更新日： 集計期間:2025年08月20日～2025年09月16日
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完全な垂直・水平・対角寸法で歪みのない高精度なフレームを製作いたします。
産業機械のベース・骨格となる機械フレーム 基礎となる機械フレームには高精度な加工が求められます。 機械フレーム製作で特に重要なのが完全な垂直、水平、対角寸法を実現する事。 これには、歪のない溶接、位置決めの穴・タップの正確さなどが求められます。そして、これらを実現する過程で、溶接の歪とりなどの作業も発生します。 私たちエステーリンクの機械フレーム製作は高精度、高生産性を実現するための様々な工夫、設備投資を行っております。 レーザー加工から溶接、機械加工、塗装まで一貫生産により高い生産性、短納期を実現します。 ぜひ、ご検討の際はお気軽にご相談くださいませ。
熟練溶接技術者による精密溶接や精密加工機による正確な加工が可能！精密性、正確性を重視し安心の品質をお届けします！
当社は溶接・機械加工を1社でまとめる能力、加工技術を保有しているため、 溶接から機械加工における一貫での製造が可能です。 小規模工場だからこそ可能な小回りの利く生産対応能力と 多品種少量生産、短納期が私たちの特長です。 中ロット生産品等に関しても治具や雇製作等の「経験×技術」による 作業の簡易化を行い、コスト面においても協力が出来るよう 全力で対応をさせていただきます。 また、機械加工のみ、製缶・溶接のみの御引き合いも喜んで対応致します。 材質、形状、数量等がお決まりであれば御見積が可能ですので お気軽にお問い合わせください。 【事業内容】 ■ステンレス・アルミ・難削材等のレーザー切断及び機械加工 ■多品種少量・中量生産部品の製缶溶接・機械加工 ■省力化機器・自動化システムの設計・製作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【TEKLA STRUCTURES活用】各種架台をお客様のご要望に合わせ一品一品設計・製作致します！
当社が取り扱う＜製作工数低減＞＜据付工数低減＞ができる『ボルト接合式操作架台』をご紹介します。 各種プラント並びに工場施設内には、屋外・屋内を問わず機器やタンクなどの操作や保守点検、監視等を 目的とした床・歩廊が数多く設置されています。 これらの操作架台は、組立作業を溶接で施工することが一般的ですが、その溶接熱歪の除去、 塗装のための仕上げ作業等が多く伴いコスト高の要因になっています。 当社では、溶接工数を低減し、製作工数の低減のみならず、据付現場での 組立作業工数の低減にも寄与できる、『ボルト接合式操作架台』を提供します。 汎用3Dソフトウェアである「TEKLA STRUCTURES」を活用して、構造計画、 機器操作性等の確認を実施し各部材強度確認の後、必要によりお客様の ご承認を得た上で工場製作図に展開します。 3Dモデルから作成した部品加工図、製品組立用図、据付図、3Dデータ、 各種リスト等も提供します。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小型フレーム230×80×H370で、お客様との打ち合わせによる任意溶接作業で加工しました
当社が「小型ステンレス架台」を製作した事例をご紹介いたします。 機械加工部品を含む製缶、溶接、整形、酸洗いまで行いました。 加工時のポイントとして、小型フレームは230×80×H370で、 お客様との打ち合わせによる任意溶接作業で加工致しました。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■素材：SUS304 1.5t～2.0t アングル25×25×3.0 ■加工方法：機械加工部品を含む製缶、溶接、整形、酸洗いまで ■納期：1か月 ■取引業界：産業機器 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
溶接工数を低減！ボルト接合によりコストカットを実現しませんか？【ボルト接合式架構】
様々な鉄製構造物について溶接レスを目指します。 ■ 操作架台・プラットフォーム ■ 歩廊・床 ■ メンテナンスデッキ ■ 階段 ■ 梯子 ■ 手摺 など 梁や柱、階段及び梯子、手摺等全ての部材ジョイントにおいてボルト接合の採用を検討することによりコストカットを実現します。 組立作業が簡単になり、工数低減に繋がります。 溶接レスによる効果 ■ 職人技術（溶接工）不要 ■ 熱歪の除去、仕上げ作業不要 ■ 法規制（溶接ヒューム）対策不要 など ※詳しくはPDF資料（製品技術資料：製作工数及び据付工数の低減を追及したボルト接合式操作架台）をご覧ください。 汎用3Dソフトウェア「TEKLA STRUCTURES」を活用し、構造計画から各部材強度確認、詳細設計まで行います。 3Dモデルから作成した部品図及び組立図、据付図、3Dデータ、各種リスト等を提供します。 詳細や疑問点については、お気軽にお問い合せください。
溶接担当者が培ったノウハウを基に複雑構造品を短時間で仕上げていきます！
沓掛工業が行っている、機械架台や小型機械のフレーム・架台・溶接構造品の 加工事例についてご紹介します。 「機械架台」は、角パイプと厚板を組み合わせた中型のフレーム架台、 「小型機械」は、溶接で各種部品を組み上げていく小型機械の加工品となります。 構造の把握と、歪み防止や位置決めしやすい形にプログラム担当者が お客様の図面から微修正し、溶接担当者が培ったノウハウを基に複雑構造品を 短時間で仕上げていきます。 【機械架台の加工事例】 ■業界：産業機器 ■材質：SPCC ■板厚：t2.3パイプ、t12.t9 他 ■サイズ：1600×1600×700 ■納期：3週間～ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
機械加工部品を含む板金、製缶、溶接、整形、酸洗いまで！薄板板金事例SUS製架台のご紹介
ショウエイが行った、薄板板金事例SUS製架台をご紹介します。 素材はSUS304 1.5t～2.0t（アングル 25×25×3.0）。 小型フレーム 230×80×H370 お客様との打ち合わせによる 任意溶接作業を行いました。 当社は、大型製缶品から板金製品まで幅広く対応可能です。 また、ステンレス、アルミなど溶接組立等も多くの実績があります。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■素材：SUS304 1.5t～2.0t（アングル 25×25×3.0） ■加工方法：機械加工部品を含む板金、製缶、溶接、整形、酸洗いまで ■納期・価格：1か月 ■取引業界：産業機器 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
設計製作からも対応可能！角度・レベル調整をしながら溶接できます
プラント業界向け部品である研究所施設向け架台の事例のご紹介です。 こちらは、階段付きの架台です。非常に大きい架台ですが、 角度・レベル調整をしながら溶接できます。 こちらの製品は請負製作ですが、設計製作からも対応可能。 荷重計算、強度計算も当社設計にて計算させて頂きます。 【事例概要】 ■材質：SS（塗装） ■加工内容：溶接、機械加工、塗装 ■業種：研究所関連 ■数量：20台 ■サイズ：950×4500×高3000 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
溶接後のビードカットとバフ加工で接合部を滑らかに。架台の加工事例をご紹介
産業機械の設計から部品製作、組立から検査まで、自社で一貫して行う 株式会社DAISEの、ステンレス製缶板金の加工事例をご紹介します。 「架台」を製作する際、医薬機械向けであったため、厚板でも 接合部の滑らかな仕上げが求められました。 当社では、溶接後に接合部のビードカットとバフ加工を施すことで、 ご要望に応えることができました。 切断から、曲げ、溶接機械加工までトータルにおまかせください。 多品種を少ロットからでもご用命ください。 【事例】 ■架台 ・素材：SUS304(ステンレス) ・名称：ステンレス製缶板金 ・背景：医薬機械向けであったため厚板でも接合部の滑らかな仕上げが求められた ・提案：溶接後に接合部のビードカットとバフ加工を施した ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
載せる物によって構造や大きさ、素材などバラバラなのでオーダーメイドがおすすめ！
架台とは非常に守備範囲の広い言葉で、地面につけたくない物を置いておく枠や台全般を指します。 最近は太陽光発電のパネルの下に置くものとして有名ですが、元々は特に太陽光発電パネルに限らない物です。 その延長として点検ピットなどのピット枠や、各種棚もオーダーメイドで製作しています。 例えば、コンテナをいれる棚、消防車のタイヤ収納、消防ホース用の棚、建物の床に排水用のグレーチングを入れる枠、 お店の商品棚など様々なものを乗せたり、人が乗って作業する台など様々な用途に使われます。 【ポイント】 ■強度を重要視する場合は板厚を厚くして、溶接方法（TIG溶接→半自動溶接） ■見た目重視の場合は溶接をキレイにする又はグラインダー仕上げをきれいに ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問合せください。
製缶、機械加工、溶接、マシニング加工のことなら当社にお任せ下さい！
当社は、1969年に創業し、製缶、機械加工、溶接、マシニング加工、 大型五面加工と、社内一貫生産を行っているトータルサプライヤーです。 液晶製造装置、半導体製造装置、一般産業機械、省力化機械などで 使用される部品の、大物加工から小物加工まで、対応しております。 【事業内容】 ■製缶、機械加工、溶接、マシニング加工、大型五面加工・一貫生産 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高さ1200mm、幅600mm、奥行600mmのボンベ架台！溶接・ショットブラスト・塗装を行いました
当社の一貫した生産体制で対応した、製缶の実績例をご紹介いたします。 「ボンベ架台」は、高さ1200mm、幅600mm、奥行600mm。 主要材質はSS400で、溶接・ショットブラスト・塗装の加工を行いました。 ダイニクロは、重電、車両、重機に対応する確かな品質でお客さまである メーカーから高い評価をいただいており、これらの分野での豊富な実績が 「確かな品質」を示しております。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【事例】 ■高さ：1200mm 幅：600mm 奥行：600mm ■主要素材：SS400 ■組立：溶接・ショットブラスト・塗装 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ファイバーレーザーを行う協働ロボット、光漏れがない高精度な架台を一体化して提供
当社では、ファイバーレーザーを行う協働ロボット「CRX-5iA」、 架台、必要な機器をセットアップしたワンパッケージで提供する 「ファイバーレーザーロボット架台」を提案しております。 ファイバーレーザーと協働ロボットの組み合わせにより、 一品物の溶接でも熟練度に依存しない安定した溶接品質を実現。 架台へのロボット搭載、配線、入電の確認を行い、 すぐにお使いいただける状態でお届けし、 ロボット導入をゼロからサポートいたします。 【特長】 ■ロボットの搭載、配線、入電確認は標準対応 ■ロボット溶接に必要な機器を標準装備 ■光漏れがなく保護メガネ不要 ■アンカー無しで省スペースで設定可能 ■少量多品種を生産する工場、学理学術関連や工業試験場にも好適 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。 ※本製品は、架台にロボットを搭載した組立完成品での納品となります。
溶接を削減し、工場製作及び据付現場の工数低減を追求したボルト接合式操作架台を紹介します。【TEKLA STRUCTURES活用】
各種プラント並びに工場施設内には、屋外・屋内を問わず機器やタンク、ポンプ、コンベヤ、マンホール、配管弁などの操作や保守点検、監視等を目的とした人が寄りつくための床・歩廊（階段・梯子、手摺を含む）が数多く設置されています。 これらの操作架台は、梁や柱、階段及び手摺の工場製作や据付現場における組立作業を溶接で施工することが一般的であるが、その溶接熱歪の除去、塗装のための仕上げ作業等が多く伴いコスト高の要因になっている。 溶接工数を低減し、製作工数の低減のみならず、据付現場での組立作業工数の低減にも寄与できる、ボルト接合式操作架台について 紹介します。 ※PDF資料（製品技術資料：製作工数及び据付工数の低減を追及したボルト接合式操作架台）をダウンロード願います。 汎用3Dソフトウェアである「TEKLA STRUCTURES」を活用して、構造計画、機器操作性等の確認を実施し各部材強度確認の後、必要により客先のご承認を得た上で工場製作図に展開します。3Dモデルから作成した部品加工図、製品組立用図、据付図、3Dデータ、各種リスト等を提供します。 詳細や疑問点については、お気軽にお問い合せください。
