更新日： 集計期間:2026年06月10日～2026年07月07日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
1～26 件を表示 ／ 全 26 件
独自技術で極細線から中太線加工を可能にする端子打機！省エネなど環境にも配慮
『TR201C/TR202Cシリーズ』は、極細線から中太線加工を可能にする 端子打機です。 位置決めXYテーブルユニット、カッタユニットに高精度なリニアガイドと ボールねじを搭載。独自の制御技術により、ストリップ加工や圧着加工を ハイクオリティで実現します。 少ないエア消費量やエコ電線にも対応するなど 環境にも配慮した製品です。 【特長】 ■高精度な駆動系 ■垂直沈み込み圧着方式 ■デジタル調整式引き上げタイミング制御 ■非接触式光電センサ ■ストリップセンサ ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
金、銅、ニッケル、スズといった種々の端子との接着性、接続信頼性に優れる 「プレーンセット 導電性タイプ」
★こんなことでお困りではありませんか? 〇熱に弱い部材を含む為、はんだが適用できない 〇フレキシブル基板い部品を実装、接合したい 〇端子間での接続信頼性を向上させたい(金、銅、ニッケル、スズなど) 「プレーンセット導電性タイプ」は、80°Cという低温硬化性をベースに 導電性、接着性を両立した導電性接着剤です。 一般的に銀粉を用いた導電性接着剤で課題となるガルバニック腐食を 抑制し、ニッケル、スズといった端子との接続信頼性に優れています。 部品の耐熱性の問題からリフローや高い硬化温度が適用できない 電子部品においてはんだとの代替が可能です。 また、フラックスの洗浄が不要となり工程の削減にも貢献します。 【特長】 ■80°Cという低温での硬化が可能 ■はんだ代替が可能 ■ニッケル、スズとの接触抵抗の上昇が抑制 ※詳しくはPDF資料をご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。 また、下記URLの弊社HPもご覧ください。
最大加工本数6,000本/時。高い技術力を駆使し、さまざまな機能を搭載
TR500は各社純正のアプリケータが搭載可能な一本処理方式では、最高クラスの最大加工能力6,000本/時を実現しました。新開発のプラットフォームで、搬送ユニットには「旋回+Y軸」機構を採用しました。最新型の制御装置とサーボモータにより、高速化と高精度を同時に実現、加工能力が大幅に向上しました。「測長ユニット」には、新設計のベルトフィード機構により、デリケートな電線の高速送りも可能です。さらにエンコーダによるフィードバック補正制御で切断長の精度と安定性を高めました。また、電線を通す箇所を半分に減らしたことで、電線交換時間や段取り時間の短縮を図り生産性がアップ、速さと高耐久性を実現し、メンテナンスも容易で操作性に優れています。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
新型両端端子打機
— 大切なお客様への想い — 大切なお客様一人ひとりに、ご満足いただくために。 お気軽にお問い合わせください。 新明和工業株式会社 産機システム事業部 営業本部 メカトロ営業部 〒230-0003 横浜市鶴見区尻手3-2-43 TEL 045-575-5441 FAX 575-2286 http://www.shinmaywa.co.jp/awp/index.htm
徹底的な高速制御技術のブラッシュアップと剛性の高い駆動機構設計
TRD301/302シリーズは、新明和独自の直行駆動系を一新し、徹底的な高速制御技術のブラッシュアップと剛性の高い駆動機構設計により、高い処理能力と加工精度の安定性が優れたマシンとして完成しました。操作面でも、PCコントロールによるオペレーティングシステムを開発、大変わかりやすいグラフィカルなPC画面で操作性が一段と向上しました。また、デジタルクリンパを全機種に標準搭載、独自のリンク機構を高い剛性のボディに搭載し、クリンプハイトの再現性が向上、迅速な段取り替えが可能になりました。様々な新明和独自の技術を搭載したTRD301/302シリーズ、確かな生産性の向上をお約束いたします。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
最大加工能力3,000本/時！ハンダ加工能力が高速化し、当社従来機比25％増！
当社の片端ハンダ片端端子打機『THR202C』は、新開発ハンダユニットを 搭載し、垂直に近いハンダ層へ電線アプローチが出来るようになり、 ハンダ加工仕上がり品質が向上しました。 ハンダ付け動作をサーボ制御。ハンダ槽への安定挿入を実現しました。 また、回転式ヨリ機構でヨリ加工品質が向上し、 多彩なヨリ条件が作成可能です。 【特長】 ■ハンダ加工能力向上 ■新開発 ヨリ・ハンダユニット搭載 ■ハンダ加工品質向上 ■ヨリ加工品質向上 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
シール機を新たにラインナップに加え小ロット生産、電線の細線化に応えます
日々、進化と拡大を続ける自動車業界、車の電子化が進みハーネスの役割が増えるなか電線のダウンサイズ化のための細線化が大きな課題です。また、近年の自動車メーカーの生産計画に対応した、ハーネスの小ロット生産が世界の流れとなっています。この課題を解決するのが新明和の両端端子打機TRD701シリーズです。また、3連自動交換シールユニットを搭載したシール対応機をラインナップに加え、全世界のユーザーから支持を集めています。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
紫外線や可視光を照射すると数秒で硬化する接着剤
電気・電子、オプトエレクトロニクス、医療、ガラス工芸品、建築など広範囲な分野において使用されています。耐水・耐湿性に優れた製品も取り揃えております。
ホットメルト用金型と成形ユニットを独自開発！低圧力・低温度での成形が可能！
中川電化グループのホットメルト成形は、ハイブリッド車向け車載部品の 供給からはじまりました。 材料や面粗度、ゲート位置、冷却回路などの試行錯誤を重ね、 独自の金型と成形ユニットを開発しました。 従来のポッティング成形とくらべ、低圧力・低温度での成形が可能なことに 加え、独自の研究開発の結果、回路接続部へのダメージを最小限に抑えつつ、 軽量化、小型化を可能にしました。 また、透明素材を採用することにより成形後も回路接続部の確認も容易です。 【特長】 ■低圧力・低温度で成形 ■回路へのダメージを抑える ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【数十秒で電装部品を完全封止。防水、防塵、絶縁に最適！】電装部品の防水封止に注目されているホットメルトモールディング。
▼VA：2液ポッティング剤の切替に▼ ▼基板の防水に▼ ▼端子・コネクタの止水に▼ ▼モジュール部品の防振に▼ 当社の取り扱うホットメルトは、-40～140℃と広い環境温度特性を持ち特に車載部品の封止用途で実績が豊富です。 また、穀物由来の天然脂肪酸を主原料としたサステナブルな製品です。 お客様のご使用条件を伺ったうえで最適なホットメルトを提案させていただきます。 ◆弊社はお客様の製品仕様にに最適な材料の選定、成形品のデザイン、CAE解析、試作まで、一貫して自社技術で対応します。お気軽にお問い合わせください。
【数十秒で電装部品を完全封止。防水、防塵、絶縁に好適！】電装部品の防水封止に注目されているホットメルトモールディング。
大幅な加工時間・部品点数の削減を実現します。 熱可塑性接着剤を電装部品に直接射出成形するインサート成形防水工法。 2000年代より自動車電装部品やIOT機器などへの採用が拡大しており、今後はさらにE－バイクやドローンなどへの展開が期待されています。 □採用事例 基板の防水・防塵、防水コネクター、センサーハーネス、ハーネス、スイッチなど。 □採用メリット １．部品点数削減 ２．使用する樹脂量の削減 ３．加工時間の短縮 ◆事例集ご希望の方はカタログをダウンロードして下さい。
片手で完了。導電補修のプロ品質を、誰にでも。
■ はんだごて不要で、電子部品の接続が簡単に 加熱を使わずに導電性を発揮するため、半田付けが苦手な方や作業環境に制限がある現場でも、確実な接続が可能です。 ■ 熱に弱い部品・樹脂・フレキ基板でも安心 常温硬化型で熱ダメージを与えないため、樹脂部品、LED、FPC（フレキシブル基板）など、熱に敏感な箇所の接続に好適です。 ■ 強力な接着性 × 低抵抗で高い信頼性 銀フィラーを最適配合することで、確実な導電性と高い接着強度を両立。振動・応力がかかる環境でも安定した導通を維持します。 ■ 柔軟性を持ち、曲げ・振動箇所にも使用可能 硬化後も柔軟性を保持するため、湾曲部の補修や可動部周辺の導電接続にも対応します。 ■ 回路の作成・補修にも使用可能 塗布するだけで回路パターンの形成・修復が可能。試作や実験用途にも好適です。 ■ 専用ミキサーノズルで自動混合、片手で操作 ワンプッシュで2液が自動混合され、比率管理や手動攪拌が不要。扱いやすさと作業効率を大幅に向上させます。 ■ 常温保管で取り扱いが容易 冷蔵・冷凍など特別な保管環境を必要とせず、現場常備にも適した設計です。
30秒で4個の防水コネクタが完成するホットメルトモールディング工法のご紹介
ホットメルトモールディングとは、無溶剤1液型の熱可塑性ホットメルト 接着剤を金型内に低圧で注入する成形技術です。 この工法は、防塵、防水、耐振動、耐衝撃、絶縁、筐体機能といった目的で 広く利用されています。 当カタログでは、防水コネクタゴムブシュからの切替で工程改善＆ＶＡの 事例をご紹介しています。 【課題】 電線挿入部を防水したい ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
リフローやフラックスの洗浄不要！工程の削減や耐熱性の低い材料の使用が可能 「プレーンセット 導電性タイプ」
★こんなことでお困りではありませんか? 〇熱に弱い部材を含む為、はんだが適用できない 〇フレキシブル基板い部品を実装、接合したい 〇端子間での接続信頼性を向上させたい(金、銅、ニッケル、スズなど) 「プレーンセット導電性タイプ」は、80°Cという低温硬化性をベースに 導電性、接着性を両立した導電性接着剤です。 接着性や耐クラック耐性に優れ、低温で硬化が可能な為、部品の耐熱性の問題からリフローや高い硬化温度が適用できない電子部品において半田との代替が可能です。 半田を使用しないことでフラックスの洗浄が不要となり、工程の削減にも貢献します。 【特長】 ■80°Cという低温での硬化が可能 ■はんだ代替が可能 ■ニッケル、スズとの接触抵抗の上昇が抑制 ※詳しくはPDF資料をご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。また、下記URLの弊社HPもご覧ください。
医療機器のプローブ接続を、片手でプロ品質に。
医療機器分野では、精密なプローブ接続において、高い信頼性と安定した導通性能が求められます。特に、熱に弱い部品やデリケートな素材が使用される場合、加熱を伴う接続方法はリスクを伴います。また、現場での迅速な対応や、複雑な作業環境下での確実な施工が重要となります。当社の常温硬化タイプ導電性接着剤は、これらの課題に対応し、安全かつ効率的なプローブ接続を実現します。 【活用シーン】 ・医療用プローブの導電性接続 ・センサー類の補修・固定 ・微細な電子回路の導通確保 【導入の効果】 ・はんだ付け不要で、熱に弱い部品も保護 ・片手操作で作業効率向上 ・低抵抗で安定した導通性能を発揮
片手で完了。LED放熱のプロ品質を、誰にでも。
照明業界、特にLED製品においては、発熱部品の効率的な放熱と確実な電気的接続が、製品の寿命と性能維持に不可欠です。LEDは発熱しやすく、適切な放熱対策が施されない場合、光量の低下や早期故障の原因となります。また、部品間の確実な電気的接続は、安定した動作に繋がります。当社常温硬化タイプ導電性接着剤は、これらの課題に対応し、信頼性の高い製品開発をサポートします。 【活用シーン】 ・LEDチップとヒートシンク間の熱伝導パスの形成 ・LED基板上の導電性パターンの補修 ・熱に弱い部品周辺の導電性接続 【導入の効果】 ・LEDの放熱性向上による長寿命化 ・安定した導通による性能維持 ・はんだ付け不要で作業効率向上
太陽電池接続のプロ品質を、片手で簡単に。
エネルギー業界、特に太陽電池の接続においては、長期的な信頼性と安定した導電性が求められます。太陽電池パネルは屋外での使用や温度変化にさらされるため、接続部の耐久性や、熱に弱い部材への影響を最小限に抑えることが重要です。不適切な接続は、発電効率の低下や故障の原因となり得ます。当社の常温硬化タイプ導電性接着剤ONE-HAND MIXINGⓇは、加熱不要で確実な導電性を発揮し、熱に弱い部材にも安心して使用できるため、太陽電池の接続に適しています。 【活用シーン】 ・太陽電池モジュールの配線接続 ・フレキシブル太陽電池の接続 ・屋外設置機器の導電補修 【導入の効果】 ・はんだ付け不要で作業時間を短縮 ・熱に弱い部材へのダメージを抑制 ・振動や応力下でも安定した導通を維持
片手で完了。導電補修のプロ品質を、誰にでも。
半導体業界のチップ固定においては、微細な部品の確実な接続と、熱に弱い素材への対応が求められます。特に、精密な回路の導通を維持しつつ、作業効率を高めることが重要です。当社の常温硬化タイプ導電性接着剤は、はんだごて不要で、熱ダメージを与えることなく、確実な導電性と接着強度を実現します。 【活用シーン】 ・半導体チップの固定・配線 ・熱に弱い部品の導電接続 ・フレキシブル基板の補修 ・試作・実験用途での回路作成・修復 【導入の効果】 ・はんだ付け不要で作業負担を軽減 ・熱に弱い部品へのダメージを回避 ・低抵抗で安定した導通を確保 ・柔軟性により曲げや振動にも対応 ・片手操作で作業効率を向上
センサー固着に。片手で完了するプロ品質の導電補修。
自動車業界では、車両の安全性と機能性を支えるセンサー類の確実な固定と、それに伴う電気的接続の信頼性が求められます。特に、振動や温度変化にさらされる車載環境では、接着性と導電性を両立し、長期間安定した性能を発揮することが重要です。不適切な接着や導通不良は、センサーの誤作動や故障につながる可能性があります。常温硬化タイプ導電性接着剤 ONE-HAND MIXINGⓇは、これらの課題に対応し、確実なセンサー固定と電気的接続を実現します。 【活用シーン】 ・自動車センサーの固定と電気的接続 ・車載電子部品の補修 ・フレキシブル基板（FPC）の接続 ・振動や応力がかかる箇所の導電性接着 【導入の効果】 ・はんだ付け不要で、作業時間の短縮と作業環境の改善 ・熱に弱い部品へのダメージを抑制し、幅広い素材に対応 ・強力な接着性と低抵抗により、高い信頼性を確保 ・硬化後も柔軟性を保ち、振動や曲げに強い接続を実現
片手で完了。導電補修のプロ品質を、誰にでも。
エレクトロニクス業界、特に基板実装においては、電子部品の確実な接続と信頼性の確保が求められます。熱に弱い部品やフレキシブル基板への対応、そして振動や応力下での安定した導通維持が重要となります。はんだ付けが困難な場合や、作業環境に制約がある場面でも、確実な接続を実現するソリューションが必要です。常温硬化タイプ導電性接着剤ONE-HAND MIXINGⓇは、これらの課題に対応し、誰でもプロ品質の導電補修を可能にします。 ## 活用シーン * 電子部品の接続・補修 * 熱に弱い部品（LED、FPCなど）の導電接続 * 回路パターンの作成・修復 * 試作・実験用途 * 湾曲部や可動部周辺の導電接続 ## 導入の効果 * はんだごて不要で、作業の簡便化と安全性の向上 * 熱ダメージのリスク低減による部品保護 * 強力な接着性と低抵抗による高い信頼性 * 柔軟性による多様な箇所への適用 * 片手操作による作業効率の向上
航空宇宙分野の配線固定を、片手でプロ品質に。
航空宇宙分野では、機器の信頼性確保のため、配線の確実な固定と導通が求められます。特に、振動や温度変化にさらされる環境下では、接続部の安定性が重要となります。不適切な固定や導通不良は、機器の誤作動や重大な事故につながる可能性があります。当社の常温硬化タイプ導電性接着剤ONE-HAND MIXINGⓇは、はんだ付け不要で、熱に弱い部品にも使用でき、強力な接着性と低抵抗を実現するため、航空宇宙分野における配線固定の課題解決に貢献します。 【活用シーン】 ・航空機、衛星、ロケット等の配線固定・補修 ・熱に弱いセンサーや電子部品周辺の導電性接続 ・振動や応力がかかる箇所の回路補修 ・試作や実験段階での回路パターン形成 【導入の効果】 ・はんだ付け不要で、作業時間の短縮と安全性の向上 ・熱ダメージを与えずに、デリケートな部品の接続が可能 ・振動環境下でも安定した導通を維持し、信頼性を向上 ・片手で操作できるため、作業効率が向上
片手で完了。通信アンテナの導電補修を、プロ品質で。
通信業界では、アンテナの安定した接続と長期的な信頼性が求められます。特に、屋外設置や複雑な形状を持つアンテナにおいては、確実な導電性の確保と、環境変化への対応が重要となります。従来の半田付けでは、熱による部品への影響や、作業環境の制約が課題となる場合があります。当社の常温硬化タイプ導電性接着剤ONE-HAND MIXINGⓇは、加熱不要で確実な導電接続を実現し、これらの課題に対応します。 【活用シーン】 ・通信アンテナの導電部補修 ・フレキシブル基板を用いたアンテナの接続 ・屋外設置機器の導電部メンテナンス ・振動や曲げが発生する箇所での導電接続 【導入の効果】 ・はんだごて不要で、作業効率が向上 ・熱に弱い部品へのダメージを回避 ・強力な接着性と低抵抗で、安定した通信品質を維持 ・柔軟性により、様々な形状のアンテナに対応
ロボットの関節補強に。片手で完了するプロ品質の導電補修。
ロボットの関節部分では、可動性と電気的な接続の両立が求められます。特に、関節の動きに伴う振動や応力に耐えうる接着性と、確実な導電性を維持することが、ロボットの安定した動作と長寿命化に不可欠です。従来の補修方法では、作業の煩雑さや熱による部品への影響が課題となる場合がありました。当社の常温硬化タイプ導電性接着剤_ONE-HAND MIXINGⓇは、これらの課題に対応し、ロボットの関節補強を容易かつ確実に行うことができます。 【活用シーン】 ・ロボット関節部の補強・修理 ・可動部周辺の導電回路補修 ・センサーやアクチュエーター周辺の接続 【導入の効果】 ・はんだ付け不要で、作業時間を短縮 ・熱に弱い部品への影響を抑え、安全に作業可能 ・強力な接着性と低抵抗で、信頼性の高い導通を確保 ・硬化後も柔軟性を保ち、可動部への追従性に優れる
片手で完了。家電のスイッチ接点補修を、プロ品質で。
家電製品のスイッチ接点部分では、確実な電気的接続と耐久性が求められます。長年の使用や繰り返しの操作により、接点の摩耗や接触不良が発生し、機能低下や故障の原因となることがあります。特に、熱に弱い電子部品が近接している場合や、狭いスペースでの作業では、はんだ付けのような加熱を伴う補修は困難が伴います。このような課題に対し、常温硬化タイプ導電性接着剤ONE-HAND MIXINGⓇは、加熱不要で確実な導電補修を実現し、家電製品の信頼性維持に貢献します。 【活用シーン】 ・スイッチ接点の接触不良改善 ・断線した回路の導電補修 ・電子部品周辺の配線固定 ・試作・改造時の回路作成 【導入の効果】 ・はんだ付け不要で、作業時間の短縮と安全性の向上 ・熱に弱い部品への影響を抑えた補修が可能 ・確実な導電性と接着強度による信頼性の向上 ・柔軟性により、可動部や曲げ箇所にも対応
片手で完了。タッチパネルの導電補修を、プロ品質で。
ディスプレイ業界、特にタッチパネルの分野では、精密な導電性接続が製品の応答性や耐久性に直結します。静電容量式タッチパネルなどでは、微細な回路の断線や接触不良が操作性の低下や誤作動を引き起こす可能性があります。これらの課題に対し、はんだ付けのような加熱を伴う作業は、デリケートな部品や基板にダメージを与えるリスクがあります。そのため、非加熱で確実な導電性を確保できる接着剤が求められています。 常温硬化タイプ導電性接着剤_ONE-HAND MIXINGⓇは、加熱せずに導電性を発揮するため、熱に弱い部品やフレキシブル基板にも安心して使用できます。また、強力な接着性と低抵抗を両立し、安定した導通を実現します。 【活用シーン】 ・タッチパネルの回路補修 ・フレキシブル基板の導電接続 ・デリケートな電子部品の接続 ・試作や実験における回路作成 【導入の効果】 ・はんだ付け不要で作業効率向上 ・熱ダメージのリスク低減 ・信頼性の高い導電接続の実現 ・柔軟性により曲げ箇所にも対応
片手で完了。計測機器のセンサー校正を、プロ品質で。
計測機器業界では、センサーの正確な動作と信頼性の維持が不可欠です。特に、センサーの校正においては、微細な電気信号の伝達が重要であり、接続部分の導電性が性能に直結します。不適切な接続や、熱による部品へのダメージは、計測精度の低下や故障の原因となり得ます。当社の常温硬化タイプ導電性接着剤は、はんだ付け不要で、熱に弱い部品にも安心して使用でき、確実な導電性と高い接着強度で、センサー校正の信頼性をサポートします。 【活用シーン】 ・センサーのリード線と基板の接続 ・微細な回路パターンの補修 ・熱に弱いセンサー部品の固定と導通確保 ・実験・試作段階での回路作成 【導入の効果】 ・はんだ付け不要で、作業時間の短縮と簡便化 ・熱ダメージのリスク低減による部品保護 ・低抵抗で安定した導通による計測精度の維持 ・柔軟性により、振動や曲げに強い接続を実現
