ロット管理ができ、移し替えの手間も無く洗浄工程に流すことが可能になった事例のご紹介です
ガス機器部品精密切削加工業者様では、加工後、1箱の プラスチックケースに製品を蓄積しており、その後製品を 洗浄用のアミカゴへ移し替える作業がありました。 そこで、ダコンアンシンを導入し、カウンタも付けて入り数 管理も出来る様にしました。 結果、ロット管理ができ、移し替えの手間も無く洗浄工程に 流すことが出来る様になりました。 【課題（問題点）】 ■洗浄工程の前の製品の移し替え作業を無くしたい ■移し替え時にキズを付けてしまう事もあり、対策を検討していた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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基本情報
【導入後】 ■移し替えの手間も無く洗浄工程に流すことが出来る様になった ■付随効果として切削油の持ち出しが減り、洗浄液の交換サイクルが伸びた ■移し替え作業が無くなった事により、その際発生する事があったスリキズが無くなった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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企業情報
精密機械加工、精密切削加工を当社のコア技術とし、鍛造加工、FA機器の開発・販売を手がけております。 NC自動旋盤・多軸自動旋盤・CNCタッピングセンタ・マシニングセンタ・を中心に専用機を含め約130台の設備を所有。φ10～φ40を中心にφ1～φ80まで幅広く対応します。電子・通信機器業界をはじめ自動車、水栓、ガス機器、医療機器まで広い守備範囲。 当社開発商品である製品集積装置『ダコアンシン』は、切削加工業界では既に10,000台以上の納品実績を誇り、NC自動盤、プレス、鍛造、研磨、転造、他と幅広い分野への実績も増え、皆様のお役に立っております。