その他工作機械の製品一覧
- 分類：その他工作機械
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【重量物の取り扱いによる作業負担を軽減！】お客様の課題を解決した導入事例5選を収録！ワークに応じた無料相談、テストも受付中！
- その他搬送機械
ベルト研磨機『ベーダーマシン』耐久性が高く、サービスパーツが豊富
『ベーダーマシン』は、1機1機が優れた研磨性能を誇る当社のベルト研磨機です。 被研磨物の形状・サイズに応じた機種・タイプを選び、 作業内容に適した研磨ベルトを装着することで、 幅広い分野の多種多様なものにフレキシブルに対応できます。 高効率研磨・研削による作業時間の短縮・省力化、 作業の標準化などに幅広くご活用ください。 【ラインアップ】 ■ポータブル型 BP-K(エアモーター型) ■受注生産機 PC-1(ホイールセンターレス)、BC(防塵カバー標準装備) ■設置型 BM(基本型)、SBA-1、BH-2 ■車輪型 SBD-4S、SBD-7、BWd ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
工作機械の設計・デザインに関わる方必見！機構部品によって安全対策や作業効率アップにつながった事例をイラストや写真付きでご紹介！
- その他工作機械
「切断機」の選定目安表 マルトー
切断したい材質・目的・切断方式に応じた最適な切断機選びの参考に。作業効率は正しい機種選定によって大きく変わります。 「切る・削る・磨く」技術で未来の「ものつくり」に奉仕する。 お客様の目的に合った最適なご提案を心がけています。 研究・技術・開発・品質管理・理工学・地学分野で長年お役立て頂いております。 切断したい材料、例えばセラミックス系や岩石・鉱物等の硬脆材料、樹脂系材料や電子部品のような複合材料、金属材料などから最適な切断機の機種を絞り込んでいきます。 切断の目的に応じた切断方式の選定、切断対象となるワークのサイズなど、切断機選定の参考にしてください。（参考程度ですので予めご了承ください） お客様の個別のご要望にも出来るだけお応えしております。 機種選定にお悩みの際にはお気軽にお問合せください。 豊富な経験と実績から適切なアドバイスをさせて頂きます。 Web会議も対応しております。
鋳物、鋳鋼及び金属機械設備に発生した割れを熱を加えることなく補修いたします。 熱を加えない為、一切ひずみが発生しません。
- その他工作機械
ネジ穴補修の恒久対策！ 潰れたネジ穴を元のサイズと同様に再生！ 金属亀裂補修！
- その他工作機械
溶接ではない金属亀裂補修! 熱ひずみが発生しない！ ねじ穴補修！ ネジ穴補修の恒久対策
- その他工作機械
鋳物、鋳鋼及び金属機械設備に発生した割れを熱を加えることなく補修いたします。 熱を加えない為、一切ひずみが発生しません。
- その他工作機械
省スペース・クリーン・高精度！現場の環境と作業効率を劇的改善
- 塑性加工機械(切断・圧延)
- その他加工機械
- その他工作機械
特許取得！省スペース＆省エネを実現する集塵装置内蔵切断機『UCA-400DC型』登場！
このたび、当社のアルミ形材用切断機『UCA-400DC型』が特許（特許第7572599号）を取得しました！ 切断機と簡易集塵装置を一体化した革新的な設計が評価され、業界注目の製品となっています。 『UCA-400DC型』は、以下のようなお悩みをお持ちの現場に最適です： ・ 作業スペースが限られている ・ 切粉の掃除に時間を取られたくない ・ 高価な集塵装置を導入するのは難しい 本製品は、小型ながら効率的な切粉回収を実現し、省エネ性能に優れています。 さらに、別置きの集塵機に比べ約1/10の小型モーターで動作し、電力コストを大幅に削減可能。 安全性を重視した設計や簡単な切粉処理機能も備え、作業効率を向上させます。 【主な特徴】 ・スムーズな切粉回収が可能なペール缶仕様 ・小型ファン（0.2kW）による省エネ性能 ・フィルタ不要のサイクロン効果で吸引力が持続 特許取得を機に、さらに多くの現場で『UCA-400DC型』を活用していただけるよう、詳細情報やデモ動画を随時更新予定です。 ぜひこの機会に製品ページをご覧ください！
左右±60度の自由角度でアルミ形材を高精度カット！省スペース設計で操作も簡単
- その他工作機械
- 塑性加工機械(切断・圧延)
- 木材加工機械
丸鋸切断機 機種選定表
この度株式会社奥村機械製作所は、 丸鋸切断機型式選定表を掲載開始いたしました。 材料による最適な機種をご紹介しております。 どうぞご覧ください。
紙製L型アングル材（角あて）をジャンピングクロスカットソーで高速切断出来ます。
- その他工作機械
- 木材加工機械
- 樹脂加工機
角度切断の自動化で作業効率革命。UCA-DM500が実現する精密45度カット
- 塑性加工機械(切断・圧延)
- 鍛圧機械
- その他工作機械
最大左右63度までテーブルを自動旋回出来るフリー自動角度切断機。 コンパクトな設計！アルミ形材、樹脂、合板等が切断できます。
- その他工作機械
- 塑性加工機械(切断・圧延)
- 木材加工機械
アルミ切り屑はペール缶に回収！最大左右60度まで旋回角度切断出来る。 特許取得済み！（特許第7572599号）
- その他工作機械
４８V、１０００Wのブラシレスモータ。ロボットや装置の小型化・軽量化にお困りの型は必見です。更に耐水設計まで！
- その他工作機械
４８V、１０００Wクラスのブラシレスモータ。ロボットや装置の小型化・軽量化にお困りの型は必見です。２.０Nmのトルクを発揮します
- その他工作機械
【資料無料進呈中】梱包や包装にお悩みの方、倉庫や物流関連のお仕事をされている方は必見です！
- その他工作機械
- 緩衝材
20年を超える完全オーダーメイドのノウハウ。お客様のご要望に合わせた仕様を取り入れ、段取り時間・加工時間の削減などに貢献します！
- その他工作機械
20年を超える完全オーダーメイドのノウハウ。お客様のご要望に合わせた仕様を取り入れた専用機（加工機械）で生産性向上に貢献します。
- その他工作機械
異物混入・品質劣化・カビ・悪臭対策に空気清浄機を！医薬・食品製造の現場に朗報です【※導入事例集を無料進呈】
- その他工作機械
「Pa10パンチプレス」の【課題解決】を掲載しました。
いつも弊社製品をご覧いただき、誠にありがとうございます。 お客様の声をもとに作成した、課題解決記事を掲載しています。 【掲載対象機種】 ◇富士機工パンチプレス「Pa10パンチプレス」◇ 情報収集、導入検討時の資料としてご参考いただければ幸いです。ご興味のある方は、関連リンクよりお読みいただけます。 -------------------------- ◆もくじ◆ ■ 「 Pα10パンチプレス」の特徴 ｜材料を手持ちで行うメリットは？ ｜「Pα10パンチプレス」導入がおすすめの業種は？ ｜「Pα10パンチプレス」なら板厚の厚い銅板加工も効率アップ ■ タレパン・レーザ加工機と比較した「Pα10パンチプレス」のメリットは？ ｜スクラップが軽減する仕組みがある ｜お客さまのスクラップに関する声 ｜簡易的プログラムと段取りが速い ｜タレパン・レーザ加工機の設備が整っている企業にもおすすめ ｜使い分けることでの効果 ■ まとめ --------------------------
バリ取り機の【製品動画】を掲載しました。
いつも弊社製品をご覧いただき、誠にありがとうございます。 製品動画を掲載しておりますので、ご案内いたします。 【製品動画対象機種】 ◇富士機工バリ取り機『バリトール』◇ レーザやタレパン等で加工された材料のバリ取りに最適なバリ取り機です。 きれいな表面仕上げにより、材料のキズ隠しや、仕上げ加工として使用されるお客様も多くいらっしゃいます。 情報収集、導入検討時の資料としてご参考いただければ幸いです。 ご興味のある方は、関連リンクよりご視聴いただけます。
メタルソー専用位置決め装置の【課題解決】を掲載しました。
いつも弊社製品をご覧いただき、誠にありがとうございます。 お客様の声をもとに作成した、課題解決記事を掲載しています。 【掲載対象機種】 ◇富士機工NC位置決め装置「メタルソーNC」◇ 情報収集、導入検討時の資料としてご参考いただければ幸いです。ご興味のある方は、関連リンクよりお読みいただけます。 -------------------------- ◆もくじ◆ ■段取りを効率化できる「メタルソーNC」とは ｜「段取りの手間」と「材料ロス」の両方にアプローチ ｜位置決め自動化で現場の手間を1/10 ｜位置決めの手間が減ることでスクラップ削減もより簡単に ■「メタルソーNC」は単発・突発の仕事にも大活躍！ ｜業務の幅を広げて他社と差別化できる ｜作業量や作業者の負担を減らせる ■ クオリティの均一化に加え人材配置の自由度もアップ ■ まとめ --------------------------
アングル加工金型の【課題解決】を掲載しました。
いつも弊社製品をご覧いただき、誠にありがとうございます。 お客様の声をもとに作成した、課題解決記事を掲載しています。 【掲載対象機種】 ◇富士機工アングル加工金型3機種ご紹介◇ 情報収集、導入検討時の資料としてご参考いただければ幸いです。ご興味のある方は、関連リンクよりお読みいただけます。 -------------------------- ◆もくじ◆ ※掲載文字数の都合上、大きなタイトル以外は省略させていただきます。 ■ 【切断】「アングルカット」なら金型でらくらく作業＆効率アップ ■ 【切り欠き】使い手を選ばない「アングルノッチ」におまかせ ■ 【穴あけ】アングルに特化した「厚板ホルダー」で簡単穴あけ加工 ■ 【穴あけ】大量加工ならNCパンチプレスがおすすめ ■ 「βGL」なら16×200のアングルへの穴あけがパンチプレスでできる ■ まとめ --------------------------
バリ取り機の【製品動画】を掲載しました。
いつも弊社製品をご覧いただき、誠にありがとうございます。 製品動画を掲載しておりますので、ご案内いたします。 【製品動画対象機種】 ◇富士機工バリ取り機『バリトール』◇ レーザやタレパン等で加工された材料のバリ取りに最適なバリ取り機です。 きれいな表面仕上げにより、材料のキズ隠しや、仕上げ加工として使用されるお客様も多くいらっしゃいます。 情報収集、導入検討時の資料としてご参考いただければ幸いです。 ご興味のある方は、関連リンクよりご視聴いただけます。
カシメ加工機の【製品動画】を掲載しました。
いつも弊社製品をご覧いただき、誠にありがとうございます。 製品動画を掲載しておりますので、ご案内いたします。 【製品動画対象機種】 ◇富士機工カシメ加工機『デスクカシメ』◇ 圧力制御によるファスナーカシメ加工で、圧入不足や圧入過多による不良を防止します。 ナットやスタッドボルトの溶接作業をより安全に簡単なカシメ作業に改善できる製品です。 情報収集、導入検討時の資料としてご参考いただければ幸いです。 ご興味のある方は、関連リンクよりご視聴いただけます。
バーリング・タップ加工機の【課題解決】を掲載しました。
いつも弊社製品をご覧いただき、誠にありがとうございます。 お客様の声をもとに作成した、課題解決記事を掲載しています。 【掲載対象機種】 ◇富士機工バーリング・タップ加工機「バーリングタッパー」◇ 情報収集、導入検討時の資料としてご参考いただければ幸いです。ご興味のある方は、関連リンクよりお読みいただけます。 -------------------------- ◆もくじ◆ ■ バーリングとタップを自動化して同時に行うメリットとは ｜致命的な「タップ忘れ」を避けられる ｜加工の精度を均一にできる ｜材料の移動や準備などの段取りを減らせる ■ トラブルになりやすいバーリングは専用機におまかせ！ ｜「バーリングタッパー」はタレパンや複合機の稼働率アップにも貢献 ｜タレパンや複合機とセットで使えばより高精度の加工ができる ｜タレパンや複合機では不可能な複雑な加工も ■ まとめ --------------------------
アングル加工金型の【課題解決】を掲載しました。
いつも弊社製品をご覧いただき、誠にありがとうございます。 お客様の声をもとに作成した、課題解決記事を掲載しています。 【掲載対象機種】 ◇富士機工アングル加工金型3機種ご紹介◇ 情報収集、導入検討時の資料としてご参考いただければ幸いです。ご興味のある方は、関連リンクよりお読みいただけます。 -------------------------- ◆もくじ◆ ※掲載文字数の都合上、大きなタイトル以外は省略させていただきます。 ■ 【切断】「アングルカット」なら金型でらくらく作業＆効率アップ ■ 【切り欠き】使い手を選ばない「アングルノッチ」におまかせ ■ 【穴あけ】アングルに特化した「厚板ホルダー」で簡単穴あけ加工 ■ 【穴あけ】大量加工ならNCパンチプレスがおすすめ ■ 「βGL」なら16×200のアングルへの穴あけがパンチプレスでできる ■ まとめ --------------------------
小型プレスブレーキの【課題解決】を掲載しました。
いつも弊社製品をご覧いただき、誠にありがとうございます。 お客様の声をもとに作成した、課題解決記事を掲載しています。 【掲載対象機種】 ◇富士機工プレスブレーキ「ミニベンダー」◇ 情報収集、導入検討時の資料としてご参考いただければ幸いです。ご興味のある方は、関連リンクよりお読みいただけます。 -------------------------- ◆もくじ◆ ■幅912mm！「ミニベンダー」はコンパクトサイズが魅力のプレスブレーキ ｜場所を取らず、限られたスペースにも設置しやすい ｜省スペース＆低価格で2台目にも最適！加工物に合わせた使い分けが可能に ■ 初めての社内加工＆内製化にもぴったり ｜スペースいらずで低コスト！試作加工や少量生産にも ｜シンプル操作で経験が浅くても使いやすい ｜コンパクトなボディに充実の機能を搭載 ■ 小物の曲げ加工に最適なマシン ｜加工幅415mm。小物加工でありがちな作業のやりづらさを解消 ｜試作＆小物曲げ加工専用機にして生産効率アップ ■ まとめ --------------------------
【無償デモ処理受付中】主剤と硬化剤を真空攪拌させ塗布し、硬化不良を防ぎます。ウレタン樹脂ポッティングのご依頼お待ちしております！
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