更新日： 集計期間:2025年07月02日～2025年07月29日
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部品類は標準化により「より早く、より安く」をモットーに対応しております！
アサヒ機装の『リンクベルト式汚泥かき寄せ機』についてご紹介します。 軸やチェンを従来の鋼製のものから、セミプラスチック製、 オールプラスチック製など様々な方式の汚泥かき寄せ機に数多くの 実績があります。 また、部品類は標準化により「より早く、より安く」をモットーに 対応しております。 【実績】 ＜軸・チェン＞ ■従来の鋼製のもの ■セミプラスチック製 ■オールプラスチック製 など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
部品類は標準化により短納期・低コストでの対応を実現しております！
アサヒ機装の『リンクベルト式汚泥かき寄せ機』についてご紹介します。 軸やチェンを従来の鋼製のものから、セミプラスチック製、 オールプラスチック製など様々な方式の汚泥かき寄せ機に数多くの 実績があります。 また、部品類は標準化により「より早く、より安く」をモットーに 対応しております。 【実績】 ＜軸・チェン＞ ■従来の鋼製のもの ■セミプラスチック製 ■オールプラスチック製 など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『常にチャレンジ！改新！』 プラスチック製品のことならおまかせ下さい。
株式会社原製作所は、愛知県刈谷市にあるプラスチック製品の製造・加工・販売及びそれに付帯する一切の業務、樹脂塗装などを行っている会社です。営業品目には、自動車部品・工業部品・電気部品・機械部品・精密部品・重電部品・弱電部品ケース及び内装部品などがあります。使用材料は形成材料全般取り扱っております。『機械設備』では、三菱重工株式会社の「650MMG-110」や、東洋機械金属株式会社の「Si-680III」、「Si-550IV」、「TI-80」、「TM-450G2」、「TM-450HW」などをご紹介します。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
循環型社会に対応した地球規模でのご提案をいたします。
「無焼成レンガ製造システム」は、“高浜工業株式会社が長年培った窯業機械技術をベースに新たに開発された機械設備”と“（亀井式）無焼成レンガ製造技術のノウハウ”の融合、そして特許技術の合体したシステムです。 二酸化炭素削減、地球温暖化防止、無機性廃棄物再利用等、社会ニーズに合わせソフト＆ハードの一体化で実現しました。 循環型社会に対応した地球規模でのご提案をいたします。 【無焼成レンガ種類】 ○スクラッチコボル ○スクラッチ ○スクラッチウォーリング 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
技術開発・設計から製造・出荷試験までの一貫した生産体制！機械設備をご紹介
小松パワートロン株式会社は、制御盤・パワーエレクトロニクス製品の 開発・設計・製作を行なっている会社です。 当社の機械設備を工場ごとにご紹介いたします。 耐圧試験器をはじめ、メガーや、電磁式膜厚計、 高精度テスターなどの試験設備も多数保有しています。 【機械設備】 ＜本社工場＞ ■油圧パンチプレス ■油圧圧着機 ■刻印器 ■自動線材切断機 ■静止型自動ハンダ付け装置 他 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
室温、素材の温度管理も徹底。樹脂の精密切削加工で試作品から量産品まで様々なニーズに応えます。
三田電気工業株式会社は絶縁部品・プラスチック部品の製造を得意としています。 MCは高精度に定評のあるオークマ製をラインアップ。 NCプログラムの互換性、教育の一貫性に寄与しています。 また、24時間温度管理された環境下で検査・在庫保管を実施し、徹底した精密加工に取り組んでいます。 素材に精通し、難切削材も加工可能です。 【機械設備】 ■門型MCV-A 2000×1600、3000×1600 加工域の2台。 4軸加工、エアー吸着装置による薄板（t0.5）加工が可能。 板厚み研磨並行度0.01mm/1000角を実現。 ■立形MB46VB 縦型でありながら門型構造をもち、高い位置決め精度±0.001mmを実現。 ■立形MC-66VB 660×1500 エポキシガラス、アルミナ等の難切削材を超硬工具、ダイヤモンド工具で精密加工。 寸法公差±0.02mmを実現。 ■5軸複合MULTUS U3000 Φ600×1500 5軸加工機 旋盤ベースの同時5軸制御 対向主軸による高い位置決め精度。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製造工程の合理化・高速化、作業効率のUPをはじめ、製品の高精度化等に即時対応
機械装置・検査装置・治具などの製作を行っている東邦エンジニアリングの 本社工場・第2工場の主な機械設備をご紹介します。 製造工程の合理化・高速化などが出来る「NC旋盤」をはじめ、「汎用旋盤」や、 「フライス盤」など多数保有しており、様々な製造加工に対応いたします。 【機械/設備（抜粋）】 ■NC旋盤 ■汎用旋盤 ■フライス盤 ■円筒研削盤 ■平面研削盤 など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
さまざまなメーカーと協力してお届け！各種周辺装置も取り揃えています！
当社が取り扱う『工作機械・産業用機械設備』をご紹介します。 「工作機械」は、フライス盤、マシニングセンタ等、金属の切削・研削を 行う加工機をご用意。 「産業用機械設備」は、射出成形機、周辺装置、各種ロボット及び 自動化システム等多彩な設備を取り扱っており、圧縮ばね、引っ張りばね等、 各種コイリングマシンを取り扱っています。 【ラインアップ】 ■高速精密プレス ■射出成形機用周辺装置 取出し装置 ■ばね製造設備 コイリングマシン ■協働ロボット ■ホットライナーシステム ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
是非ご要望をお聞かせください！精密部品から外装品・組立完成品などをご用意
当社が取り扱う『機械設備』をご紹介します。 精密部品から外装品・組立完成品など多岐にわたる樹脂製品の 取り扱いを致しております。 当社では、長年培ったノウハウを活かし様々なニーズにお応えしておりますので、 ぜひ一度ご相談ください。 【設備(一部)】 ＜射出成形機＞ ■竪横 80T：1台 ■竪 80T：3台 ■2色 130T：1台 ■50Ｔ：2台 ｜ ■450T：1台 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
結束機構は結束線を100％有効使用！タイトな結束ができる結束機
『結束機』は、棒鋼、形鋼、コイルなどを番線で自動結束し、良好で安全な 荷姿にします。 本機の結束機構は、結束線の送り、クランプ、引締、切断、捩り機構などから 構成されますが、特に結束する工程において引締張力が結束線に残っている 状態のまま捩り工程に入るため、非常にタイトな結束ができます。 結束された結束線の両端末は捩り終わった後、完全に被結束材の面に 折り曲げられますので、ハンドリング作業での危険がありません。 【特長】 ■結束線は歩留り100％ ■結び目の安全対策 ■タイトな結束 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ラインコンタクト方式を採用！真直度、真円度を向上させる丸棒矯正機
『丸棒矯正機』は、各種金属の丸棒、肉圧パイプの矯正用で、高速・高精度 矯正が可能です。 確立されたノウハウに基づくラインコンタクトカーブを採用しています。 このため、材料の全長にわたって高精度矯正ができると共に美しい肌面と 長寿命が得られます。 【特長】 ■ラインコンタクトカーブを採用 ■真直度、真円度を向上 ■全長にわたる高精度な矯正が可能 ■優れた矯正品質と高速性の両立 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
対話式により操作が一段と容易になり操作ミスも防ぐことができます！
『CNCベンディングロール』は、鋼板の各種形状の曲げ加工をCNC制御によって 自動的に行い高精度で優れた品質が得られます。 従来から培ってきた豊富なノウハウをベースに曲げパターンをソフト化しました。 ティーチングプレイバックを含め操作が極めて簡単に行えます。 ワーク接触方式のメジャーリングロール採用により、正確なワーク送り量を測定して 確実性の高い端曲げと真円度が確保できます。 【特長】 ■簡単オペレーションデバイス ■曲げパターンをソフト化 ■特長あるロールシステム ■ワーク接触方式のメジャーリングロール採用 ■確実性の高い端曲げと真円度が確保できる ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ワークのスプリングバック防止機能を備え、刃具破損を防止する機能を標準装備！
『NCガントリー形ドリル』は、大板材料を自由な位置に複数枚配置し、 信頼性の高い無人連続加工を実現します。 材料2か所の点を印すことにより、機械（NC）がその点を読み、材料が 置かれた状態（位置、角度）を記憶します。 孔貫通した時の電流値低下を検出し、以降の切削送りを中断してドリルを 早送り上昇させることで加工時間の短縮が可能です。 【特長】 ■信頼性の高い無人連続加工を実現 ■刃具破損を防止する機能を標準装備 ■材料の位置決めは不要 ■高精度座標回転機能 ■加工時間短縮動作機能 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
温間装置を付けることでステンレスなどの難加工材の圧造にも対応できます！
『パーツフォーマー』は、多段（4～8）の圧造技術により複雑な形状を持つ 部品の圧造が可能です。 ダブルカムにてチャックを直接駆動することで、安定した製品搬送を実現。 最大線径φ46mm対応の大型のパーツフォーマーから、高精度に仕上げられた 機構により、1mm以下の極小精密部品の圧造を可能にした極小超精密部品用 フォーマーまで幅広いラインアップを取り揃えております。 【特長】 ■複雑な形状を持つ部品の圧造が可能 ■高度な技術でネットシェイプのニーズに対応 ■コンピュータ品質管理システム ■ダブルカムトランスファ機構搭載 ■安定した製品搬送を実現 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
