更新日： 集計期間:2026年09月30日～2026年10月27日
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特性・構造上の潜在的問題点がないかを評価！信頼性試験手法・条件をご提案
当社では、FPDを様々な角度から徹底評価、検証いたします。 構造解析では、FPD製品・先端技術が組み込まれた製品に対して、特性・構造上 の潜在的問題点がないかを評価し、ご報告。不良解析では、増え続ける 海外調達品の製品不良に対して最短ルートでアプローチ・原因究明いたします。 また、信頼性試験では、お客様の目的、必要性に応じて、豊富な ノウハウにより好適な信頼性試験手法・条件のご提案を行います。 【当社の強み】 ■解決する力 ・液晶製造工程を熟知した解析手法のご提案 ■つきとめる力 ・技能深い洞察力と高度かつサブミクロンレベルの微細な試料加工技術 ■特化した設備 ・多様な分析機器を組み合わせた考察 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
回転速度は40rpmと60rpmの2ケースで比較！設定パラメータのキャリブレーションを行った例を掲載！
Simcenter EDEMは離散要素法（DEM）を用いた粉体挙動を解析できるソフトウェアです。 Simcenter EDEMに限らず、DEMの解析では、粒子形状や物性値（粉体の反発係数、 摩擦係数など）の適切な設定値を探すため、検証解析が欠かせません。 当コラムでは、ベンチマークの検証例題として、設定パラメータの キャリブレーションを行った例をご紹介。 詳しくは関連リンクからご覧いただけます。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■はじめに ■円筒コンテナ試験（粒子形状の校正） ■ホッパーから平面上への粒子の排出（反発係数と摩擦係数の校正） ■バッフルありの回転ドラム（パラメータによる検証解析） ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
画像が生成AIによって作成されたものか、撮影後に編集・加工されたものかを複数の画像解析技術とAI判定技術を組み合わせて検証します
特徴 AI生成画像の可能性を多角的に検証 複数のAI画像判定技術を活用し、対象画像が生成AIによって作成された可能性を評価します。単一の判定結果に依存せず、各技術の判定結果や画像の特徴を照合することで、AI生成の可能性を総合的に検証します。 画像の編集・加工が疑われる箇所を可視化 画像内のノイズ分布、圧縮特性、周波数成分などを解析し、周囲と特徴が異なる領域を検出します。さらに、メタデータや生成履歴、画像ファイルの構造なども調査し、編集・加工の痕跡を多角的に検証します。疑わしい領域はヒートマップなどで可視化し、目視では判断しにくい特徴を分かりやすく整理します。 画像の信頼性を判断するための技術資料を提供 解析方法や各種判定結果、検出された特徴などを解析結果報告書として整理します。画像の信頼性を検討する際の判断材料として活用できるほか、社内調査や品質管理、関係者への説明資料としても利用できます。また、必要に応じて実物を用いた撮影再現や追加の技術調査にも対応します。
食品メーカーの商品画像・動画を対象に、写り込んだ異物と商品パッケージの位置関係を画像解析によって検証しました。
特徴 異物とパッケージの位置関係を検証 商品画像・動画を解析し、写り込んだ異物が容器や包装フィルムに対してどの位置にあるかを検証します。画像を単純に拡大するだけでなく、異物とパッケージの重なり方や前後関係を整理することで、目視では判断しにくい異物の位置を客観的に確認できます。 複数の画像特徴を総合的に分析 異物の輪郭、光の反射や影、包装フィルムを通した見え方など、画像上に現れる複数の特徴を組み合わせて分析します。さらに、容器や包装フィルムの形状・構造との整合性を確認することで、特定の特徴だけに依存しない総合的な判定を行います。 品質・安全性の判断材料を提供 検証した内容と判定結果を解析結果報告書として整理します。商品の品質や安全性に関する対応方針を検討する際の判断材料として活用できるほか、社内外の関係者へ調査結果を説明するための客観的な根拠としても利用できます。
軌跡や微細なモーションの精度解析機能を無料提供
精度検証・・・・心配ありませんか？ 「緻密な動作がどのような精度で実現しているか？」「サーボ系(サーボ／メカ)の調整は、ベストか？」「誤差は、実際にどの程度発生しているか？」。 合成軌跡の精度・・・・どのように検証しますか？ 「たとえば、真円切削→ワークを削って真円度計で測定？」「巻線機→実際の最終形状や巻き途中を高速度カメラで測定？」いずれにしても、大変な手間です。また、切削できる条件、巻ける条件でなければ、検証できません。 ロギングツール「TPCロギング」なら簡単！ トルクも解析（一部専用化）。 力・速度・位置の情報をもとに解析できます。 詳しくはお問い合わせ下さい。
豊富な検証経験！課題を把握した上で、適した検証シナリオを策定・提案いたします
エル・エス・アイ・テクノロジーでは、『第三者検証』を承っています。 テストベンチ作成から、検証シナリオ作成、ランダム検証、 機能カバレッジ解析まで、お客様のご要望に合わせ柔軟に対応。 豊富な検証経験があり、課題を把握した上で、適切な検証シナリオを 策定・提案いたします。ご用命の際は、お気軽にご相談ください。 【特長】 ■テストベンチ作成、検証シナリオ作成、ランダム検証、 機能カバレッジ解析まで、お客様のご要望に合わせ柔軟に対応 ■課題を把握した上で、適切な検証シナリオを策定・提案 ■豊富な検証経験 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ブラウザ上でモデル構築やシミュレーションができるSaaS型システム・シミュレーションプラットフォーム
Modelon Impactは、クラウド上で利用できる物理システムシミュレーションプラットフォームです。 航空、自動車、エネルギー分野などに対応した豊富なライブラリと直感的なUIを備え、モデル構築から解析、可視化まで一貫して実行可能です。 チーム間の共有や共同作業にも優れ、製品開発の効率化と品質向上を支援します。 ご興味ある方は、下記リンク先のお問い合わせまでご連絡ください。 ご要望いただければ、体験会(約2～3時間)も開催いたします。 お問い合わせ先URL： https://www.neorium.co.jp/contact-us/
全国展開するホテルチェーンで導入され、食事会場における動線や混雑状況を定量的に分析し効果検証や運営改善に活用されています。
特徴 動線・滞留状況を可視化 利用者の移動軌跡や滞留時間をヒートマップとして可視化することで、混雑が発生しているエリアや動線の偏りを直感的に把握できます。 定量指標による前後比較 停止率・直進率・着席率を用いて、レイアウト変更前後の違いを数値として比較し、改善の有無や度合いを明確に評価できます。 カメラ映像のみで導入可能 専用センサーの設置は不要で、会場内に設置したカメラ映像をもとに分析が可能なため、既存環境を活かした検証を低コストで実施できます。 活用例 食事会場のレイアウト変更効果の検証 混雑発生箇所・時間帯の特定 配膳台や什器配置の改善検討 改修・リニューアル前後の比較分析 他施設へのレイアウト展開判断 映像解析AIによる定量データを活用することで、感覚的な評価に頼らない運営改善や経営判断を支援します。
24万rpmの世界で、工作機械の高速化をサポート。
工作機械業界では、加工時間の短縮と生産性の向上のため、主軸などの回転体の高速化が求められています。高速回転下での部材の挙動を正確に把握し、設計の妥当性を検証することが重要です。Centrio 100は、最大240,000 rpmの超高速回転試験に対応し、お客様の設計計算と実測挙動の整合性を確認することで、工作機械の高速化における信頼性向上を支援します。 【活用シーン】 * 高速回転する工作機械部品の耐久性評価 * 設計変更に伴う回転体の振動・変形挙動の検証 * 高速回転時のアンバランスの影響評価 【導入の効果】 * 高速回転下での部品の信頼性向上 * 設計段階での問題点の早期発見 * 製品開発期間の短縮
高速度カメラを活用した落下解析はJBLにお任せ下さい。 肉眼では捉えられない落下時の瞬間を視覚的にとらえることが出来ます。
商品が落下しグランド面に衝突する瞬間を撮影し、梱包箱内で製品がどのように挙動しているか、突起部の底付き現象、緩衝材がきちんと機能しているか等を動画として視覚的に確認することが出来ます。 ▼ 詳しくはPDF資料をダウンロードしてください（推奨）。 ▼ お急ぎのお客様は、下記の『お問い合わせ』よりご連絡ください。
お急ぎの図面・強度計算にも対応。組立図からの部品図作成と、架台・治具の強度検証を承ります
【お急ぎのご依頼にも対応します！】 図面や強度計算の納期は、最短で2〜3日、長くても1週間以内が目安です。内容により納期が延びる場合がございます。予めご了承ください。 組立図やポンチ絵から、製作可能な部品図への展開を承ります。社内の設計者が本来の業務に集中できるよう、図面作成の工程を切り出してお引き受けします。 図面が残っていない既存設備についても、現物の3Dスキャンから形状をデータ化し、図面として起こすことが可能です。 あわせて、架台・治具の強度検証（手計算／FEM解析）に対応します。ロボット架台の非常停止時の慣性力検討など、動的荷重を含む検証も承ります。荷重条件・材質・接合条件などの前提は、計算書に明記します。 搬送の省人化、作業の省力化を目的とした装置・治具の新規設計も、個別にお見積りのうえ承ります。 料金表と発注の流れ、ご依頼時にご用意いただく情報のチェックリストはPDFにまとめています。
撮影速度と測定サンプリングを同期！視覚的に疲労破壊のメカニズムを検証
当社で製作した「引張荷重疲労破壊観察システム」の事例を ご紹介いたします。 高速度カメラによる現象撮影とセンサーによる物理量計測を 同時に行うシステム。 撮影した画像とセンサーの計測値の比較/解析が容易に可能。 (撮影速度と測定サンプリングを同期) 視覚的に疲労破壊のメカニズムを検証可能できます。 【製品仕様(抜粋)】 ■加振周波数：40～300Hz(1Hz刻み) ■加振ストローク：～±70μm ■最大動的荷重：±890N ■サンプリング周期：最大50μS(20kHz) ■集録タイミング：破断検知によるエンドトリガ(自動) またはマニュアルトリガ(任意) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
簡単設置！最大4500ch接続可能な超多点風速計で、気流解析の検証を支援 ★デモ機あり
【提案概要】 数値流体解析（CFD）では、実測データによる検証が重要です。 本システムは、シミュレーション結果と実環境の比較・評価を支援します。 【活用シーン】 ・CFD結果の妥当性確認 ・実測データ取得 ・モデル調整用データ収集 【導入の効果】 ・解析精度検証の効率化 ・シミュレーション信頼性向上に貢献 ★★デモ機（無償貸し出し）あります★★ 10ch、１週間お試しいただけます。詳しくはお問い合わせください。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
産業ロボットの動作検証を効率化するデバッグ&トレースモジュール
産業ロボット業界では、製品の信頼性と安全性を確保するために、正確な動作検証が不可欠です。特に、複雑な動きや高速な動作を行うロボットにおいては、予期せぬ不具合やエラーの早期発見が重要となります。不具合が発見されず稼働した場合、大きな事故につながる可能性もあります。μTraceは、デバッガとトレースを一つにまとめたデバッグ＆トレースオールインワンシステムです。Arm Cortex-MまたはRISC-V RV32専用であり、コストパフォーマンスに優れています。μTraceは、産業ロボットの動作検証における課題を解決します。 【活用シーン】 ・産業ロボットの動作シーケンスのデバッグ ・リアルタイムでの動作データのトレース ・不具合発生時の原因究明 【導入の効果】 ・動作検証時間の短縮 ・不具合の早期発見と修正 ・ロボットシステムの信頼性向上 ※本ページはAIを元に作成されています。詳細はお問合せください。
仮想設備モデルの制御ロジックと挙動モーション検証を同一環境で実施可能。 機械チームと制御設計チームのコラボレーションツール
実際の工場設備と同じ挙動で動作するデジタル設備モデルをすばやく簡単に構築可能で俯瞰的なレイアウト検証から生産ラインの成立性や加工工程の詳細な検証まで同時に実現します。 実際の設備据付と同じ手法で構築できるメカニカルアダプター機能とエレクトリカルアダプター機能を標準装備。 ＊メカニカルアダプター機能は、3D形状モデルの結合だけでなく、親子関係を持った機構解析モデルの連動性を確保。 ＊エレクトリカルアダプター機能は、仕事を行う機械やロボットと制御を司るコントローラーを制御信号で接続するものです。
