・スポンジ打ち抜き加工は、お客様のニーズに合わせて最適な素材と加工方法をご提案し、自動車の信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・エンジンガスケット ・トランスミッションガスケット ・車体シーリング ・ドアシール ・窓ガラスシール 【導入の効果】 ・高いシール性能による信頼性向上 ・多様な素材への対応 ・コストパフォーマンスの向上 ・短納期対応
家電製品の保護に。衝撃吸収、振動対策に最適な素材と加工をご提案。
家電業界では、輸送中の衝撃や振動から製品を保護するために、緩衝材が不可欠です。特に、精密機器やデリケートな部品を多く含む家電製品においては、適切な緩衝材の選定が製品の品質維持に重要です。不適切な緩衝材は、製品の破損や性能低下につながる可能性があります。当社のゴム・スポンジ打ち抜き加工は、様々な素材と加工方法の中から、お客様のニーズに最適な緩衝材をご提案します。 【活用シーン】 ・家電製品の梱包材 ・製品内部の緩衝材 ・輸送時の衝撃吸収 ・振動対策 【導入の効果】 ・製品の破損リスクを低減 ・輸送コストの最適化 ・製品の品質向上 ・顧客満足度の向上
様々な用途・条件に合わせて、最適なゴム・スポンジ素材と加工方法をご提案します。
医療機器業界では、製品の安全性と信頼性を確保するために、パッキンの材質選定と高い精度が求められます。特に、薬液や体液に触れるパッキンにおいては、耐薬品性や生体適合性が重要です。不適切なパッキンは、液漏れや汚染を引き起こし、機器の故障や患者へのリスクにつながる可能性があります。当社では、お客様のニーズに合わせ、最適なゴム・スポンジ素材と加工方法をご提案します。 【活用シーン】 ・医療用チューブの接続部 ・医療機器の密閉部分 ・分析機器のシール 【導入の効果】 ・高いシール性能による液漏れ防止 ・耐薬品性、生体適合性による安全性向上 ・精密な寸法精度による機器の信頼性向上
航空宇宙用途のシールに最適な素材と加工方法をご提案。
航空宇宙業界では、高度な安全性と信頼性が求められ、シール材には厳しい環境下での耐久性と精密な寸法精度が不可欠です。特に、高度な気密性や耐熱性、耐薬品性が求められる箇所では、適切な素材選定と正確な加工が重要となります。不適切なシール材は、機体の性能低下や安全性の問題を引き起こす可能性があります。当社のゴム・スポンジ打ち抜き加工は、お客様のニーズに合わせた最適な素材と加工方法をご提案し、航空宇宙用途のシールの課題解決を支援します。 【活用シーン】 ・航空機のエンジンシール ・宇宙船のハッチシール ・航空機内装の気密シール ・各種電子機器の防塵・防水シール 【導入の効果】 ・高いシール性能による安全性の向上 ・厳しい環境下での長期的な耐久性の確保 ・精密な寸法精度による製品品質の向上 ・コストパフォーマンスに優れた加工方法の提供
止水性能を向上させる、最適なゴム・スポンジ素材と加工をご提案。
土木業界における止水対策では、水の浸入を防ぎ、構造物の耐久性を保つことが重要です。特に、地下構造物やダムなどでは、止水材の性能が直接的に安全性に影響します。不適切な止水材の使用や施工不良は、漏水による構造物の劣化や、地盤の浸食を引き起こす可能性があります。当社のゴム・スポンジ打ち抜き加工は、様々なゴム・スポンジ素材の中から、止水性能に優れた素材を選定し、用途に合わせた形状に加工することで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・ダム、トンネル、地下構造物などの止水 ・橋梁の伸縮継手 ・各種配管のシール 【導入の効果】 ・高い止水性能による構造物の保護 ・長期的な耐久性の確保 ・コストパフォーマンスの向上
大型自動打ち抜き機、大ロットの生産も可能、80ｔサーボ式自動打ち抜き機 トムソン型、ビク型
ロールtoロール、ロールto単板で加工が可能です。 1ショットでの刃渡り有効で450ｍｍ×750ｍｍ（材料原反最大500ｍｍ×Ｒ）までの打抜きが可能であり、通常単発プレス加工していたものの置き換えが可能となります。 80ｔ自動打抜き 加工有効寸法：450ｍｍ×750ｍｍ 6000平米近い敷地面積が自慢の智昌加工株式会社では フィルムの貼り合わせ、打ち抜き（プレス加工）フィルムと、 樹脂との貼り合わせ・曲げ加工など、御社に「付加価値」を提供します。 盤面サイズは1000mm巾からの加工が行え、 両面テープとフィルムの貼り合わせてからの「打ち抜き（プレス）加工」が可能！ さらに、「曲げ（折り）加工」や「樹脂との貼り合わせ」の加工も行え、 材料手配から、形状打ち抜き加工、後工程まで複数工程を一貫してお手伝いをさせて頂きます。 ※ISO「品質」および「環境」を取得済み
多層貼りされた材料の打ち抜き加工も可能！複雑な曲げ加工もできる
電子機器業界では、製品の小型化と高性能化が進む中、絶縁材の正確な加工が求められます。特に、電子部品の保護と電気的絶縁を両立させるためには、材料選定と精密な加工技術が不可欠です。不適切な絶縁材の使用や加工不良は、製品の短絡や性能低下につながる可能性があります。当社の絶縁材加工は、PET、PI、PCなどの材料を用い、お客様のニーズに合わせた最適な絶縁ソリューションを提供します。 【活用シーン】 ・電子機器基板における電子部品の絶縁 ・電子部品とシールド間の導電防止 ・各種電子機器の絶縁対策 【導入の効果】 ・電子機器の信頼性向上 ・製品の小型化と高性能化に貢献 ・多様な材料と加工方法による最適な絶縁ソリューションの提供
多層貼りされた材料の打ち抜き加工も可能！複雑な曲げ加工もできます
自動車業界では、エンジンルームなど高温にさらされる環境下での電子部品の保護が重要です。耐熱性に優れた絶縁材は、電子部品の性能を維持し、車両の安全性を確保するために不可欠です。適切な絶縁材の選定と加工は、製品の信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・エンジン制御ユニット ・車載用電子機器 ・高温環境下の電子部品保護 【導入の効果】 ・電子部品の保護による製品寿命の延長 ・車両の安全性向上 ・過酷な環境下での安定した性能維持
軽量化に貢献する、絶縁材の打ち抜き加工と曲げ加工
航空宇宙業界では、機体の軽量化が燃費効率や飛行性能を向上させる上で重要な課題です。絶縁材は、電子機器の保護や電気的な絶縁に不可欠ですが、その重量が全体の重量に影響を与える可能性があります。軽量化を実現するためには、材料の選定だけでなく、加工方法も重要になります。当社の絶縁材加工は、軽量なPET、PI、PCなどの材料を使用し、お客様のニーズに合わせた最適な加工方法をご提案することで、軽量化に貢献します。 【活用シーン】 ・航空機の電子機器 ・宇宙機の電子機器 ・軽量化が求められる各種部品 【導入の効果】 ・機体の軽量化による燃費効率の向上 ・飛行性能の向上 ・電子機器の保護と信頼性向上
多層貼りされた材料の打ち抜き加工も可能！複雑な曲げ加工もできる
通信業界の信号保全においては、電子機器の信頼性と耐久性が重要です。絶縁材は、電子部品間の導電を防ぎ、信号の正確な伝達を支える不可欠な要素です。PET、PI、PCなどのプラスチックフィルムは、その絶縁性と加工のしやすさから、広く用いられています。適切な絶縁材の選定と加工は、機器の長寿命化と安定した信号伝送に貢献します。 【活用シーン】 ・通信機器内部の電子部品の絶縁 ・信号伝送路の保護 ・高周波回路の絶縁 【導入の効果】 ・信号の安定化 ・機器の信頼性向上 ・製品寿命の延長
電子機器の安全性を高める絶縁材加工。多層貼りにも対応。
家電業界では、製品の安全性と信頼性が最重要視されます。特に、電気を通す可能性のある部品間の絶縁は、感電事故や火災を防ぐために不可欠です。絶縁材の選定と加工の質は、製品の安全性を大きく左右します。当社の絶縁材加工は、PET、PI、PCなどの材料を用いて、お客様のニーズに合わせた最適な絶縁ソリューションを提供します。 【活用シーン】 ・家電製品内部の電子部品の絶縁 ・電源ユニットや基板の絶縁 ・各種センサーや制御回路の絶縁 【導入の効果】 ・製品の安全性の向上 ・製品の信頼性向上 ・事故リスクの低減
多層貼りされた材料の打ち抜き加工も可能！複雑な曲げ加工もできる
防衛産業においては、電子機器の信頼性と耐久性が極めて重要です。過酷な環境下での使用に耐えうる製品が求められ、絶縁材の選定もその性能を左右する重要な要素となります。絶縁材の劣化は、電子機器の誤作動や機能停止につながり、重大な事態を引き起こす可能性があります。当社の絶縁材加工は、PET、PI、PCなどの材料を用い、耐久性と信頼性を高めるための最適なソリューションを提供します。 【活用シーン】 ・軍事用電子機器 ・航空宇宙機器 ・通信機器 【導入の効果】 ・過酷な環境下での電子機器の保護 ・製品寿命の延長 ・高い信頼性の確保
多層貼りされた材料の打ち抜き加工で、計測器の精度をサポート！
計測器業界では、製品の正確な測定を保証するために、内部部品の絶縁と保護が不可欠です。特に、高精度を要求される計測器においては、絶縁材の選定と加工精度が、製品の性能に大きく影響します。不適切な絶縁材の使用や、加工精度の低い部品は、測定誤差や故障の原因となり、製品の信頼性を損なう可能性があります。 【活用シーン】 ・精密測定機器 ・電子計測器 ・医療用計測器 【導入の効果】 ・高精度な絶縁と保護による、測定精度の向上 ・製品の信頼性向上 ・多様な材料と加工方法による、最適なソリューションの提供
精密機械の調整に、クリーンルーム加工を。【フィルム、両面テープ、ゴムシート、放熱シート、銅箔、アルミ箔】
精密機械業界では、製品の品質と性能を維持するために、微細な異物混入を防ぐことが重要です。調整作業においては、特にクリーンな環境が求められます。異物の混入は、製品の誤作動や性能低下を引き起こす可能性があります。当社のクリーンルーム加工は、ISO規格に準拠した清浄度を保ち、精密機械の調整作業をサポートします。 【活用シーン】 ・精密機械部品の製造 ・調整作業 ・検査工程 【導入の効果】 ・異物混入のリスクを低減 ・製品の品質向上 ・歩留まりの向上
ディスプレイ製造における成膜工程をサポート！【フィルム、両面テープ、ゴムシート、放熱シート、銅箔、アルミ箔】
ディスプレイ業界における成膜工程では、微細な異物混入が製品の品質を大きく左右します。特に、薄膜の均一性や密着性を確保するためには、クリーンな環境が不可欠です。異物混入は、歩留まりの低下や性能劣化につながる可能性があります。当社では、クラス1000およびクラス10000のクリーンルーム環境で、お客様のニーズに合わせた加工を提供します。 【活用シーン】 ・ディスプレイ基板の成膜工程 ・光学フィルムの加工 ・タッチパネル関連部品の加工 【導入の効果】 ・異物混入リスクの低減 ・高品質な製品の安定供給 ・歩留まり向上への貢献
電池の封止加工をクリーンな環境で実現【フィルム、両面テープ、ゴムシート、放熱シート、銅箔、アルミ箔】
電池業界では、製品の品質と安全性を確保するために、封止工程における異物混入や汚染を徹底的に排除することが求められます。特に、電池の性能や寿命に影響を与える可能性のある微細な異物の混入は、重大な課題です。当社のクリーンルーム加工は、ISO規格に準拠したクリーンな環境下で封止加工を行うことで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・電池の封止工程 ・クリーンな環境が求められる工程 ・異物混入を防止したい場合 【導入の効果】 ・製品の品質向上 ・歩留まりの向上 ・顧客からの信頼獲得
作業性良好、貼付け簡単！医療機器の接合に。溶接・ネジ、リベット不要
医療機器業界では、製品の安全性と信頼性を確保するために、部品の確実な接合が求められます。特に、患者の健康に直接関わる医療機器においては、接合部の強度や耐久性が重要です。不適切な接合は、機器の故障や性能劣化につながり、患者の安全を脅かす可能性があります。アクリルフォームテープの打ち抜き加工は、溶接やネジ、リベットを使用せずに、異種材料を強力に接着できます。これにより、医療機器の製造プロセスを簡素化し、製品の信頼性を向上させることが可能です。 【活用シーン】 ・医療機器の筐体や部品の接合 ・手術器具の組み立て ・電子機器の固定 【導入の効果】 ・溶接、ネジ、リベットが不要になり、作業効率が向上 ・異種材料の接着が可能になり、設計の自由度が向上 ・衝撃吸収性、振動緩和性、密閉性、長期耐久性により、製品の信頼性が向上
作業性良好、貼付け簡単！電子機器の放熱対策に。
電子機器業界では、製品の小型化・高性能化に伴い、放熱対策が重要な課題となっています。特に、熱を帯びやすい電子部品においては、効果的な放熱対策が製品の信頼性や寿命を左右します。放熱性能が低いと、部品の故障や性能低下につながる可能性があります。当社のアクリルフォームテープ打ち抜き加工は、電子機器の放熱対策として、優れた接着性と多様な形状への対応で貢献します。 【活用シーン】 ・電子部品の固定 ・ヒートシンクの接着 ・筐体内の放熱対策 【導入の効果】 ・熱伝導性の向上 ・部品の寿命延長 ・製品の信頼性向上
軽量化と高強度を両立！異種材料の接着に。
航空宇宙業界では、機体の軽量化が燃費効率の向上や性能向上に不可欠です。特に、機体構造においては、強度を維持しつつ、軽量化を実現することが求められます。従来の溶接やリベットによる接合は、重量増加につながるだけでなく、応力集中による破損のリスクも伴います。アクリルフォームテープは、軽量でありながら高い接着力を発揮し、異種材料の接着を可能にすることで、軽量化と高強度を両立します。 【活用シーン】 ・航空機の外装パネルの接着 ・内装部品の固定 ・複合材の接合 【導入の効果】 ・軽量化による燃費効率の向上 ・作業時間の短縮 ・デザイン性の向上
作業性良好、貼付け簡単！スポーツ用品の衝撃吸収に貢献
スポーツ用品業界では、製品の耐久性と安全性が重要です。特に、衝撃を吸収し、怪我のリスクを軽減する素材が求められます。アクリルフォームテープは、衝撃吸収性、振動緩和性に優れており、スポーツ用品の性能向上に貢献します。当社の打ち抜き加工技術により、お客様のニーズに合わせた形状とサイズで提供可能です。 【活用シーン】 * ヘルメットのクッション材 * プロテクターの衝撃吸収パッド * スポーツシューズの衝撃吸収材 【導入の効果】 * 製品の耐久性向上 * 怪我のリスク軽減 * 快適性の向上
家電製品の振動・騒音対策に！防音材の打ち抜き加工で貢献【フォーム材（クッション）、不織布、植毛、ゴムシート、両面テープ】
家電業界では、製品の静音性、防振性が重要視されています。特に、動作音や振動が気になる製品においては、これらの対策が製品の品質や顧客満足度を大きく左右します。不適切な防振対策は、製品の故障や性能劣化につながる可能性があります。当社の防音材打ち抜き加工は、ゴム、ウレタンフォーム、グラスウールなどの素材を組み合わせることで、効果的な防振対策を実現します。 【活用シーン】 ・冷蔵庫、洗濯機、エアコンなどの家電製品 ・スピーカー、オーディオ機器 ・振動を伴う機械部品 【導入の効果】 ・振動や騒音の低減 ・製品の耐久性向上 ・顧客満足度の向上
防音対策に貢献！ゴム/ウレタン/グラスウールを打ち抜き加工【フォーム材（クッション）、不織布、植毛、ゴムシート、両面テープ】
建築業界において、遮音性能は、居住空間の快適性やプライバシー保護のために非常に重要です。外部からの騒音を遮断し、室内の音漏れを防ぐことは、建物の価値を高める要素となります。適切な遮音対策が施されていない場合、騒音によるストレスや近隣トラブルの原因となる可能性があります。当社の防音材打ち抜き加工は、ゴム、ウレタンフォーム、グラスウールなどの材料を組み合わせ、最適な遮音性能を実現します。 【活用シーン】 ・マンション、戸建て住宅 ・オフィス、商業施設 ・音楽スタジオ、防音室 【導入の効果】 ・外部からの騒音を低減 ・室内の音漏れを防ぎ、プライバシーを保護 ・快適な居住空間を実現 ・建物の付加価値向上
吸音性能を高める！防音材の打ち抜き加工で音響環境を改善【フォーム材（クッション）、不織布、植毛、ゴムシート、両面テープ】
音響業界では、音質の向上と不要な音の抑制が求められます。特に、音響設備やスタジオ、音楽ホールなどでは、吸音性能が重要です。吸音性能が低いと、音の反響やノイズが発生し、音響品質を低下させる可能性があります。当社の防音材打ち抜き加工は、吸音材の特性を最大限に活かし、音響環境の改善に貢献します。 【活用シーン】 ・スタジオの吸音対策 ・スピーカーボックスの吸音 ・音楽ホールの音響調整 ・会議室の反響音対策 【導入の効果】 ・音響品質の向上 ・不要な音の抑制 ・クリアな音質の実現 ・快適な音響空間の創出
医療機器の緩衝・保護に！防音材の打ち抜き加工で衝撃を吸収。【フォーム材（クッション）、不織布、植毛、ゴムシート、両面テープ】
医療機器業界では、輸送時や取り扱い時の衝撃から精密機器を保護することが重要です。特に、衝撃に弱い電子部品やガラス部品を含む医療機器においては、適切な緩衝材の使用が製品の安全性を確保するために不可欠です。不適切な緩衝材は、機器の破損や性能劣化につながる可能性があります。当社の防音材打ち抜き加工は、衝撃吸収性に優れたゴムやウレタンフォーム、グラスウールなどの素材を打ち抜き加工し、医療機器の緩衝材として最適です。 【活用シーン】 ・医療機器の輸送時の保護 ・機器内部の部品の緩衝 ・衝撃吸収が必要な部位への適用 【導入の効果】 ・輸送中の破損リスクを低減 ・製品の安全性を向上 ・機器の耐久性向上
