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当社はISO9001:2015 認証取得工場です！安心して歯車のことをご相談ください
株式会社高野精工は、歯車製造のメーカーとして創業30年を迎えることが できました。 歯切盤5台からのスタートでしたが、計画的な設備更新や新鋭機械の導入を 積極的に行い、現在総設備36台になりました。これらは全て皆様のご支援の 賜物と心より感謝を申し上げます。 よりよいものを適正な価格で、をモットーに、お客様に誠実に、製品に誠実に、 そして仲間に誠実に、という基本精神のもと、これからも努力を怠らず 邁進して参ります。 【事業内容】 ■小型精密歯車製造 ■小型機械部品製造 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【精密機械・医療機器・半導体製造装置業界で実績多数有】計画的な設備更新や新しい機械の導入を積極的に行っております！
株式会社高野精工は、創業30年を迎える歯車製造のメーカーです。 計画的な設備更新や新しい機械の導入を積極的に行い、現在総設備36台を保有。 当資料では、精密機械部品や医療機器部品などさまざまな製作加工を ご紹介しております。 当社は、ISO9001:2015 認証取得工場です。安心して歯車のことをご相談ください。 【製作加工事例】 ■精密機械部品 ■医療機器部品 ■半導体製造装置部品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
CNC旋盤、歯切盤で加工した『ギヤASSY』の製作加工事例をご紹介！
株式会社高野精工の精密機械部品製作加工事例をご紹介します。 「図面通りに数量作って下さい」と『ギヤASSY』製作のご依頼を いただきました。 ステンレスのローレット部品と窒化処理した歯車を圧入してピンで 回り止めするなどの工夫をし、ローレット加工を歯切盤で加工しました。 【製作加工概要】 ■生産能力：200個/月 ■加工材料：SUS303、S45C ■使用した機械：CNC旋盤、歯切盤 ■ワークサイズ：Φ25 ■リードタイム：1か月 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
単価ダウン、リードタイムの短縮に成功！フルオーダー品『セクタギヤ』の加工事例をご紹介！
株式会社高野精工の精密機械部品製作加工事例をご紹介します。 「フルオーダー品として図面通りに作ってほしい」と『セクタギヤ』製作の ご依頼をいただきました。 本来工程を踏んで製作するものですが、複合旋盤で一工程ですべての加工を 行い、単価ダウン、リードタイムの短縮に成功いたしました。 【製作加工概要】 ■生産能力：数個/月 ■加工材料：S45C ■使用した機械：CNC旋盤、歯切盤 ■ワークサイズ：Φ50 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精度を保ちつつ、単価もダウン！『フェースギア』の製作事例をご紹介！
株式会社高野精工の医療機器部品製作加工事例をご紹介します。 品質を重視する企業から「図面通りに製作をしてほしい」と 『フェースギア』製作のご依頼をいただきました。 当社は独自の加工をしているため、本来の歯切盤の使用方法とは異なる 加工法で製作。精度を保ちつつ、単価もダウン、リードタイムを 短縮することができました。 【製作加工概要】 ■生産能力：200個/月 ■加工材料：C3604 ■使用した機械：CNC旋盤、歯切盤 ■ワークサイズ：Φ30 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高精度かつ大ロットに対応！『ギア』の製作事例をご紹介！
株式会社高野精工の半導体製造装置部品製作加工事例をご紹介します。 「装置に入る超精密部品の一部である歯車を図面通りに作ってほしい」と 『ギア』製作のご依頼をいただきました。 より新しい歯切盤N60を使用し、高精度かつ大ロットに対応。 S45Cを加工材料に使用した製品を製作いたしました。 【製作加工概要】 ■生産能力：8000個/月 ■加工材料：S45C ■使用した機械：CNC旋盤、歯切盤N60 ■ワークサイズ：7mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
