更新日： 集計期間:2025年03月26日～2025年04月22日
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ダクトが閉塞しにくくなり、点検口を取り付けることで掃除が簡単になった事例
ごみ処理場のダクト内風速が適切でなかったり、点検口がないと、ダクト内が ダストにより閉塞し、フードから吸引しないといった課題を解決した事例を ご紹介いたします。 当事例では、排気口からの成分により配管サポートが腐食してしまっていました。 適正なダクト径に変更してダストが堆積しない風速を維持し、点検口を取り付けて 清掃できるように施工。結果、ダクトが閉塞しにくくなり、点検口を取り付けることで 掃除が簡単になりました。 【概要】 ■課題 ・ダクト内がダストにより閉塞し、フードから吸引しない ・排気口からの成分により配管サポートが腐食 ■結果 ・適正なダクト径に変更してダストが堆積しない風速を維持 ・ダクトが閉塞しにくくなり、点検口を取り付けることで掃除が簡単になった ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ルーチン分析向けVanquish Core HPLC システムを用いた事例紹介
クロマトグラフシステムの十分なパフォーマンスを確保するために、システム適合性テスト（SST）では標準試料を注入し、手順書の説明に従って評価する必要があります。欧州薬局方（EP）通則（クロマトグラフ分離技術 2.2.46）には、EP法の許容偏差が定義されています。特に、グラジエント条件ではわずかな変更しか許可されていないため、元のメソッドで十分な結果が得られていることが、非常に重要になります。 高速液体クロマトグラフィー（HPLC）では、システムのデッドボリュームを最小限に抑えた結果、サンプル溶媒が初期のグラジエント組成と合わず、混合が不十分になり、フロントピークまたはスプリットピークが現れます。そこで、カスタムインジェクションプログラムを使用し、注入量やサンプルを溶解している溶媒の変更をせずに、注入溶媒の影響を低下させることができます。 この資料では、メベンダゾールのEP法を変更せず、カスタムインジェクションプログラムがシンメトリー、分離度、および効率などのシステム適合性基準への有用性を示します。
半導体製造装置の技術サービスはお任せ下さい。
特にステッパー、コーター・デベロッパーについては豊富な経験と実績により顧客数が拡大しております。投資予算が確保できずお困りになっている方がいらっしゃいましたらどうぞ弊社へご一報下さい。ご予算以上の成果を提供させて頂きます。
調整槽から曝気槽まで、全ての水槽の散気管をアクアブラスターに変更したところ、35℃を上回る高温が続いても沈殿槽の安定化を実現！
静岡県の豆腐・豆乳工場で、3槽ある曝気槽のうち、第1曝気槽の散気装置をメンブレン式からアクアブラスターに変更しただけで、39％もの汚泥が削減され、ブロワを1台停止するまでに至った事から、この徳島の工場では、調整槽から曝気槽まで、すべての水槽の散気装置をアクアブラスターに変更した。 7月末に完成し、35℃を上回る日が続いたが、高温時も安定して、写真のような状態の沈殿槽を維持することができた。この現場でも、補助ブロワのインバーター周波数を25Hzにまで落とすことに成功した。 いずれは、このブロワも停止する予定との事。
・隣家への風の吹き込みトラブルを解消 ・庭の草花やベランダ内への風当たり防止 ・排気によるショートサーキットを防いで空調改善
エアコンの室外機からは、室内とは反対に夏は熱風、冬は冷風が勢いよく吹き出しています。風向きを変更することもできないため、隣地との境界線付近にある室外機の風は、対策をしなければそのまま隣の家に吹き込むことになります。 特に隣の方が普段使っているスペースに熱風や冷風が吹き付けると、大変な迷惑となるほか、自身の家においても室外機の前に草花や家庭菜園を配置することができず、庭やベランダの使い勝手が悪くなってしまいます。 また室外機は通常、開放された空間に設置する必要がありますが、設置スペースの問題で充分な空間が確保できない場合、排気が抜けずにそのまま吸い込んでしまうショートサーキットが発生してエアコンの能力が低下し、空調コストが余分にかかったり、室外機のファンに負担がかかったりする原因となります。 室外機風除けルーバーは、風向きを変更して室外機の風を上や左右に抜くことで、このような状況も改善することができます。 新発想の汎用タイプで、室外機の種類を選ばず様々なメーカーに対応し、工事不要で取り付けられて安全性も高める「セーフティキット」を特別付属。簡単便利な室外機ルーバーです。
環境に配慮したオール段ボール化による提案。緩衝材レスにより作業効率改善。重量物である３００kg/パレの３段積が可能。※事例進呈
当社が取り扱う「HiPLE-ACE」を使用して、自動車部品の集合包装を 開発した事例をご紹介します。 製品の受け部には「HiPLE-ACE AA700G」を合計6枚貼り合わせて 強度を上げています。 外装箱は共有し、内装材の仕様を変更することで、多種対応を 実現したほか、フォークリフトでの荷役も可能です。 【改善による効果】 ■強度アップ ■段積みによる保管時の省スペース化 ■緩衝材が不要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
わずか1年で導入コスト回収の実績！基幹帳票システム活用でムダ排除
帳票データ資源の有効活用！ 基幹系システムのアプリケーション資産と運用技術を生かしながらデータリソースの有効活用を図るために、Windows環境で提供される多種多様なソフトウェアへのデータ連携が強く求められています。 例えば、身近な表計算ソフトウェア、顧客データや販売データなどを多次元的に解析する為のOLAPソフトウェア、情報や知識を収集・整理し共有するためのナレッジマネジメントソフトウェア、更には帳票フォーマットを柔軟かつ自由にレイアウト設計する為の帳票設計ソフトウェアや電子帳票システムなど多種多様に製品が充実しており、レガシーマイグレーションを背景にこういった魅力的な製品活用による効果への期待は大きくなるばかりです。 基幹系業務アプリケーションで作成・管理する帳票データやファイルデータを、このようなソフトウェア製品へ簡単に引き渡せるような運用システムの構築が大きな課題となっております。 e-SYOHSIは、基幹系データ資源をWindows環境へ橋渡しするミドルウェアです。
既設の処理水槽の散気装置をアクアブラスターに変更して処理能力アップし、加圧浮上装置を使用しなくとも処理が行えるように。
工場増設に伴う排水量増加の為、既設の処理水槽の散気装置をアクアブラスターに変更して、処理能力アップを行った。 調整槽と曝気槽にアクアブラスターを設置することで、水槽サイズを増やすことなく、10～20％の負荷増を受け入れることに成功。 更に、加圧浮上装置を使用することなく処理が行えるようになった。
アクアブラスターに変更した結果、BODを加重平均値で30％以上削減！沈殿不良が解消され薬剤投与なく安定して放流できるように。
調整槽での腐敗臭防止と処理能力を強化する為、既設の散気装置をアクアブラスターに変更した結果、BODを加重平均値で30％以上削減できている。 また、これまでは、最終沈殿槽での沈殿不良により、薬剤投入を行っていたが、沈殿不良が解消された為、薬剤投与なく安定して放流できるようになった。 特記として生産品の増産や瞬間的な高濃度排水の流入事故があった場合でも、問題なく処理されることにお客様は非常に満足されている。これを機に関連工場の前処理には特命採用されることとなった。
調整槽に既設の散気装置をアクアブラスターに変更し処理能力アップを行った結果、ノルマルヘキサン抽出物質と汚泥の削減を実現！
油脂分の処理能力を強化する為、調整槽の既設の散気装置をアクアブラスターに変更して、処理能力アップを行った結果、ノルマルヘキサン抽出物質は、調整槽通過後50％以上削減されており、その他項目についても同様に下がり、加圧浮上で発生する汚泥を半減化した。 これまで、流入側のpHは酸性傾向で、薬剤中和を行っていたが、現在では、アクアブラスター効果で、自動的に中性となり中和剤は不要となった。 また、DOについても調整槽出口で常に2.0mg/L以上をキープするようになり、最終沈殿槽での沈殿不良も解消され、脱水汚泥の臭気が、嫌気臭から好気臭に変化した。
『物流の見直しがしたい』『物流の改善がしたい』方必見！
物流を物流業と荷主企業の両面からアプローチ、リーズナブルな仕組みの変更及びコスト削減を実施する『工場構内 物流改善』の提案のご案内です。業務プロセスの改善を進めることと各プロセスの内訳、詳細を把握し、改善することがコスト削減、キャッシュフローの向上に繋がります。
【ＵＦ膜でクリプトスポリジウム対策】井水を利用する際には、目に見えない細菌についての対策も必須です。
処理水を小さなウイルス・細菌から守り安全、安心なろ過水として使用するためには、 【ＵＦ膜装置】が有効です。 ウィルス・細菌類を完全にカット。 クリプトスポリジウム対策としても有効です。 高い水回収率 RO膜装置と対比した場合、高い水回収率を実現します。 「PDFダウンロード」より導入事例も掲載した資料をご覧いただけます。 お問い合わせもお気軽にどうぞ。 ※水源調査、その他ご相談は無料で承ります。
挿入部品の手はんだ実装時の作業効率を大幅改善！
手はんだ用回転治具は、挿入部品の手はんだ実装時に基板と部品を固定する治具です。 回転機構有無等お客様のご要望に合わせて仕様変更が可能です。 【使い方】 1.基板を治具にセット。 2.挿入部品を基板に挿入。 3.部品脱落防止用カバーをセット。 4.本体を反転させ、対象箇所をはんだ付けします。 【特長】 ・部品を固定することで両手がフリーとなるため、はんだ付け作業効率を改善できます。 ・ワンタッチで簡単に部品の固定と本体の回転ができます。 ・はんだ付け対象箇所以外をマスキングしているため、目視性の向上、必要箇所以外のフラックス付着を防止できます。 詳細はカタログをダウンロードいただくか、お問い合わせ下さい。
撹拌機+ディスク型ディフューザーの曝気で処理不良が起こっていたが、アクアブラスターを導入し撹拌機を完全に停止を可能に！
この工場では、撹拌機を使用して曝気を行っていたが、DO不足のため、並行してディスク型ディフューザーで曝気を行っていた。 しかし、それでも処理不良のため、既設のブロワを利用して、散気装置をアクアブラスターAL-750に変更したところ、処理が出来るようになり、55wの撹拌機を完全に停止させて今に至る。 その後、生産量あたりの汚泥発生量が削減できたため、他の排水系列の水槽でもリピート受注となった。 ★生産量当たり汚泥減容率 → 18.8%減 ★従来の撹拌装置55Kw → 完全停止
「２０２４年問題に備える」部品の入数を最適化して輸送量ＵＰ＆輸送費カット！通い箱の内装材で大きく変わる搬送コスト！
部品輸送でこのようなお悩みを抱えていませんか？ ■既存のサンボックスを使い回ししたいが、部品が思ったほど収納できない。 ■２０２４年問題に備えて、部品の輸送効率を上げたい。 ■輸送費削減のため包装資材の見直しを進めたいが、どう手を付ければいいかわからない。 サンボックスやプラダン箱といった部品通い箱の内装材を形状変更することで 部品の収納容積を削減し、輸送効率の改善をした事例となります。 ２０２４年問題が迫る中、運送便が確保できるかどうか、輸送費が上昇するのかどうか といったことはまだまだ不透明な状況です。 その中でできる対策として、少しでも部品輸送の効率化・包装コストの見直しを進めておくことが 事前にできる対策となります。 【導入のポイント】 ■通い箱の内寸を最大限に有効活用できる内装材を設計提案致します！ ■通い箱への部品の収納容積の削減で、輸送費・保管コストの削減に！ ※ＰＤＦカタログもご利用下さい。
