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木材や岩石・金属・石こう・粘度など、個体なら様々なものから型取りが可能！
硬質ウレタンの成型工程(発泡成型)についてご紹介します。 型取りでは、マスターモデルにリコーンを注入し、型から抜きます。 その後の成型工程で、型にバリアコートを塗布。ポリオールと イソシアネートを混合し、注入します。 プレスインして発泡硬化させた後、型から抜き出し、バリ取りや、 ピンホールの補修などの作業を実施。穴あけ、インサート加工 などをします。 最後に塗装、組付、検査を行い、出荷となります。 【成型工程(一部)】 1.型取り 2.成型 3.加工 4.塗装 5.組付 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
製品機能・デザイン重視や加工省略等の設計が自由にできます！
硬質ウレタンのメリットについてご紹介します。 少量生産(1ロット50ヶ程度)から対応可能。 モデル型は木型等にて製作の為、短納期でできます。また、設計変更等の 形状変更の場合には、部分的な木型修正により短期間で可能です。 さらに、複雑な形状ほど、経済的効果があり、肉厚品/偏肉品などの 成型品の製作ができます。 【メリット】 ■数量：少量生産(1ロット50ヶ程度)から対応可能 ■モデル：木型等にて製作の為、短納期でできる ■形状：複雑な形状ほど、経済的効果がある ■設計デザイン：製品機能・デザイン重視や加工省略等の設計が自由 ■表面処理：塗装による表面処理が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
