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生産性アップと同時に採算性も向上！ダコンキズの問題が無く全加工でき、工程集約可能に
油圧機器部品精密切削加工業者様への導入事例をご紹介いたします。 加工機は複合加工機で全加工できる機械だが、端面のダコンキズの要求が 厳しい為、あえて取りしろを残し後工程で、仕上げ加工をしていました。 ダコンアンシン導入後は、ダコンキズの問題が無く全加工できるようになり、 工程集約できる様になりました。 また、工程集約により、生産性アップと同時に採算性も向上しました。 【課題（問題点）】 ■製品蓄積時に発生していたダコンキズ対策のため、全加工できず、 わざわざ生産性の悪い工程分割を行っていた ■見積りは全加工だが、工程を分割しているため採算が合わない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ロット管理ができ、移し替えの手間も無く洗浄工程に流すことが可能になった事例のご紹介です
ガス機器部品精密切削加工業者様では、加工後、1箱の プラスチックケースに製品を蓄積しており、その後製品を 洗浄用のアミカゴへ移し替える作業がありました。 そこで、ダコンアンシンを導入し、カウンタも付けて入り数 管理も出来る様にしました。 結果、ロット管理ができ、移し替えの手間も無く洗浄工程に 流すことが出来る様になりました。 【課題（問題点）】 ■洗浄工程の前の製品の移し替え作業を無くしたい ■移し替え時にキズを付けてしまう事もあり、対策を検討していた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切り粉の異物混入も大幅に軽減！シミ、変色、腐食等のユーザークレームも多く解決
水栓機器部品、他精密切削加工業者様では、NC自動旋盤に おいてアルミ、真鍮の加工をしており、夜間は無人運転 していましたが、ダコン対策は特に行っていませんでした。 最もポピュラーなダコンアンシン「HP-2T型」の導入後は、 ダコン対策及び、長時間の無人運転が可能となった。 また、切り粉の異物混入も大幅に軽減されました。 【課題（問題点）】 ■無人運転中のダコンキズ不良を削減したい ■シミ、変色、腐食等のユーザークレームも多く解決したい ■加工時に発生する切り粉の製品付着の発生 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
