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アルミダイカストからの置き換えを実現！精密な加工技術を用いて金型を製作します
「PPS(GF40～60％)」は、燃費効率アップの為、軽量化に取り組み1/2を 達成しています。 製品強度確保の為材料メーカーとの素材開発によりアルミダイカストからの 置き換えを実現(PA66ベース)。強度については製品形状により異なる為、 お客様との承認作業を実施します。 反り、平面度の要求規格を満足し、ウエルド位置、ヒケ、ボイドを 推定する為、流動解析を行い、更に強度解析も対応出来ます。 【金属代替(樹脂化)によるメリット】 ■軽量化 ■コストDOWN ■設計自由度UP ■CO2削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
スーパーエンプラを用いた精密成形に実績！アイデアを技術で“カタチ”にします！
多田プラスチック工業では、「PPS」などのスーパーエンプラを用いた 精密成形に実績があります。 金属代替樹脂化への設計技術・金型技術として、3次元CAD設計をはじめ、 CAE解析、金型製作などを実施。 ロットは1,000～100,000個、精度は0.1mm～1/100mです。 【金属代替樹脂化への設計技術・金型技術】 ■3次元CAD設計 ■CAE解析(好適肉厚、変形・ヒケ解析) ■金型製作(型温管理、ガス焼け対策) ■三次元CNC画像測定機(寸法精度分析確認) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ソリ改善、ヒケ改善、軽量化を考慮した中空成形が可能！コスト削減・リサイクル性向上にも
多田プラスチック工業ではガスインジェクション（AGI成形法）で従来の 射出成形の問題点を解決し、難しかった高レベルな寸法精度を実現します。 製品剛性アップ、ソリ改善、ヒケ改善、軽量化を考慮した中空成形が可能。 一般の射出成形における樹脂充填後の保圧のかわりに、窒素ガスを 注入し製品内部から圧力を保持するしくみで、従来の成形の欠点で あったヒケ・ソリ・バリ等の発生を大幅に抑えることが可能になりました。 【特長】 ■高剛性・高強度 ■良外観品質（高光沢） ■高候性 ■構成部品の削減 ■軽量化 ■コスト削減・リサイクル性向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自然界で分解するプラスチック製品を製造し、地球環境に貢献します！
多田プラスチック工業では、国際的な問題となっている マイクロプラスチック問題に対する取り組みとして、 生分解性ポリマーを使用した射出成形に、化学メーカーと 共同で取り組んでいます。 自然界で分解するプラスチック製品を製造し、地球環境に貢献。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
