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低コスト・小ロット成型が可能な成型方法！皆様のニーズを"カタチ"にします
当社が取り扱う、硬質ウレタンについてご紹介します。 基本的に2種類の主原料(ポリオール/イソシアネート)を混合・反応させる ことによって生成されるポリマー(プラスティック)。 配合処方および成型方法を変えることにより、軟質～半硬質～硬質 (発泡～無発泡)など幅広く使われる樹脂です。 【特長】 ■ポリオール/イソシアネートを混合・反応させることによって生成 ■軟質～半硬質～硬質(発泡～無発泡)など幅広く使われる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
材料は大きく2種類に大別！クリルラッカー塗装、アクリルウレタン塗装が標準
硬質ウレタンの材料、塗装処理についてご紹介します。 材料は大きく2種類に大別でき、比重約0.2～0.3程度の発泡成型、 比重約1.1程度の無発泡成型。 塗装処理においては、アクリルラッカー塗装、アクリルウレタン塗装を 標準としております。特に耐候性・耐薬品性が要求される場合には 設計時にご確認ください。 【材料】 ■発泡成型：比重約0.2～0.3程度 ■無発泡成型：比重約1.1程度 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
健全な成型品を製作する為に必要な肉厚についてご紹介します！
硬質ウレタンの肉厚についてご紹介します。 硬質ウレタン成型の成型品は、他の汎用プラスチック材に比べて 耐衝撃強度が強くない為、健全な成型品を製作する為には 発泡成型で平均肉厚10mm以上、部分的な最小肉厚4mmが必要。 また、無発泡成型では、平均肉厚6mm以上、部分的な最小肉厚2mm が必要です。 【必要な肉厚】 ■発泡成型 ・平均肉厚：10mm以上 ・部分的な最小肉厚：4mm ■無発泡成型 ・平均肉厚：6mm以上 ・部分的な最小肉厚：2mm ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
木材や岩石・金属・石こう・粘度など、個体なら様々なものから型取りが可能！
硬質ウレタンの成型工程(発泡成型)についてご紹介します。 型取りでは、マスターモデルにリコーンを注入し、型から抜きます。 その後の成型工程で、型にバリアコートを塗布。ポリオールと イソシアネートを混合し、注入します。 プレスインして発泡硬化させた後、型から抜き出し、バリ取りや、 ピンホールの補修などの作業を実施。穴あけ、インサート加工 などをします。 最後に塗装、組付、検査を行い、出荷となります。 【成型工程(一部)】 1.型取り 2.成型 3.加工 4.塗装 5.組付 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
産業機械や医療用機械の外装部品など！幅広い分野でご使用できます
硬質ウレタンを使用した一般産業部材としての外装カバーをご紹介します。 発泡成型品・アクリルウレタン塗装を施したコントロールパネルをはじめ、 前面扉、キーボードカバーなどがあり、無発泡成型品の検査機器外装カバーや 現像機タンクなどがございます。 産業機械や医療用機械の外装部品など、幅広い分野でご使用可能です。 【一般産業部材としての外装カバー(一部)】 ■コントロールパネル ■前面扉 ■キーボードカバー ■検査機器外装カバー ■現像機タンク ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
