Last Updated： Aggregation Period:2025年11月19日～2025年12月16日
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独自技術で極細線から中太線加工を可能にする端子打機！省エネなど環境にも配慮
『TR201C/TR202Cシリーズ』は、極細線から中太線加工を可能にする 端子打機です。 位置決めXYテーブルユニット、カッタユニットに高精度なリニアガイドと ボールねじを搭載。独自の制御技術により、ストリップ加工や圧着加工を ハイクオリティで実現します。 少ないエア消費量やエコ電線にも対応するなど 環境にも配慮した製品です。 【特長】 ■高精度な駆動系 ■垂直沈み込み圧着方式 ■デジタル調整式引き上げタイミング制御 ■非接触式光電センサ ■ストリップセンサ ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
金、銅、ニッケル、スズといった種々の端子との接着性、接続信頼性に優れる 「プレーンセット 導電性タイプ」
★こんなことでお困りではありませんか? 〇熱に弱い部材を含む為、はんだが適用できない 〇フレキシブル基板い部品を実装、接合したい 〇端子間での接続信頼性を向上させたい(金、銅、ニッケル、スズなど) 「プレーンセット導電性タイプ」は、80°Cという低温硬化性をベースに 導電性、接着性を両立した導電性接着剤です。 一般的に銀粉を用いた導電性接着剤で課題となるガルバニック腐食を 抑制し、ニッケル、スズといった端子との接続信頼性に優れています。 部品の耐熱性の問題からリフローや高い硬化温度が適用できない 電子部品においてはんだとの代替が可能です。 また、フラックスの洗浄が不要となり工程の削減にも貢献します。 【特長】 ■80°Cという低温での硬化が可能 ■はんだ代替が可能 ■ニッケル、スズとの接触抵抗の上昇が抑制 ※詳しくはPDF資料をご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。 また、下記URLの弊社HPもご覧ください。
最大加工本数6,000本/時。高い技術力を駆使し、さまざまな機能を搭載
TR500は各社純正のアプリケータが搭載可能な一本処理方式では、最高クラスの最大加工能力6,000本/時を実現しました。新開発のプラットフォームで、搬送ユニットには「旋回+Y軸」機構を採用しました。最新型の制御装置とサーボモータにより、高速化と高精度を同時に実現、加工能力が大幅に向上しました。「測長ユニット」には、新設計のベルトフィード機構により、デリケートな電線の高速送りも可能です。さらにエンコーダによるフィードバック補正制御で切断長の精度と安定性を高めました。また、電線を通す箇所を半分に減らしたことで、電線交換時間や段取り時間の短縮を図り生産性がアップ、速さと高耐久性を実現し、メンテナンスも容易で操作性に優れています。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
新型両端端子打機
— 大切なお客様への想い — 大切なお客様一人ひとりに、ご満足いただくために。 お気軽にお問い合わせください。 新明和工業株式会社 産機システム事業部 営業本部 メカトロ営業部 〒230-0003 横浜市鶴見区尻手3-2-43 TEL 045-575-5441 FAX 575-2286 http://www.shinmaywa.co.jp/awp/index.htm
徹底的な高速制御技術のブラッシュアップと剛性の高い駆動機構設計
TRD301/302シリーズは、新明和独自の直行駆動系を一新し、徹底的な高速制御技術のブラッシュアップと剛性の高い駆動機構設計により、高い処理能力と加工精度の安定性が優れたマシンとして完成しました。操作面でも、PCコントロールによるオペレーティングシステムを開発、大変わかりやすいグラフィカルなPC画面で操作性が一段と向上しました。また、デジタルクリンパを全機種に標準搭載、独自のリンク機構を高い剛性のボディに搭載し、クリンプハイトの再現性が向上、迅速な段取り替えが可能になりました。様々な新明和独自の技術を搭載したTRD301/302シリーズ、確かな生産性の向上をお約束いたします。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
最大加工能力3,000本/時！ハンダ加工能力が高速化し、当社従来機比25％増！
当社の片端ハンダ片端端子打機『THR202C』は、新開発ハンダユニットを 搭載し、垂直に近いハンダ層へ電線アプローチが出来るようになり、 ハンダ加工仕上がり品質が向上しました。 ハンダ付け動作をサーボ制御。ハンダ槽への安定挿入を実現しました。 また、回転式ヨリ機構でヨリ加工品質が向上し、 多彩なヨリ条件が作成可能です。 【特長】 ■ハンダ加工能力向上 ■新開発 ヨリ・ハンダユニット搭載 ■ハンダ加工品質向上 ■ヨリ加工品質向上 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
シール機を新たにラインナップに加え小ロット生産、電線の細線化に応えます
日々、進化と拡大を続ける自動車業界、車の電子化が進みハーネスの役割が増えるなか電線のダウンサイズ化のための細線化が大きな課題です。また、近年の自動車メーカーの生産計画に対応した、ハーネスの小ロット生産が世界の流れとなっています。この課題を解決するのが新明和の両端端子打機TRD701シリーズです。また、3連自動交換シールユニットを搭載したシール対応機をラインナップに加え、全世界のユーザーから支持を集めています。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
紫外線や可視光を照射すると数秒で硬化する接着剤
電気・電子、オプトエレクトロニクス、医療、ガラス工芸品、建築など広範囲な分野において使用されています。耐水・耐湿性に優れた製品も取り揃えております。
ホットメルト用金型と成形ユニットを独自開発！低圧力・低温度での成形が可能！
中川電化グループのホットメルト成形は、ハイブリッド車向け車載部品の 供給からはじまりました。 材料や面粗度、ゲート位置、冷却回路などの試行錯誤を重ね、 独自の金型と成形ユニットを開発しました。 従来のポッティング成形とくらべ、低圧力・低温度での成形が可能なことに 加え、独自の研究開発の結果、回路接続部へのダメージを最小限に抑えつつ、 軽量化、小型化を可能にしました。 また、透明素材を採用することにより成形後も回路接続部の確認も容易です。 【特長】 ■低圧力・低温度で成形 ■回路へのダメージを抑える ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【数十秒で電装部品を完全封止。防水、防塵、絶縁に最適！】電装部品の防水封止に注目されているホットメルトモールディング。
▼VA：2液ポッティング剤の切替に▼ ▼基板の防水に▼ ▼端子・コネクタの止水に▼ ▼モジュール部品の防振に▼ 当社の取り扱うホットメルトは、-40～140℃と広い環境温度特性を持ち特に車載部品の封止用途で実績が豊富です。 また、穀物由来の天然脂肪酸を主原料としたサステナブルな製品です。 お客様のご使用条件を伺ったうえで最適なホットメルトを提案させていただきます。 ◆弊社はお客様の製品仕様にに最適な材料の選定、成形品のデザイン、CAE解析、試作まで、一貫して自社技術で対応します。お気軽にお問い合わせください。
片手で完了。導電補修のプロ品質を、誰にでも。
■ はんだごて不要で、電子部品の接続が簡単に 加熱を使わずに導電性を発揮するため、半田付けが苦手な方や作業環境に制限がある現場でも、確実な接続が可能です。 ■ 熱に弱い部品・樹脂・フレキ基板でも安心 常温硬化型で熱ダメージを与えないため、樹脂部品、LED、FPC（フレキシブル基板）など、熱に敏感な箇所の接続に最適です。 ■ 強力な接着性 × 低抵抗で高い信頼性 銀フィラーを最適配合することで、確実な導電性と高い接着強度を両立。振動・応力がかかる環境でも安定した導通を維持します。 ■ 柔軟性を持ち、曲げ・振動箇所にも使用可能 硬化後も柔軟性を保持するため、湾曲部の補修や可動部周辺の導電接続にも対応します。 ■ 回路の作成・補修にも使用可能 塗布するだけで回路パターンの形成・修復が可能。試作や実験用途にも最適です。 ■ 専用ミキサーノズルで自動混合、片手で操作 ワンプッシュで2液が自動混合され、比率管理や手動攪拌が不要。扱いやすさと作業効率を大幅に向上させます。 ■ 常温保管で取り扱いが容易 冷蔵・冷凍など特別な保管環境を必要とせず、現場常備にも適した設計です。
30秒で4個の防水コネクタが完成するホットメルトモールディング工法のご紹介
ホットメルトモールディングとは、無溶剤1液型の熱可塑性ホットメルト 接着剤を金型内に低圧で注入する成形技術です。 この工法は、防塵、防水、耐振動、耐衝撃、絶縁、筐体機能といった目的で 広く利用されています。 当カタログでは、防水コネクタゴムブシュからの切替で工程改善＆ＶＡの 事例をご紹介しています。 【課題】 電線挿入部を防水したい ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
リフローやフラックスの洗浄不要！工程の削減や耐熱性の低い材料の使用が可能 「プレーンセット 導電性タイプ」
★こんなことでお困りではありませんか? 〇熱に弱い部材を含む為、はんだが適用できない 〇フレキシブル基板い部品を実装、接合したい 〇端子間での接続信頼性を向上させたい(金、銅、ニッケル、スズなど) 「プレーンセット導電性タイプ」は、80°Cという低温硬化性をベースに 導電性、接着性を両立した導電性接着剤です。 接着性や耐クラック耐性に優れ、低温で硬化が可能な為、部品の耐熱性の問題からリフローや高い硬化温度が適用できない電子部品において半田との代替が可能です。 半田を使用しないことでフラックスの洗浄が不要となり、工程の削減にも貢献します。 【特長】 ■80°Cという低温での硬化が可能 ■はんだ代替が可能 ■ニッケル、スズとの接触抵抗の上昇が抑制 ※詳しくはPDF資料をご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。また、下記URLの弊社HPもご覧ください。
【数十秒で電装部品を完全封止。防水、防塵、絶縁に好適！】電装部品の防水封止に注目されているホットメルトモールディング。
大幅な加工時間・部品点数の削減！ 熱可塑性接着剤を電装部品に直接射出成形するインサート成形防水工法！ 近年、自動車部品への採用が拡大中です。 □採用事例 基板の防水・防塵、防水コネクター、センサーハーネス、ハーネス、スイッチなど。 □採用メリット １．部品点数削減 ２．使用する樹脂量の削減 ３．加工時間の短縮 ◆事例集ご希望の方はカタログをダウンロードして下さい。
