打ち抜き加工 - メーカー・企業26社の業務用製品ランキング

打ち抜き加工＋接着加工（NBR + V6500）

接着後の打ち抜き加工もお任せください！

【接着シート　抜き加工　NBR + V6500】二種類のシートを接着加工し、抜き加工で形状を作ることが出来ます。接着はV6500をNBRゴムで両面挟むカタチとしています。抜き加工ではNBRもV6500も加工ですが、接着品も組み合わせはご相談可能です。用途　各種産業配管フランジ、機器接合部のシールパッキンなど加工方法　プレスによる打ち抜き説明　バルカーNo.6500ジョイントシートをNBRで挟んだものです。　　　　通常の耐油性に加え流体を通さないガスケット機能を有します。　　　　加工はシート総厚にもよりますのでぜひご相談ください。　　　　◎カタログのダウンロードはこちらから可能です！　　　　　　https://www.nc-net.or.jp/company/72493/product/detail_machine/11179/ 編集担当　加藤　お問い合わせお待ちしております！ https://seizogyo-channel.com/seizogyo/fujika-kogyo-co-jp/#info04 担当者 : 加藤

企業：株式会社フジカ工業本社、本社営業所、本社工場、加須営業所、加須工場、別倉庫
価格：応相談

その他産業用ロボット
配管材
打ち抜き加工

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ハイシートPP　プレス　打ち抜き加工場合により加工方法変更

ハイシートPP　プレス　打ち抜き（ビク抜き）加工場合により加工方法変更ハイシートPP（ポリプロピレン）を使用したプレス加工および打ち抜き（ビク抜き）加工に対応しています。平板材から外形や穴あけ形状を加工し、用途に応じた部材として仕上げます。ハイシートPPは、軽量で扱いやすく、折り曲げやすさと適度な剛性を兼ね備えた材料です。絶縁用途や仕切り板、カバー部材など、幅広い用途で使用されています。数量や形状条件によっては、打ち抜き加工のほか、カット加工などへ変更し、効率や仕上がりを考慮した方法をご提案します。

企業：株式会社フジカ工業本社、本社営業所、本社工場、加須営業所、加須工場、別倉庫
価格：応相談

シール・密封
打ち抜き加工

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株式会社サンコー技研

半導体・AI DC・車載デバイス向け打ち抜き加工技術

基板や電子デバイスの精密打ち抜き加工を得意とする、創業50年となる東大阪のメーカーです。代表的製品は全国交通系ICカード1億枚を全数担当し、市場クレームはゼロ『1億分のゼロ』の技術を保有しております。近年は、パワー半導体向け放熱部品を月産300万個を量産しながら、もの補助事業5度の採択で新技術開発にも取り組んでおり、昨年シリコンバレー展示会でも大好評を得た加工・工法技術を中心にご紹介いたします。

企業：公益財団法人名古屋産業振興公社名古屋国際見本市委員会
価格：応相談

その他
打ち抜き加工

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品質保証の基本と役割について

ISO 9001準拠のIMSの基本や当社における品質保証の役割などをご紹介！

当社では、品質保証(QA：Quality Assurance)をB2B(Business to Business)取引の信頼構築と持続可能なビジネス運営の要として位置づけ、ISO 9001に準拠した統合マネジメントシステム(IMS： Integrated Management System)を導入しています。 ISO 9001は国際的に認められた品質マネジメントの基準であり、これに準拠することで品質と顧客満足の向上を実現しています。 IMSは、品質マネジメントシステム(QMS：Quality Management System)と環境マネジメントシステム(EMS：Environmental Management System)を統合的に運営し、全社的な効率性と一貫性を確保します。品質保証活動を通じて、製品とサービスの一貫性、信頼性、安定性を提供し、長期的な取引先との信頼関係を確立しています。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。　詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

企業：株式会社五輪パッキング
価格：応相談

その他品質管理設計
その他品質管理・衛生対策
打ち抜き加工

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【医療機器向け】絶縁材打ち抜き加工(PET/PI/PC/PP)

生体適合性を考慮した絶縁材加工で、医療機器の安全性を向上

医療機器業界では、患者さんの安全性を確保するために、生体適合性の高い材料が求められます。特に、体内に埋め込まれる医療機器においては、絶縁材の選択が生体への影響を大きく左右するため、適切な材料選定が重要です。絶縁不良は、機器の誤作動や患者へのリスクを高める可能性があります。当社の絶縁材加工は、PET、PI、PCなどの材料を用いて、生体適合性を考慮した製品を提供します。【活用シーン】・体内埋め込み型医療機器・手術用器具・診断用機器【導入の効果】・生体適合性の高い材料の使用により、患者さんの安全性を向上・絶縁性能の確保により、医療機器の信頼性を向上・多様な材料と加工技術により、お客様のニーズに合わせた製品を提供

企業：株式会社五輪パッキング
価格：応相談

その他高分子材料
加工受託
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【半導体製造向け】絶縁材打ち抜き加工(PET/PI/PC)

多層貼りされた材料の打ち抜き加工も可能！複雑な曲げ加工もできる

半導体製造業界では、製品の品質と信頼性を確保するために、クリーンな環境下での精密な部品加工が求められます。特に、電子部品の絶縁材は、製品の性能を左右する重要な要素であり、異物の混入や寸法の誤差は、製品の不良や性能低下につながる可能性があります。当社の絶縁材加工は、クリーンな環境下での加工に対応しており、お客様のニーズに合わせた材料選定と精密な加工技術で、高品質な製品を提供します。【活用シーン】・半導体製造工程における絶縁材の打ち抜き加工・クリーンルーム内での精密な部品加工・電子機器の基板における絶縁材の製造【導入の効果】・異物混入のリスクを低減し、製品の品質向上に貢献・精密な加工技術により、寸法の誤差を最小限に抑え、製品の性能を最大限に引き出す・お客様のニーズに合わせた材料選定と加工提案により、最適な絶縁材を提供

企業：株式会社五輪パッキング
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その他高分子材料
加工受託
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【エネルギー業界向け】絶縁材打ち抜き加工(PET/PI/PC)

高電圧環境下での絶縁対策に！多層貼りにも対応

エネルギー業界、特に高電圧を扱う分野では、電気の漏洩を防ぎ、安全性を確保するために、信頼性の高い絶縁材が不可欠です。絶縁材の選定は、機器の性能維持だけでなく、作業員の安全にも直結するため、非常に重要な要素となります。当社の絶縁材加工は、PET、PI、PCなどの材料を用いて、高電圧環境下での絶縁性能を最大限に引き出すことを目指しています。【活用シーン】 * 高電圧ケーブルの絶縁 * 変電設備の絶縁部品 * 太陽光発電システムの絶縁対策【導入の効果】 * 高い絶縁性能による安全性の向上 * 機器の長寿命化 * コスト削減

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その他高分子材料
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【ロボット可動部向け】絶縁材打ち抜き加工(PET/PI/PC)

可動部の絶縁対策に！多層貼り・複雑形状にも対応

ロボット業界では、可動部の絶縁性能がロボット全体の信頼性を左右します。可動部は、摩擦や振動、温度変化にさらされるため、絶縁材の耐久性と柔軟性が重要です。絶縁不良は、誤作動や故障を引き起こし、ロボットシステムの停止につながる可能性があります。当社の絶縁材加工(PET/PI/PC)は、これらの課題に対応します。【活用シーン】・ロボットアームの関節部・センサーやモーター周辺・ケーブル保護【導入の効果】・可動部の絶縁性能向上・ロボットの信頼性向上・長期的な運用コストの削減

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【ディスプレイ向け】絶縁材打ち抜き加工(PET/PI/PC)

薄型ディスプレイに貢献！絶縁材の打ち抜き・曲げ加工

ディスプレイ業界では、薄型化と同時に、電子部品の保護と絶縁性の確保が求められます。特に、狭いスペースに多くの部品を実装する薄型ディスプレイにおいては、絶縁材の正確な加工が、製品の信頼性と安全性を左右します。不適切な絶縁材の使用や加工は、ショートや故障の原因となる可能性があります。当社の絶縁材加工は、PET、PI、PCなどの材料を用い、薄型化のニーズに応えるとともに、高い絶縁性能を提供します。【活用シーン】・薄型テレビ、モニター・スマートフォン、タブレット・ウェアラブルデバイス【導入の効果】・薄型化と絶縁性の両立・部品の保護と製品寿命の向上・多様な材料と加工方法による柔軟な対応

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【活用事例】複合化提案サービス

部品点数を3点から1点に集約・原価を最大35％低減！複合化設計でコスト30％ダウンを実現

当社の「複合化提案サービス」は、複数部品の一体化(積層・貼合・同時打ち抜き)によって、原価低減と組立工数削減を同時に実現します。材料特性・加工順序・位置決め精度を踏まえた量産前提の設計を提示し、 QCD(品質・コスト・納期)を総合的に改善。加工順序の最適化で複合材をまとめて打ち抜き、部品点数と組立工数を削減します。公差要求に応じて事前位置決め治具も設計。品質保証フレームは車載基準 (APQP・PPAP)準拠の工程設計・トレーサビリティ対応に対応します。【事例概要】 ■課題：部品点数が多く、組立工数・人件費・管理コストが膨らんでいる ■課題：部品間の位置ズレや重ね順ミスが不良の主要因 ■課題：多工程・多サプライヤで調整が煩雑、納期リスクが高い ■解決：部品点数：3点 → 1点に集約(組立工数40〜60％削減) ■解決：原価(材料＋工数)：最大30〜35％低減(貼合内製化＋同時打ち抜き効果) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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その他の各種サービス
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【半導体製造向け】クリーンルームでの打ち抜き加工

半導体製造の品質向上をクリーンルームでの打ち抜き加工でサポート【フィルム、両面テープ、ゴムシート、放熱シート、銅箔、アルミ箔】

半導体製造業界では、製品の品質と信頼性を確保するために、微細な異物混入を防ぐことが重要です。特に、クリーンな環境下での加工は、歩留まりの向上に不可欠です。当社のクリーンルーム加工は、ISO規格に準拠したクリーンな環境を提供し、お客様の製品品質向上に貢献します。【活用シーン】・半導体デバイスの製造・精密電子部品の製造・クリーンルーム環境下での加工が必要な製品【導入の効果】・異物混入のリスクを低減・製品の歩留まり向上・高品質な製品の安定供給

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製袋機・スリッター
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【医療機器向け】クリーンルームでの打ち抜き加工

医療機器の組立をクリーンな環境でサポート【フィルム、両面テープ、ゴムシート、放熱シート、銅箔、アルミ箔】

医療機器業界では、製品の品質と安全性を確保するために、クリーンな環境での組立が不可欠です。特に、微細な部品やデリケートな素材を扱う場合、異物の混入は製品の機能不全や患者へのリスクにつながる可能性があります。当社のクリーンルーム加工は、ISO規格に準拠した清浄度を保ち、医療機器の組立における品質向上に貢献します。【活用シーン】・医療機器の精密部品の組立・クリーン環境下での製品検査・異物混入を避けたい製品の製造【導入の効果】・製品の品質向上・異物混入による不良品の削減・患者への安全性の確保

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【電子部品向け】クリーンルームでの打ち抜き加工

電子部品の実装に最適なクリーンルーム加工を提供します！【フィルム、両面テープ、ゴムシート、放熱シート、銅箔、アルミ箔】

電子部品業界の実装工程では、製品の品質と信頼性を確保するために、異物混入や静電気の対策が重要です。特に、微細な部品を扱う場合、クリーンな環境が不可欠です。当社のクリーンルーム加工は、これらの課題を解決し、高品質な製品の製造をサポートします。【活用シーン】・電子部品の組み立て工程・精密機器の製造工程・半導体関連部品の加工【導入の効果】・異物混入による不良品の削減・製品の品質向上・歩留まりの改善

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製袋機・スリッター
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【自動車外装向け】アクリルフォーム両面テープの打ち抜き加工

作業性◎！外装部品の固定に。溶接・ネジ不要でデザイン性UP

自動車の外装部品においては、美観を損なわず、かつ高い耐久性で部品を固定することが求められます。特に、走行中の振動や風雨にさらされる外装部品の固定には、高い接着力と耐候性が不可欠です。溶接やネジを使用すると、錆の発生やデザイン性の低下を招く可能性があります。アクリルフォームテープは、これらの課題を解決し、外装部品の固定を容易にします。【活用シーン】・エンブレムの固定・外装パネルの接着・モールなどの取り付け【導入の効果】・溶接やネジが不要になり、作業効率が向上・デザイン性を損なわずに部品を固定・高い耐久性で、長期にわたり外装部品を保護

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その他の自動車部品
冷蔵庫・冷凍庫
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【鉄道内装向け】アクリルフォーム両面テープの打ち抜き加工

作業性良好、貼付け簡単！鉄道車両の内装を美しく、安全に。

鉄道内装業界では、安全性と美観の両立が求められます。特に、振動や衝撃にさらされる車内においては、部材の確実な固定と、長期的な耐久性が重要です。溶接やリベットによる固定は、施工に手間がかかり、意匠性を損なう可能性もあります。アクリルフォームテープの打ち抜き加工は、これらの課題を解決します。【活用シーン】 * 内装パネルの固定 * 化粧板の接着 * 振動吸収が必要な箇所の緩衝材として * エンブレムや装飾品の固定【導入の効果】 * 作業時間の短縮 * 意匠性の向上 * 長期的な耐久性の確保 * 異種材料の接着が可能

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【建築向け】アクリルフォーム両面テープ打ち抜き加工

作業性良好、貼付け簡単！シーリングの課題を解決

建築業界におけるシーリング作業では、耐久性と作業効率が求められます。特に、外壁材の固定や隙間の密閉において、長期的な性能維持と施工時間の短縮が重要です。不適切なシーリングは、雨漏りや構造的な問題を引き起こす可能性があります。当社のアクリルフォームテープ打ち抜き加工は、高接着力、耐候性、防水性を備え、これらの課題に対応します。【活用シーン】・サッシの固定・外壁パネルの固定・シーリング材の代替・防水・気密性の確保【導入の効果】・溶接、ネジ、リベット不要で工期短縮・曲面への追従性・異種材料の接着が可能

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その他の自動車部品
冷蔵庫・冷凍庫
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【看板向け】アクリルフォーム両面テープの打ち抜き加工

作業性良好、貼付け簡単！看板の接着に最適です。

看板業界では、看板の耐久性とデザイン性を両立することが求められます。特に、屋外に設置される看板においては、風雨や紫外線にさらされる過酷な環境下でも、接着部分が剥がれることなく、長期にわたって美観を保つことが重要です。従来の溶接やネジ止め、リベットによる固定方法では、施工に手間がかかるだけでなく、看板のデザイン性を損なう可能性がありました。当社のアクリルフォームテープの打ち抜き加工は、これらの課題を解決します。【活用シーン】・金属看板の固定・アクリル看板の固定・電飾看板の部材固定・屋外看板の接着・内照式看板の接着【導入の効果】・溶接、ネジ、リベットが不要になり、作業効率が向上・曲面への追従性により、デザインの自由度が向上・異種材料の接着が可能になり、素材の選択肢が拡大・耐候性、防水性、耐熱性に優れ、看板の耐久性が向上

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その他の自動車部品
冷蔵庫・冷凍庫
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【エネルギー業界向け】アクリルフォーム両面テープの打ち抜き加工

作業性良好、貼付けが簡単！絶縁用途に最適なアクリルフォームテープ

エネルギー業界において、絶縁は安全性と効率性を両立させるために不可欠です。特に、電力設備や再生可能エネルギー関連の機器では、高い絶縁性能が求められます。アクリルフォームテープは、これらのニーズに応えるべく、優れた絶縁性と長期的な耐久性を備えています。これにより、設備の信頼性向上に貢献します。【活用シーン】 * 変圧器の絶縁 * 電線ケーブルの固定と保護 * 太陽光パネルの固定【導入の効果】 * 高い絶縁性能による安全性の向上 * 長期的な耐久性によるメンテナンスコストの削減 * 作業性の向上による工期短縮

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【宇宙開発向け】クリーンルームでの打ち抜き加工

宇宙開発用部品の品質を支えるクリーンルーム加工【フィルム、両面テープ、クッション、ゴムシート、放熱シートの打ち抜き加工】

宇宙開発業界では、部品の微細な異物混入が、製品の性能や信頼性に深刻な影響を与える可能性があります。特に、過酷な環境で使用される部品においては、製造過程での異物混入を徹底的に排除することが重要です。当社のクリーンルーム加工は、ISO規格に準拠した清浄度を保ち、宇宙開発用部品の製造における品質向上に貢献します。【活用シーン】・宇宙機の部品製造・人工衛星の部品製造・ロケットの部品製造【導入の効果】・異物混入による部品の不良率を低減・製品の信頼性向上・厳しい品質基準への対応

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【自動車向け】防音材打ち抜き加工

自動車の静音化に貢献！防音材の打ち抜き加工で快適な車内空間を実現。【フォーム材（クッション）、不織布、植毛、ゴム、両面テープ】

自動車業界では、車内の快適性を向上させるために、吸音性能が求められます。特に、エンジン音やロードノイズなどの外部からの騒音を低減し、静かな車内空間を提供することが重要です。不適切な吸音対策は、車内の騒音レベルを増加させ、乗員の疲労やストレスにつながる可能性があります。当社の防音材打ち抜き加工は、ゴム、ウレタンフォーム、グラスウールなどの材料を組み合わせることで、効果的な吸音性能を実現します。【活用シーン】・車内の内装部品（ドアトリム、ダッシュボードなど）・エンジンルーム・フロアカーペット下【導入の効果】・車内騒音の低減・快適性の向上・顧客満足度の向上

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【産業機械向け】防音材打ち抜き加工

産業機械の防音対策に貢献！打ち抜き加工で最適な防音材を提供【フォーム材（クッション）、不織布、植毛、ゴムシート、両面テープ】

産業機械業界では、騒音による作業環境の悪化や、周辺地域への騒音漏れが課題となっています。特に、稼働音が大きい機械においては、防音対策が重要です。適切な防音対策を施すことで、作業員の健康を守り、生産性の向上にも繋がります。当社の防音材打ち抜き加工は、産業機械の防音ニーズに応えるために開発されました。【活用シーン】・工作機械の防音・コンプレッサーの防音・発電機の防音【導入の効果】・騒音レベルの低減・作業環境の改善・周辺地域への騒音対策・機械の性能維持

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ゴム
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【オフィス向け】防音材打ち抜き加工

吸音効果でオフィスの音環境を改善！【フォーム材（クッション）、不織布、植毛、ゴムシート、両面テープ】

オフィス環境では、集中力やコミュニケーションを阻害する騒音対策が重要です。特に、電話の声や機器の動作音、周囲の会話など、様々な音の問題を抱えている場合があります。吸音性能の高い防音材は、これらの問題を解決し、快適なオフィス環境を実現するために不可欠です。当社では、お客様のオフィスの状況に合わせて最適な防音材をご提案します。【活用シーン】・会議室・執務スペース・電話ブース・休憩スペース【導入の効果】・音の反響を抑え、クリアな音環境を実現・集中力向上、業務効率アップ・プライベートな会話の保護・快適なオフィス環境の実現

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【楽器向け】防音材打ち抜き加工

楽器の音響環境を最適化！吸音効果を高める防音材加工。【フォーム材（クッション）、不織布、植毛、ゴムシート、両面テープ】

楽器業界では、演奏の音質向上や周囲への音漏れ防止のため、吸音性能の高い材料が求められます。特に、楽器の音響特性を活かしつつ、不要な反響を抑えることが重要です。不適切な吸音材の使用は、音質の劣化や演奏者の負担増加につながる可能性があります。当社の防音材打ち抜き加工は、楽器の特性や設置場所に合わせて最適な吸音材を提供し、音響環境の改善に貢献します。【活用シーン】・楽器演奏室・レコーディングスタジオ・音楽教室・楽器ケース【導入の効果】・音質の向上・音漏れ防止・演奏環境の改善・快適な音楽制作環境の実現

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【船舶向け】防音材打ち抜き加工

船舶の防音対策に貢献！ゴム、ウレタン、グラスウールを複合。【フォーム材（クッション）、不織布、植毛、ゴムシート、両面テープ】

船舶業界では、エンジン音や外部からの騒音対策として、高い防音性能が求められます。特に、乗員の快適性や船内での作業効率を向上させるためには、効果的な防音対策が不可欠です。不十分な防音対策は、騒音によるストレスや健康被害を引き起こす可能性があります。当社の防音材打ち抜き加工は、ゴム、ウレタンフォーム、グラスウールなどの材料を組み合わせることで、船舶の防音性能を向上させます。【活用シーン】・エンジンルーム・居住スペース・機関室【導入の効果】・騒音の低減・快適性の向上・乗員の健康保護

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【電子機器向け打ち抜き加工】ビク型とトムソン型について

2つの名称の由来や歴史的背景をご紹介！【フィルム、両面テープ、フォーム材（クッション）、不織布、ゴムシート、両面テープ、金属箔】

電子機器業界では、製品の保護と安全性の確保のため、緩衝材の選定が重要です。衝撃吸収性や耐久性に優れた緩衝材は、製品の輸送中や取り扱い時の破損を防ぎ、製品の品質を保ちます。ビク型とトムソン型は、緩衝材の打ち抜き加工において重要な役割を果たします。これらの型に関する知識は、最適な緩衝材の選定に役立ちます。【活用シーン】・電子機器の梱包・精密機器の保護・衝撃吸収が必要な部品の製造【導入の効果】・製品の保護性能向上・輸送中の破損リスク軽減・緩衝材の最適化によるコスト削減

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【自動車向け】防水材打ち抜き加工

細い幅の製品も対応！自動車のシールに最適な防水加工【両面テープ、スポンジ・フォーム、ゴム、防水膜、メッシュ】

自動車業界では、車体の保護と性能維持のため、高い防水性が求められます。特に、雨水や洗車時の水、外部からの湿気の侵入を防ぐシールは重要です。シールの不備は、車内への浸水や電子部品の故障につながる可能性があります。当社の防水材打ち抜き加工は、独立発泡スポンジ、防水両面テープ、メッシュなどを使用し、高い防水性能を実現します。【活用シーン】・車体外装の隙間シール・ドアや窓のシーリング・電子機器の防水対策【導入の効果】・車体の耐久性向上・電子部品の保護・製品の信頼性向上

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【家電向け】防水材打ち抜き加工による防振対策

細い幅の製品も対応！家電製品の防振と防水性を両立【両面テープ、スポンジ・フォーム、ゴム、防水膜、メッシュ】

家電業界では、製品の小型化と高性能化が進む中で、振動や衝撃から内部の電子部品を守ることが重要です。特に、動作音の低減や製品寿命の延長のため、防振対策が不可欠です。同時に、水や湿気から製品を保護する防水性も求められます。当社の防水材打ち抜き加工は、これらの課題を解決します。【活用シーン】・家電製品内部の防振対策・スピーカーなどの振動を伴う部品の保護・外部からの水や湿気の侵入を防ぐ【導入の効果】・製品の信頼性向上・製品寿命の延長・顧客満足度の向上

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【建築向け】防水材打ち抜き加工

細い幅、複雑な形状にも対応。建築物の防水性を向上。【両面テープ、スポンジ・フォーム、ゴム、防水膜、メッシュ】

建築業界では、建物の耐久性と居住性を高めるために、防水性能が非常に重要です。雨漏りや湿気による劣化は、建物の寿命を縮めるだけでなく、カビの発生や構造材の腐食を引き起こし、修繕費用がかさむ原因となります。当社の防水材打ち抜き加工は、独立発泡スポンジ、両面テープ、メッシュなどの材料を使用し、建物の隙間を確実に塞ぎ、外部からの水の侵入を防ぎます。【活用シーン】・窓枠やドア周りの防水・外壁材の隙間埋め・屋根材の防水【導入の効果】・建物の防水性能向上・雨漏りや湿気による劣化の防止・建物の耐久性向上・修繕費用の削減

企業：株式会社五輪パッキング
価格：応相談

その他高分子材料
加工受託
打ち抜き加工

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【航空宇宙向け】防水材打ち抜き加工

細い幅の製品も打ち抜き加工可能！複雑な形状や湾曲した形状にも対応【両面テープ、スポンジ・フォーム、ゴム、防水膜、メッシュ】

航空宇宙業界では、高度な安全性と信頼性が求められ、断熱性能は重要な要素です。宇宙空間や高高度での温度変化から機器や構造物を保護するため、優れた断熱材が不可欠です。防水材は、湿気や外部環境から製品を守り、断熱性能を維持する上で役立ちます。当社製品は、これらの要求に応えるために開発されました。【活用シーン】 * 航空機の機体 * 宇宙船の断熱材 * 電子機器の保護【導入の効果】 * 温度変化から機器を保護 * 製品の耐久性向上 * 軽量化に貢献

企業：株式会社五輪パッキング
価格：応相談

その他高分子材料
加工受託
打ち抜き加工

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【照明向け】防水材打ち抜き加工

細い幅・複雑形状に対応！照明の遮光と防水性を両立【両面テープ、スポンジ・フォーム、ゴム、防水膜、メッシュ】

照明業界では、製品の性能と安全性を両立するために、遮光と防水対策が求められます。特に、屋外や湿度の高い環境で使用される照明器具においては、水の浸入を防ぎ、内部の部品を保護することが重要です。不適切な遮光や防水対策は、光漏れや故障の原因となり、製品の寿命を縮める可能性があります。当社の防水材打ち抜き加工は、独立発泡スポンジ、両面テープ、メッシュなどの材料を使用し、照明器具の遮光と防水性能を向上させます。【活用シーン】・屋外照明・水回り照明・特殊環境下での照明【導入の効果】・光漏れ防止・製品寿命の延長・安全性の向上

企業：株式会社五輪パッキング
価格：応相談

その他高分子材料
加工受託
打ち抜き加工

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打ち抜き加工 - メーカー・企業26社の業務用製品ランキング | イプロスものづくり

打ち抜き加工のメーカー・企業ランキング

打ち抜き加工の製品ランキング

打ち抜き加工の製品一覧

打ち抜き加工＋接着加工（NBR + V6500）

ハイシートPP　プレス　打ち抜き加工場合により加工方法変更

株式会社サンコー技研

品質保証の基本と役割について

【医療機器向け】絶縁材打ち抜き加工(PET/PI/PC/PP)

【半導体製造向け】絶縁材打ち抜き加工(PET/PI/PC)

【エネルギー業界向け】絶縁材打ち抜き加工(PET/PI/PC)

【ロボット可動部向け】絶縁材打ち抜き加工(PET/PI/PC)

【ディスプレイ向け】絶縁材打ち抜き加工(PET/PI/PC)

【活用事例】複合化提案サービス

【半導体製造向け】クリーンルームでの打ち抜き加工

【医療機器向け】クリーンルームでの打ち抜き加工

【電子部品向け】クリーンルームでの打ち抜き加工

【自動車外装向け】アクリルフォーム両面テープの打ち抜き加工

【鉄道内装向け】アクリルフォーム両面テープの打ち抜き加工

【建築向け】アクリルフォーム両面テープ打ち抜き加工

【看板向け】アクリルフォーム両面テープの打ち抜き加工

【エネルギー業界向け】アクリルフォーム両面テープの打ち抜き加工

【宇宙開発向け】クリーンルームでの打ち抜き加工

【自動車向け】防音材打ち抜き加工

【産業機械向け】防音材打ち抜き加工

【オフィス向け】防音材打ち抜き加工

【楽器向け】防音材打ち抜き加工

【船舶向け】防音材打ち抜き加工

【電子機器向け打ち抜き加工】ビク型とトムソン型について

【自動車向け】防水材打ち抜き加工

【家電向け】防水材打ち抜き加工による防振対策

【建築向け】防水材打ち抜き加工

【航空宇宙向け】防水材打ち抜き加工

【照明向け】防水材打ち抜き加工

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