更新日： 集計期間:2026年09月02日～2026年09月29日
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独自技術で極細線から中太線加工を可能にする端子打機！省エネなど環境にも配慮
『TR201C/TR202Cシリーズ』は、極細線から中太線加工を可能にする 端子打機です。 位置決めXYテーブルユニット、カッタユニットに高精度なリニアガイドと ボールねじを搭載。独自の制御技術により、ストリップ加工や圧着加工を ハイクオリティで実現します。 少ないエア消費量やエコ電線にも対応するなど 環境にも配慮した製品です。 【特長】 ■高精度な駆動系 ■垂直沈み込み圧着方式 ■デジタル調整式引き上げタイミング制御 ■非接触式光電センサ ■ストリップセンサ ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
金、銅、ニッケル、スズといった種々の端子との接着性、接続信頼性に優れる 「プレーンセット 導電性タイプ」
★こんなことでお困りではありませんか? 〇熱に弱い部材を含む為、はんだが適用できない 〇フレキシブル基板い部品を実装、接合したい 〇端子間での接続信頼性を向上させたい(金、銅、ニッケル、スズなど) 「プレーンセット導電性タイプ」は、80°Cという低温硬化性をベースに 導電性、接着性を両立した導電性接着剤です。 一般的に銀粉を用いた導電性接着剤で課題となるガルバニック腐食を 抑制し、ニッケル、スズといった端子との接続信頼性に優れています。 部品の耐熱性の問題からリフローや高い硬化温度が適用できない 電子部品においてはんだとの代替が可能です。 また、フラックスの洗浄が不要となり工程の削減にも貢献します。 【特長】 ■80°Cという低温での硬化が可能 ■はんだ代替が可能 ■ニッケル、スズとの接触抵抗の上昇が抑制 ※詳しくはPDF資料をご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。 また、下記URLの弊社HPもご覧ください。
最大加工本数6,000本/時。高い技術力を駆使し、さまざまな機能を搭載
TR500は各社純正のアプリケータが搭載可能な一本処理方式では、最高クラスの最大加工能力6,000本/時を実現しました。新開発のプラットフォームで、搬送ユニットには「旋回+Y軸」機構を採用しました。最新型の制御装置とサーボモータにより、高速化と高精度を同時に実現、加工能力が大幅に向上しました。「測長ユニット」には、新設計のベルトフィード機構により、デリケートな電線の高速送りも可能です。さらにエンコーダによるフィードバック補正制御で切断長の精度と安定性を高めました。また、電線を通す箇所を半分に減らしたことで、電線交換時間や段取り時間の短縮を図り生産性がアップ、速さと高耐久性を実現し、メンテナンスも容易で操作性に優れています。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
新型両端端子打機
— 大切なお客様への想い — 大切なお客様一人ひとりに、ご満足いただくために。 お気軽にお問い合わせください。 新明和工業株式会社 産機システム事業部 営業本部 メカトロ営業部 〒230-0003 横浜市鶴見区尻手3-2-43 TEL 045-575-5441 FAX 575-2286 http://www.shinmaywa.co.jp/awp/index.htm
徹底的な高速制御技術のブラッシュアップと剛性の高い駆動機構設計
TRD301/302シリーズは、新明和独自の直行駆動系を一新し、徹底的な高速制御技術のブラッシュアップと剛性の高い駆動機構設計により、高い処理能力と加工精度の安定性が優れたマシンとして完成しました。操作面でも、PCコントロールによるオペレーティングシステムを開発、大変わかりやすいグラフィカルなPC画面で操作性が一段と向上しました。また、デジタルクリンパを全機種に標準搭載、独自のリンク機構を高い剛性のボディに搭載し、クリンプハイトの再現性が向上、迅速な段取り替えが可能になりました。様々な新明和独自の技術を搭載したTRD301/302シリーズ、確かな生産性の向上をお約束いたします。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
最大加工能力3,000本/時！ハンダ加工能力が高速化し、当社従来機比25％増！
当社の片端ハンダ片端端子打機『THR202C』は、新開発ハンダユニットを 搭載し、垂直に近いハンダ層へ電線アプローチが出来るようになり、 ハンダ加工仕上がり品質が向上しました。 ハンダ付け動作をサーボ制御。ハンダ槽への安定挿入を実現しました。 また、回転式ヨリ機構でヨリ加工品質が向上し、 多彩なヨリ条件が作成可能です。 【特長】 ■ハンダ加工能力向上 ■新開発 ヨリ・ハンダユニット搭載 ■ハンダ加工品質向上 ■ヨリ加工品質向上 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
シール機を新たにラインナップに加え小ロット生産、電線の細線化に応えます
日々、進化と拡大を続ける自動車業界、車の電子化が進みハーネスの役割が増えるなか電線のダウンサイズ化のための細線化が大きな課題です。また、近年の自動車メーカーの生産計画に対応した、ハーネスの小ロット生産が世界の流れとなっています。この課題を解決するのが新明和の両端端子打機TRD701シリーズです。また、3連自動交換シールユニットを搭載したシール対応機をラインナップに加え、全世界のユーザーから支持を集めています。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
紫外線や可視光を照射すると数秒で硬化する接着剤
電気・電子、オプトエレクトロニクス、医療、ガラス工芸品、建築など広範囲な分野において使用されています。耐水・耐湿性に優れた製品も取り揃えております。
ホットメルト用金型と成形ユニットを独自開発！低圧力・低温度での成形が可能！
中川電化グループのホットメルト成形は、ハイブリッド車向け車載部品の 供給からはじまりました。 材料や面粗度、ゲート位置、冷却回路などの試行錯誤を重ね、 独自の金型と成形ユニットを開発しました。 従来のポッティング成形とくらべ、低圧力・低温度での成形が可能なことに 加え、独自の研究開発の結果、回路接続部へのダメージを最小限に抑えつつ、 軽量化、小型化を可能にしました。 また、透明素材を採用することにより成形後も回路接続部の確認も容易です。 【特長】 ■低圧力・低温度で成形 ■回路へのダメージを抑える ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【数十秒で電装部品を完全封止。防水、防塵、絶縁に最適！】電装部品の防水封止に注目されているホットメルトモールディング。
▼VA：2液ポッティング剤の切替に▼ ▼基板の防水に▼ ▼端子・コネクタの止水に▼ ▼モジュール部品の防振に▼ 当社の取り扱うホットメルトは、-40～140℃と広い環境温度特性を持ち特に車載部品の封止用途で実績が豊富です。 また、穀物由来の天然脂肪酸を主原料としたサステナブルな製品です。 お客様のご使用条件を伺ったうえで最適なホットメルトを提案させていただきます。 ◆弊社はお客様の製品仕様にに最適な材料の選定、成形品のデザイン、CAE解析、試作まで、一貫して自社技術で対応します。お気軽にお問い合わせください。
【数十秒で電装部品を完全封止。防水、防塵、絶縁に好適！】電装部品の防水封止に注目されているホットメルトモールディング。
大幅な加工時間・部品点数の削減を実現します。 熱可塑性接着剤を電装部品に直接射出成形するインサート成形防水工法。 2000年代より自動車電装部品やIOT機器などへの採用が拡大しており、今後はさらにE－バイクやドローンなどへの展開が期待されています。 □採用事例 基板の防水・防塵、防水コネクター、センサーハーネス、ハーネス、スイッチなど。 □採用メリット １．部品点数削減 ２．使用する樹脂量の削減 ３．加工時間の短縮 ◆事例集ご希望の方はカタログをダウンロードして下さい。
計量・手混ぜ不要。押すだけで2液を自動混合し、はんだが使えない導通接続を常温で簡単に。
ONE-HAND MIXINGは、銀フィラー配合の2液性導電性エポキシ接着剤を、専用カートリッジとミキサーノズルで自動混合しながら吐出できる製品です。 ○計量・混合作業が不要で、作業者による配合比のばらつきを抑制。 ○常温で硬化するため、熱に弱い樹脂部品・FPC・LED・センサー周辺の導通接続に適しています。 ○はんだごてを使わず、ガラス・樹脂・アルミ・SUSなど、はんだ付けしにくい材料にも導電接着が可能です。 ○硬化後も柔軟性を持ち、曲げ・振動を受ける箇所の補修や接続にも使用できます。 ※詳細データはTDS・特設サイトをご確認ください。
30秒で4個の防水コネクタが完成するホットメルトモールディング工法のご紹介
ホットメルトモールディングとは、無溶剤1液型の熱可塑性ホットメルト 接着剤を金型内に低圧で注入する成形技術です。 この工法は、防塵、防水、耐振動、耐衝撃、絶縁、筐体機能といった目的で 広く利用されています。 当カタログでは、防水コネクタゴムブシュからの切替で工程改善＆ＶＡの 事例をご紹介しています。 【課題】 電線挿入部を防水したい ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ネジ・端子を使わず導通を取りたい時に。押すだけで2液を自動混合し、はんだが使えない導通接続を常温で簡単に。
ビス、ナット、圧着端子を使うスペースがない、または工程を減らしたいアース接続に。ONE-HAND MIXINGは、導電性と接着性を活かし、筐体や部品への簡易な導通固定を実現します。 ONE-HAND MIXINGは、銀フィラー配合の2液性導電性エポキシ接着剤を、専用カートリッジとミキサーノズルで自動混合しながら吐出できる製品です。 ○計量・混合作業が不要で、作業者による配合比のばらつきを抑制。 ○常温で硬化するため、熱に弱い樹脂部品・FPC・LED・センサー周辺の導通接続に適しています。 ○はんだごてを使わず、ガラス・樹脂・アルミ・SUSなど、はんだ付けしにくい材料にも導電接着が可能です。 ○硬化後も柔軟性を持ち、曲げ・振動を受ける箇所の補修や接続にも使用できます。 ※詳細データはTDS・特設サイトをご確認ください。
端子・タブの脱落を導通ごと復旧。押すだけで2液を自動混合し、はんだが使えない導通接続を常温で簡単に。
リアガラスのデフロスタータブ脱落補修など、熱や機械的負荷をかけられない端子まわりの補修に。高い接着力と導電性を両立し、日本製・即納体制で緊急修理や短納期の納車対応を支援します。 ONE-HAND MIXINGは、銀フィラー配合の2液性導電性エポキシ接着剤を、専用カートリッジとミキサーノズルで自動混合しながら吐出できる製品です。 ○計量・混合作業が不要で、作業者による配合比のばらつきを抑制。 ○常温で硬化するため、熱に弱い樹脂部品・FPC・LED・センサー周辺の導通接続に適しています。 ○はんだごてを使わず、ガラス・樹脂・アルミ・SUSなど、はんだ付けしにくい材料にも導電接着が可能です。 ○硬化後も柔軟性を持ち、曲げ・振動を受ける箇所の補修や接続にも使用できます。 ※詳細データはTDS・特設サイトをご確認ください。
カシメ・圧着が難しい構造の接続に。押すだけで2液を自動混合し、はんだが使えない導通接続を常温で簡単に。
カシメ、圧着端子、ビス固定が使いにくい構造での導通接続に。ONE-HAND MIXINGは、塗布による接着固定と導通を両立し、小型化・省スペース化が求められる部品設計を支援します。 ONE-HAND MIXINGは、銀フィラー配合の2液性導電性エポキシ接着剤を、専用カートリッジとミキサーノズルで自動混合しながら吐出できる製品です。 ○計量・混合作業が不要で、作業者による配合比のばらつきを抑制。 ○常温で硬化するため、熱に弱い樹脂部品・FPC・LED・センサー周辺の導通接続に適しています。 ○はんだごてを使わず、ガラス・樹脂・アルミ・SUSなど、はんだ付けしにくい材料にも導電接着が可能です。 ○硬化後も柔軟性を持ち、曲げ・振動を受ける箇所の補修や接続にも使用できます。 ※詳細データはTDS・特設サイトをご確認ください。
細い配線を導電性接着剤で固定。計量・手混ぜ不要。押すだけで2液を自動混合し、はんだが使えない導通接続を常温で簡単に。
細線やリード線を、はんだや圧着端子を使わず導通固定したい用途に。ONE-HAND MIXINGは、必要箇所に塗布して接着・導通を両立でき、センサー電極や小型部品まわりの接続に有効です。 ONE-HAND MIXINGは、銀フィラー配合の2液性導電性エポキシ接着剤を、専用カートリッジとミキサーノズルで自動混合しながら吐出できる製品です。 ○計量・混合作業が不要で、作業者による配合比のばらつきを抑制。 ○常温で硬化するため、熱に弱い樹脂部品・FPC・LED・センサー周辺の導通接続に適しています。 ○はんだごてを使わず、ガラス・樹脂・アルミ・SUSなど、はんだ付けしにくい材料にも導電接着が可能です。 ○硬化後も柔軟性を持ち、曲げ・振動を受ける箇所の補修や接続にも使用できます。 ※詳細データはTDS・特設サイトをご確認ください。
スピーカー補修に、計量・手混ぜ不要の常温硬化導電性接着剤
オーディオ機器の補修では、音質に関わる導通部分の確実な接続が求められます。特にスピーカーユニットの配線や内部接続部では、はんだ付けが難しい素材や熱に弱い部品が存在することがあります。不適切な接続は音質の劣化や断線につながる可能性があります。ONE-HAND MIXINGは、専用カートリッジとミキサーノズルで2液を自動混合しながら吐出できるため、計量・混合作業が不要で、作業者による配合比のばらつきを抑制し、安定した導通接続を実現します。 【活用シーン】 ・スピーカーユニットの断線箇所の導通補修 ・ツイーターやウーファーの内部配線接続 ・アンプやネットワーク基板の導通補修 ・はんだ付けが困難な金属端子や樹脂部品への導通接続 【導入の効果】 ・はんだごて不要で、安全かつ手軽に導通接続が可能 ・常温硬化のため、熱に弱い部品への使用も安心 ・硬化後も柔軟性があり、振動による断線を抑制 ・安定した導通性能で、音質劣化を低減
リフローやフラックスの洗浄不要！工程の削減や耐熱性の低い材料の使用が可能 「プレーンセット 導電性タイプ」
★こんなことでお困りではありませんか? 〇熱に弱い部材を含む為、はんだが適用できない 〇フレキシブル基板い部品を実装、接合したい 〇端子間での接続信頼性を向上させたい(金、銅、ニッケル、スズなど) 「プレーンセット導電性タイプ」は、80°Cという低温硬化性をベースに 導電性、接着性を両立した導電性接着剤です。 接着性や耐クラック耐性に優れ、低温で硬化が可能な為、部品の耐熱性の問題からリフローや高い硬化温度が適用できない電子部品において半田との代替が可能です。 半田を使用しないことでフラックスの洗浄が不要となり、工程の削減にも貢献します。 【特長】 ■80°Cという低温での硬化が可能 ■はんだ代替が可能 ■ニッケル、スズとの接触抵抗の上昇が抑制 ※詳しくはPDF資料をご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。また、下記URLの弊社HPもご覧ください。
緊急修理に最適。押すだけで導通接続を常温で簡単に実現。
メンテナンス現場では、機器の故障や損傷が発生した際に、迅速かつ確実な復旧が求められます。特に、電気的な導通が必要な箇所での修理では、はんだ付けが困難な場合や、熱に弱い部品への対応が課題となることがあります。このような状況下で、はんだごてを使わずに、常温で導通接続を確立できるソリューションが不可欠です。ONE-HAND MIXINGは、このような緊急時のニーズに応える製品です。 【活用シーン】 ・故障した電子機器の導通部分の応急修理 ・熱に弱い部品周辺の配線補修 ・現場での迅速な導通確保が必要な場面 ・はんだ付けが難しい材料（ガラス、樹脂、アルミ、SUSなど）への導通接続 【導入の効果】 ・緊急時の迅速な復旧作業を支援 ・はんだ付けが困難な箇所でも導通接続が可能 ・熱による部品へのダメージを抑制 ・作業者の負担軽減と作業効率の向上
関節補修に、計量・手混ぜ不要の常温硬化導電接着剤。
ロボティクス分野の関節補修では、精密な導通接続と耐久性が求められます。特に、熱に弱い部品や複雑な形状への対応、そして作業効率の向上が重要視されます。従来の補修方法では、はんだ付けが困難な場合や、作業者の熟練度によるばらつきが課題となることがあります。ONE-HAND MIXINGは、これらの課題に対し、片手で簡単に扱える自動混合・吐出機能により、均一な品質での導通接続を常温で実現します。 【活用シーン】 ・ロボット関節部の配線補修 ・センサー周辺の導通接続 ・可動部への導電性パッチの適用 ・アルミや樹脂部品への導通接着 【導入の効果】 ・はんだ付けが難しい箇所への導通接続が可能に ・作業者のスキルに依存しない安定した品質 ・熱に弱い部品への影響を抑制 ・柔軟性により、振動や曲げにも対応
計量・手混ぜ不要。押すだけで導通接続を常温で簡単に。
家電製品の基板補修においては、精密な導通接続が求められます。特に、熱に弱い部品や複雑な配線を持つ基板の場合、はんだ付けが困難なケースも少なくありません。不適切な接続は、製品の機能不全や寿命の低下につながる可能性があります。ONE-HAND MIXINGは、専用カートリッジとミキサーノズルで2液を自動混合しながら吐出できるため、計量・混合作業が不要で、作業者による配合比のばらつきを抑制し、安定した導通接続を実現します。 【活用シーン】 ・熱に弱い樹脂部品、FPC、LED、センサー周辺の導通接続 ・ガラス、樹脂、アルミ、SUSなど、はんだ付けしにくい材料への導通接着 ・曲げや振動を受ける箇所の補修や接続 【導入の効果】 ・はんだごて不要で、安全かつ容易に導通接続が可能 ・常温硬化のため、熱による部品へのダメージを抑制 ・硬化後も柔軟性があり、振動や曲げに強い接続を実現
ロボットの関節補強に、押すだけで導通接続を常温で簡単に。
ロボットの関節補強においては、可動部の耐久性と電気的な接続性が求められます。特に、複雑な構造を持つ関節部分では、確実な固定と導通の確保が、ロボットの性能維持に不可欠です。不適切な固定や導通不良は、関節の破損や誤作動につながる可能性があります。ONE-HAND MIXINGは、計量・手混ぜ不要で、押すだけで2液を自動混合し、はんだが使えない導通接続を常温で簡単に実現します。 【活用シーン】 ・ロボット関節部の補強・固定 ・センサーやアクチュエーター周辺の導通接続 ・金属、樹脂、複合材料への接着 【導入の効果】 ・作業時間の短縮と作業者によるばらつきの抑制 ・熱に弱い部品への影響を低減 ・はんだ付けが困難な箇所への導通接続が可能 ・硬化後の柔軟性により、振動や曲げに対する耐久性を向上
計量・手混ぜ不要。押すだけで導通接続を常温で簡単に。
半導体業界では、精密なチップ固定において、信頼性の高い導通接続が求められます。特に、熱に弱い部品や、複雑な形状の基板への実装では、はんだ付けが困難な場合があります。不適切な接着剤の使用や、不正確な混合比は、接続不良や製品の性能低下につながる可能性があります。ONE-HAND MIXINGは、専用カートリッジとミキサーノズルで2液を自動混合しながら吐出できるため、計量・混合作業が不要で、作業者による配合比のばらつきを抑制し、安定した導通接続を実現します。 【活用シーン】 ・熱に弱い樹脂部品、FPC、LED、センサー周辺の導通接続 ・ガラス、樹脂、アルミ、SUSなど、はんだ付けしにくい材料への導電接着 ・曲げや振動を受ける箇所の補修や接続 【導入の効果】 ・作業時間の短縮と省力化 ・均一な品質での導通接続 ・はんだ付けが困難な材料への対応
ビスなし・ねじ不要のグランド接続に。押すだけで2液を自動混合し、はんだが使えない導通接続を常温で簡単に。
金属筐体やメッキ部品へGND・アースを取りたい場合に。ビス止めやカシメが難しい構造でも、導電性接着剤による導通接続で、筐体グランドやシールド接続の設計自由度を高めます。 ONE-HAND MIXINGは、銀フィラー配合の2液性導電性エポキシ接着剤を、専用カートリッジとミキサーノズルで自動混合しながら吐出できる製品です。 ○計量・混合作業が不要で、作業者による配合比のばらつきを抑制。 ○常温で硬化するため、熱に弱い樹脂部品・FPC・LED・センサー周辺の導通接続に適しています。 ○はんだごてを使わず、ガラス・樹脂・アルミ・SUSなど、はんだ付けしにくい材料にも導電接着が可能です。 ○硬化後も柔軟性を持ち、曲げ・振動を受ける箇所の補修や接続にも使用できます。 ※詳細データはTDS・特設サイトをご確認ください。
アルミボディへのアース・GND接続に。押すだけで2液を自動混合し、はんだが使えない導通接続を常温で簡単に。
アルミ筐体、アルミボディ、金属部材への導通接続を検討中の方へ。ONE-HAND MIXINGは、ねじ止めや溶接が難しい箇所でも、塗布によるアース接続・GND接続の選択肢になります。 ONE-HAND MIXINGは、銀フィラー配合の2液性導電性エポキシ接着剤を、専用カートリッジとミキサーノズルで自動混合しながら吐出できる製品です。 ○計量・混合作業が不要で、作業者による配合比のばらつきを抑制。 ○常温で硬化するため、熱に弱い樹脂部品・FPC・LED・センサー周辺の導通接続に適しています。 ○はんだごてを使わず、ガラス・樹脂・アルミ・SUSなど、はんだ付けしにくい材料にも導電接着が可能です。 ○硬化後も柔軟性を持ち、曲げ・振動を受ける箇所の補修や接続にも使用できます。 ※詳細データはTDS・特設サイトをご確認ください。
接点・配線・パターンの補修作業に。押すだけで2液を自動混合し、はんだが使えない導通接続を常温で簡単に。
接点の導通不良、配線の断線、基板パターンの欠損など、現場での導通補修に。ONE-HAND MIXINGは、必要量を手早く使えるため、試作・評価・保全での小面積補修に適しています。 ONE-HAND MIXINGは、銀フィラー配合の2液性導電性エポキシ接着剤を、専用カートリッジとミキサーノズルで自動混合しながら吐出できる製品です。 ○計量・混合作業が不要で、作業者による配合比のばらつきを抑制。 ○常温で硬化するため、熱に弱い樹脂部品・FPC・LED・センサー周辺の導通接続に適しています。 ○はんだごてを使わず、ガラス・樹脂・アルミ・SUSなど、はんだ付けしにくい材料にも導電接着が可能です。 ○硬化後も柔軟性を持ち、曲げ・振動を受ける箇所の補修や接続にも使用できます。 ※詳細データはTDS・特設サイトをご確認ください。
溶接できない箇所の導通接続に。押すだけで2液を自動混合し、はんだが使えない導通接続を常温で簡単に。
スポット溶接やはんだ付けを避けたい部材の導通接続に。熱影響を抑えたい構造や、設備導入が難しい試作段階でも、導電性接着剤による接続方法として検討できます。 ONE-HAND MIXINGは、銀フィラー配合の2液性導電性エポキシ接着剤を、専用カートリッジとミキサーノズルで自動混合しながら吐出できる製品です。 ○計量・混合作業が不要で、作業者による配合比のばらつきを抑制。 ○常温で硬化するため、熱に弱い樹脂部品・FPC・LED・センサー周辺の導通接続に適しています。 ○はんだごてを使わず、ガラス・樹脂・アルミ・SUSなど、はんだ付けしにくい材料にも導電接着が可能です。 ○硬化後も柔軟性を持ち、曲げ・振動を受ける箇所の補修や接続にも使用できます。 ※詳細データはTDS・特設サイトをご確認ください。
シールド材と筐体のGND接続に。押すだけで2液を自動混合し、はんだが使えない導通接続を常温で簡単に。
EMIシールド材、金属筐体、グランド間の導通接続に。ビス止めやはんだ付けが難しい箇所でも、導電性接着剤を使うことで、省スペースなシールド接続・アース接続を検討できます。 ONE-HAND MIXINGは、銀フィラー配合の2液性導電性エポキシ接着剤を、専用カートリッジとミキサーノズルで自動混合しながら吐出できる製品です。 ○計量・混合作業が不要で、作業者による配合比のばらつきを抑制。 ○常温で硬化するため、熱に弱い樹脂部品・FPC・LED・センサー周辺の導通接続に適しています。 ○はんだごてを使わず、ガラス・樹脂・アルミ・SUSなど、はんだ付けしにくい材料にも導電接着が可能です。 ○硬化後も柔軟性を持ち、曲げ・振動を受ける箇所の補修や接続にも使用できます。 ※詳細データはTDS・特設サイトをご確認ください。
計量・手混ぜ不要。押すだけで常温で簡単導通接続。
自動車業界では、車両の安全性や快適性を向上させるために、様々なセンサーが搭載されています。これらのセンサーの正確な動作と信頼性を確保するためには、部品の確実な固定と導通接続が重要となります。特に、熱に弱い部品や、はんだ付けが難しい素材への接続においては、適切な接着剤の選定が不可欠です。ONE-HAND MIXINGは、これらの課題に対応し、常温で簡単かつ確実な導通接続を実現します。 【活用シーン】 ・熱に弱いセンサー部品の固定 ・樹脂製ハウジングへの導通接続 ・振動や衝撃を受ける箇所の補修 ・アルミやSUS素材への導電接着 【導入の効果】 ・作業時間の短縮と効率化 ・作業者による配合ミスやばらつきの抑制 ・熱による部品へのダメージリスク低減 ・はんだ付けが困難な箇所への対応力向上 ・柔軟性による振動・曲げへの耐久性
