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溶接作業の効率と品質を支える治具をオーダーメイドで製作。構想設計・加工・検証まで一貫体制です！
■ サービス概要 リバーヘッドメタルプロセシングでは、反り・ズレ・精度バラツキを抑える溶接治具を設計・製作しています。 3次元CADを用いた構想設計から部品加工・組立・現場トライ・三次元測定による寸法検証まで一貫して対応可能。 実際の溶接現場に合わせた使いやすさ・強度・耐久性・調整機構まで設計に盛り込みます。 ■ 差別化ポイント - 現場対応設計：作業者と共同検証、仮合わせ＋修正提案まで対応 - 反り抑制設計：溶接歪みを考慮した構造／治具側でズレを吸収 - 一貫体制：構想～3D設計～製作～検証まで社内完結 - 三次元測定：仕上がり保証＋図面化も対応可 溶接作業の効率化・精度安定化でお困りなら、ぜひご相談ください。 構想段階からサポートします。図面の有無は問いません。
設計者は部品の管理コストまで検討し、設計することがポイントです！
当社における組立作業効率を向上させるため、締結部品を 統一して設計した事例をご紹介いたします。 部品点数の多いユニット品の製造においては、同じ形状でサイズ違いの 部品を必要とする設計を行う管理が大変となり、組み立て工程における 管理コストが発生してしまいます。 当社の治具製作においては、設計段階から部品の種類を減らし、なるべく 共通のサイズの部品を使用できるように変更提案を行う場合があります。 【事例概要】 ■課題 ・同じ形状でサイズ違いの部品を必要とする設計を行う管理が大変 ・組み立て工程における管理コストが発生してしまう ■改善後 ・設計段階から部品の種類を減らし、なるべく共通のサイズの部品を 使用できるように変更提案を行う場合がある ・設計者は部品の管理コストまで検討し、設計することがポイント ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
自社で設計を行い、製造・組み立て・動作確認まで一貫対応を行っています！
株式会社リバーヘッドメタルプロセシングでは、試作開発治具の組み立て・ 動作チェックを承っております。 ポンチ絵をもとに機能の確認・仕様の確認を行い、自社で設計図面を描き、 加工品の調達・加工・組み立てを行い、納品。 お客様の構想を見える化・データ化を行い、提案し、コスト面で好適な形の 提供を行っています。 【特長】 ■専用の組み立て場でアッセンブリまでを対応 ■恒温室内には多関節アーム型側的で製作した治具の検査・品質保証 ■特注少ロット生産ならびに必要に応じて細かいメンテナンスに対応 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
多数の設計・製造実績を保有！お客様が求める特注の溶接治具の実現を目的としています
株式会社リバーヘッドメタルプロセシングでは、特注溶接治具設計・ 製作を承っております。 すでに図面のある溶接治具の製造から設計～製造までのサポートなど、 お客様の状況に応じた提案が可能。 また、当社の溶接治具というのは、様々な業界、部品ユニット製造に 用いられており、自動車の駆動系・足回り部品、建設機械のエンジン・ 駆動系部品などがあります。 【特長】 ■設計～製作～検査・納品まで一貫対応 ■製造からのみでも対応可 ■自動車・建設機械・トラック等幅広い業界への治具提供実績あり ■樹脂を含めた部品のトータルコーディネートを行い、高品質品提供 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
順送プレスの試作金型やリチウムイオン電池(円筒電池)の電流試験治具などの事例がございます！
当社で設計・製作した試作開発治具を中心に製品事例について ご紹介いたします。 当社が運営する「試作開発治具設計・製作.com」では、設計・ 開発部門の方々が試作器を製造で使用する専用治具の設計・ 開発を行っています。 また、当社ホームページでは、自動車の足回り部品の溶接治具や、 リチウムイオン電池の製造を行う際の治具の"製品分類"、"製作対象"、 "業界"、"サイズ"などを切り口に簡単な解説付きでご紹介しております。 【事例概要】 ■溶接治具 ■寸法測定治具 ■評価治具・検査治具 ■固定治具・組立治具 ■加工治具 ■その他 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
なるべく部品は既製品を採用しコストダウン！樹脂を積極採用し作業性を向上
コストダウンや作業性向上における、VA・VE提案事例について ご紹介いたします。 機械部品製造では、R/C面を適宜図面指示を行い、治具設計において カラー部品などは汎用品を用いた設計を実施。特注治具製作においても、 なるべく部品は既製品を採用し、コストダウン。 また、治具の製作においては、樹脂を積極採用し、作業性を上げるほか、 組立作業効率を向上させるため、締結部品を統一して設計しております。 【事例概要】 ＜コストダウン＞ ■機械部品製造では、R/C面を適宜 図面指示 ■治具設計においてカラー部品などは汎用品を用いた設計を ■特注治具製作においても、なるべく部品は既製品を採用し、コストダウン ＜作業性向上＞ ■治具の製作においては、樹脂を積極採用し、作業性を上げる ■治具のベースとなるプレートはアルミ系材料を使用することで軽量化を実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ワークに接触する部分を樹脂に置き換えるメリットもご紹介いたします！
当社のVA・VE提案事例をご紹介いたします。 部品に傷をつけるような治具は好まれないため、治具の作業性を 考慮する場合においては、いかにワークに傷をつけない治具を 製造するかという点がポイントです。 当社では、治具の製造においては、ワークと接触する部分を樹脂に 置き換えることを推奨しています。ワークに傷をつけにくく、 加工性に優れていることから設計の自由度も与えることができます。 【事例概要】 ■目的：ワークに傷をつけない治具の製造 ■提案内容：ワークと接触する部分を樹脂に置き換える ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
高品質の加工はもちろん、製品ごとのバラつきを最小限に抑えた加工を実現する治具の提供をいたします！
当社では、ダイカスト・焼結体をマシニングセンタで加工を行う際の特注の 加工治具の設計製作を行っています。 焼結体などの金属は材質特性として、強度が高いという点が挙げられますが、 その一方で芯だしというのが難しいとされており、段取り時間がかなりかかる 素材としても有名な製品です。 多品種少量生産時はともかく量産工程になるとこの加工治具は必須のものと なるため、複雑形状の加工を行う際には、当社にお問い合わせください。 【特長】 ■ダイカスト・焼結体に特化した加工治具を提供・実績数千点 ■製品ごとのばらつきを抑え、量産性の高い加工治具を提供 ■加工治具を用いた試作を当社で対応し、量産は貴社でという生産体制も可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
電池開発業界における常識を知り尽くしたエンジニアが対応いたします！
当社は、電気自動車向けの電池評価治具・試作治具の設計製作を 行っております。 近年、自動車メーカーではリチウムイオン電池を自社開発を行っており、 その試作品を製作する際に使用する治具の開発を実施。 また、電池開発においては、軽量かつ高機能の製品が求められており、 当社の治具設計・開発能力を活かして、貢献をしています。 【特長】 ■設計～製造～材料調達・組み立てまで一貫対応 ■寸法測定・電流値測定・落下衝撃試験など、幅広い測定項目に対応 ■細かな仕様変更や短納期対応にも一貫製作ならではの対応 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
機能面・品質面・コスト面で優位性のある治具であると自信をもってご提供をしています！
当社では、治具の機能性を考慮した調達はもちろん、コストという視点も 考慮し、製品提供を行っています。 自社で加工が不可能な製缶板金品や、樹脂製品・ダイヤルゲージを含む 測定子は調達品を使用。 製品スペックを左右する部位以外は特注品を避けて、汎用品を用いる 設計・製造することで品質が安定し、コストダウンにも繋がります。 【調達品】 ■溶接治具 ■バネ等 ■ダイヤルゲージ ■ベークライト ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
