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1個からの製作実績多数！様々な素材やサイズ、複数な工程を含む案件も、専門分野の協力工場と連携をとり幅広く対応。
当社では精密金型の設計、製作、調達経験を活かし、お客様が抱える様々な課題解決のサポートを行っています。 【製作事例】 マイク位置決め用治具 （開発期間：1週間 納期：約1ヶ月） 音響試験用のマイクを任意の位置に固定したいという課題に対し、 目盛り付きのシャフトとリニアブシュを使用し、手動で動かせるご提案をしました。 アルミフレームなど標準部品を多く使用し、価格を安価に抑える事ができました。 ※ただいま当社の技術と製品をご紹介した「カタログ」を進呈中です！ （下記ダウンロードボタンからご覧ください）
＼特許取得／ ＼専門スタッフが対応／ 熱処理加工の状況に沿った高能率・長寿命を実現する治具・炉内部品をご提供します。
熱処理の過程において、ステンレス鋳鋼による炉内部品や治具が不可欠です。 しかし、その形状はお客様のワークと設備や条件により多岐にわたるため完全なオーダーメイドが基本です。 i-TOOL熱処理はISO9001取得の工場で、高い品質の製品を 【完全オーダーメイド】で【設計から生産まで】行っております。 幅広い業種のお客様に熱処理治具や耐熱治具をご提供します。 また、試作・小ロット品から量産用まで幅広く熱処理治具や炉内部品、 真空浸炭炉や真空脱洗浄機などの各種設備も取り扱っており、 培った経験と知識のもと設備から治具までワンストップサービスを心掛けて参ります。 国内外の協力工場にて製造し、納期遵守でご提供しております。 【お問い合わせから納品までの流れ】 お問い合わせ⇒治具設計・図面作成⇒製作⇒納品 新規の場合、納期は2.5ヶ月 ※金型製作がある為。 2回目以降の納期 1.5ヶ月。（目安） 【カタログ掲載製品】 ・バスケット ・メッシュバスケット ・グリット ・トレイ ・炉内部品各種
自動化で、複数製品対応はテーマですが、金属加工で1つの治具では対応できない場合に、3Dプリンタでは可能な場合もあります。
自動化の相談の中で、数種類の製品を対応するというのは悩む課題です。 高さ違いなどであれば、機構で対応可能ですが、形状などに合わせてとなると金属治具では製作対応できません。 依頼のあった製品を合わせこみ、図面化し対応しました。 様々な自動化の課題に対しアプローチを目指します。お気軽に相談・問合せ下さい。
精密治具の製作
各種、検査治具、組立治具、固定治具、量産用治具、切断治具、加工治具、測定治具、精密治具研削を行います。 高い技術と最新鋭設備を持つ中国工場を2001年から持ち、200人の人員体制と治具研削（ＪＧ）等の精密加工部門を備え、幅広いニーズに応えることができます。 ○精密加工部門 高い技術と最新鋭設備を持ち、高品質をお約束します。 ○低コスト 中国生産で、低コスト化を追求。 ○短納期 できる限り早いトラック、航空の輸送体制。 簡単な製品であれば、関東・関西地区翌日配達可能。 （※天候・インフラに左右されるケースもございます。） ※詳細は資料請求からお問い合わせください。
大幅に作業時間が短縮され、省人化と省力化を実現します！不良率が減少し、安定した品質の製品を供給
当社では、『塗装用マスク治具製作』を承っております。 マスキングテープでは困難な部分へのマスキングが可能であり、 大幅に作業時間が短縮され、省人化と省力化を実現。 また、不良率が減少し、安定した品質の製品を供給 できるようになります。 【特長】 ■マスキングテープでは困難な部分へのマスキングが可能 ■大幅に作業時間が短縮 ■省人化と省力化を実現 ■不良率が減少し、安定した品質の製品を供給 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
図面無しでもOK！製作・使用目的に応じて、作業性に優れた製品をご提供します
中日クラフトでは、基板検査冶具・組立冶具などを設計～組立まで行います。 公差値の指定品は指示範囲内に対応が可能。 各種ゲージ・硬度計による各種測定装置による検査を実施し、 高品質で安定した生産体制を図っています。 製作・使用目的に応じて、作業性に優れた製品をご提供します。 【特長】 ■図面無しでもOK ・打ち合わせでイメージを伝えていただければ、今までの実績・ ノウハウから好適な機構をご提供できる ■ユニット設計・製作 ・高精度加工で安定したユニット品を提供 ・中でも主に検査用ユニットでの実績が豊富 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産工程や試験/検査などに用いる治工具・治具をオーダーメイドで製作
治工具専門のスタッフがおりますので、お客様の求める治工具・治具を設計段階からオリジナルで製作します。 固定治具・切断治具・挿入治具・組立治具・検査治具・検具など多数の製作実績があります。様々な業界で培ったノウハウで皆様のご要望の治工具を製作します。 製作に関しては生産部門・生産技術部門の御担当者様と弊社営業、治具部門担当者で御打合せをさせて頂き、様々な提案をしながら完成させることによって、お客様によりよい治具を納入することを心がけております。
重電、生産設備業界に！自家治具製作部品組立、大型製品仮組立取合確認まで行いました
SUS304TP-25A×φ10,000 6分割リングを加工いたしました。 自家治具製作部品組立、大型製品仮組立取合確認まで。 素材は鉄、ステンレスで、精度は一般公差範囲内です。 ご用命の際はお気軽にご相談ください。 【加工概要】 ■業界：重電、生産設備 ■素材：鉄、ステンレス ■ロット：1個（単品） ■精度：一般公差範囲内 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
検査機や治具、設備まで！御社の【欲しい！】を叶えます
◎企画・設計・製作・運用まで！弊社で完結可能です 設立当初より、巻線の加工治具を製作するなどの経験が豊富な石坂電器。 現在ではパイプ加工、コイル巻線、ハーネス加工に使用する生産設備や検査機を内製。 他にもメカ、制御盤の設計製作＆プログラムの作成およびロボットシステムの導入等多数の技術を保有しております。 だから生産や検査業務がとっても正確&効率的なんです！ ◎必要なご要件・ご要望に合わせて設備を設計！オーダーメイドだから無駄なく効率的 自社製作の各種設備はもちろんのこと、治具、検査機はお客さまへの販売も行っております。 弊社の誇る技術者たちが一丸となり、品質要件を熟知した上で設計に取り掛かるため、大切なポイントを逃しません！ お客さまからは『作業が驚くほど効率的になった』『必要な要素が無駄なく詰め込まれている』と嬉しいお声も多数。 発注はいずれも一つから承っておりますので、ぜひ皆様もご体験ください！ その他詳細やご相談は石坂電器の公式HPよりお問い合わせください。
これまでのアルマイト経験を蓄積！安定した品質を実現いたします
当社のアルマイト処理で使用する治具は、当社 関工場にて 製作しております。 お客様の製品仕様に適合した治具を、設計・製作。各製品用に 専用化した治具は、これまでのアルマイト経験を蓄積することで、 安定した品質(アルマイト仕様、キズ/落下防止)を実現。 量産治具の他、ビーカーサイズ、小型試作槽サイズの治具製作、 治具を取り扱う作業台、治具を保管する台車などの製作、 外販も承っております。 【特長】 ■アルマイト処理で使用する治具は当社 関工場にて製作 ■お客様の製品仕様に適合した治具を設計・製作 ■安定した品質(アルマイト仕様、キズ/落下防止)を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
筐体からハーネス、FCTの製作まで！お客様の仕様を基に、専任スタッフが対応させて頂きます
当社のサービスである『治具製作』は、筐体からハーネス、FCTの製作まで 行っております。 お客様の仕様を基に、専任スタッフが対応。また、3Dプリンタによる 治具製作も行っております。 プリント基板の設計・試作・基板実装・製品組立・回路設計に関する お見積りやご相談は当社にお任せください。 【サービス概要】 ■製作例：医療向け基板FCT ■製作可能サイズ（mm）：縦250×横220×奥220 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【加工事例】加工用治具
当社で行った「加工用治具」の加工事例を ご紹介いたします。 用途は製品の穴あけ用ドリルプレート。 2角変化した製品にも対応しています。 また、5軸を使用して精度の高い穴あけ加工を 実現しています。ご用命の際は、当社へお気軽に お問い合わせください。 【事例概要】 ■用途：製品の穴あけ用ドリルプレート ■素材(材質)：アルミA6061 ■サイズ：50×50×250 ■対応ロット数：1 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
1個からの製作実績多数！様々な素材やサイズ、複数な工程を含む案件も、専門分野の協力工場と連携をとり幅広く対応。
当社では精密金型の設計、製作、調達経験を活かし、お客様が抱える様々な課題解決のサポートを行っています。 【製作事例】 長さ1ｍ、最大径80mmのローラー（納期：約3週間） 丸材から削りだすと重くなるのでパイプ構造にして軽くしたいという課題に対し、 3.2ｔの鉄板を曲げて溶接で製作。軽くて、削り出しよりも安価に製作できます。 ※ただいま当社の技術と製品をご紹介した「カタログ」を進呈中です！ （下記ダウンロードボタンからご覧ください）
あらゆるワークへピン、ブッシュ等の圧入装置、治具を設計製作致します。
自動車や航空機などの部品にピンやブッシュを圧入する装置になります。いろいろな形状、材質のワークにあった圧入がございます。主には自動車のエンジンへのピン、ボール圧入や、アームなどへのブッシュ圧入など、非常に多岐にわたる圧入装置を手がけてまいりました。圧入圧力の管理も実施致しますので、不良が一目瞭然に判定できます。御社の要望にあった、圧入方法や自動化も可能です。お気軽にご相談ください。
～あらゆる治具の設計製作はお任せください！～ 御客様の御構想＆御要望に合わせて治具の設計から製作、設置まで行います。
・電子機器、自動車部品等の組立治具 ・電子基板のハンダ付冶具 ・ハーネス組立/検査治具 ・部品圧入冶具 ・部品溶接冶具 ・各種検査治具 ・製品反転機 ・作業支援専用工具 ・溶接治具 実際に使用される方の使用感を考えつつ、 「使いやすい！」 を第一に、品質とコストが高い次元で両立するよう意識して設計致します。 電子機器メーカー様 自動車部品メーカー様 医療機器メーカー様 等、多数の実績とノウハウがございます。 簡単な作業補助ツールレベルから、 各種センサーや制御と組み合わせたタイプも製作します。 弊社では、 機構、電気、ソフトと体制を持っており、 3D/2D CADを用いた設計はもちろんの事こと、 付随する制御設計やソフトウェアも併せて一貫した開発が可能です。 また、弊社は静岡県浜松市を拠点に 各地にアクセスしやすいロケーション環境で迅速な対応が可能です。 東海地区は勿論の事、 関西地区、関東地区等、勿論その他各地にも対応いたします。 (東京、大阪、愛知、名古屋、神奈川、埼玉、三重、岐阜、長野、山梨、をを主に他地域まで)
豊富な小型・精密治具製作実績。構想段階から、お任せ下さい！
当社の治具は、お客様のご要望に応じて全てワンオフで 設計製作いたします。 小型から大型治具までサイズ、仕様に合わせた提案が可能で、3D CADを 使用した設計なので設計段階の確認、変更が容易です。 吊り治具など強度が重要な治具に関して強度解析を行います。 【特長】 ■小型から大型治具までサイズ、仕様に合わせた提案が可能 ■3D CADを使用した設計なので設計段階の確認、変更が容易 ■吊り治具など強度が重要な治具に関して強度解析を行う ■超大型ロボット用架台など大型で高精度が要求される構造にも対応 ■図面が無くなってしまった治具も現物採寸でリピート製作可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製品のバリを取るための治具を作って欲しい！2日で考えて作りました
樹脂製品を作られてるお客様からご相談でした。 製品のバリを取るための治具を作って欲しいとのことで、 すぐに欲しいとのことで2日で考えて作りました。 なんとか機能は果たせそうです。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
組立工程設計から調達まで！解決に向けた提案・検証を当社で行います
株式会社富士テクニックスは、精密機器等の組立や各種治具設計製作、 プレス金型設計製作、プレス加工を行っている会社です。 自社で金型治具を設計・製作しているため、工程短縮や品質安定向上、 短納期と、一石三鳥のご提案をいたします。 金型、治具、工程短縮でお困りの際は、是非当社までご相談ください。 【事業内容】 ■精密機器等の組立 ■各種治具設計製作 ■プレス金型設計製作 ■プレス部品の製造 ■受託製造サービス など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
検査治具の事ならお任せ下さい！コストと使いやすさを徹底的に追及しています
当社の検査治具は、コストを追求すると共に、使いやすさを考慮した 設計・製作を行っております。 三次元測定機を用いた計測も実施。品質・精度にも自信があります。 概略の図面・データ・仕様があれば、御見積りから設計・製作・検査まで 全てお任せ下さい。 また、検査治具の改造・修理等もお引き受けしております。 組立治具・矯正治具等もお気軽にご相談下さい。 【特長】 ■安全性・軽量化・機構の操作性 ■お客様事の使い易さを常に追求した設計を最優先 ■お客様の仕様に合わせた忠実な設計を常に心がけている ■精度保証を高めるために設計段階で組立公差を考慮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
休日も工場稼働！自動車・半導体関連治具を製作いたします！素材の特性を考慮し、公差・歪などのご要望に極力対応
滝本技研工業では、フッ素樹脂PTFE(テフロン)加工で自動車・半導体関連 治具を製作いたします。材質の特性上、耐薬品性が高いので薬品で侵されやすい箇所に使用されることが多いです。 弊社では、土・日・祝日も工場は稼働しており、ご要望により休み明けに必要な品物にも対応が可能。短納期対応することで、なかなか防げない⼿配漏れや治具の破損など、お客様のリスクを少しでも回避できるよう、ご要望にお応えいたします。 【弊社 加工について】 ■NC旋盤加工（オークマ） 小ロットでは、NC加工により規格品の無いR形状の加工をするケースが多く、汎用機と違い工具費がかかりません。 ■素材 理化学機器関連向けは耐薬品性が必要な場合が多く、精度の要求があまり 厳しくないため、PTFE（テフロン）をよく使⽤します。 PTFE（テフロン・ナフロン・バルフロン）は、 耐薬品性に優れる素材ですが、⼨法公差のバラツキが⼤きく、検査中に素⼿で測定するだけで、⼨法が変化するので注意をはらいながら取り扱っております。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アルミで軽いのを作って欲しいとの依頼を受け、対応した事例をご紹介！
当社で対応した、アルミでの軽量溶接治具製作依頼について ご紹介いたします。 お客様のところでステンレス、鉄の溶接は出来るが従業員の方がアルミで 軽いのを作って欲しいと当社に依頼が来ました。 溶接治具なので寸法、角度、対角をきっちり出していないと歪んだ物が 出来上がるため歪取りまで対応しました。 【依頼概要】 ■対応内容：アルミ溶接による治具製作 ■歪取りまで対応 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
全工程手作業による高品質な製品を提供。組立工程の中で必要となる装置や治具の設計・製作もいたします。
当社では、全工程手作業による組立・検査・仕上げを専門としています。 それぞれの作業で必要となる装置や治具もお客様のご要望を反映し、 １から設計・製作をし、作業工程に組み込むことが可能です。 【制作治具事例】 ■類似製品の混入を防ぎたい 「若干サイズの違う製品が複数ある中で、他製品が混入しないよう対策を設けてほしい」と 相談を受け、専用の治具を製作しました。 他製品は収まらないよう設計しています。 ■長さ検査治具 「加工後すぐに長さの検査を全数行ってほしい」という相談を受け、 お客様のご要望に合わせた治具をご提案し、長さ検査用の治具を製作しました。 製品規格に合わせ、最長・最短部に段差を設けているため、 加工した製品をこちらの治具にはめこむだけで公差内におさまっているかが 一目でわかるようになっています。 機械では難しいとされる作業工程でお困りごとございましたら是非ご対応させていただきますので、どうぞお気軽にお問い合わせください。
熱や化学的負荷の影響を受けにくい石英ガラスを使用して 透明な部品や固定用治具、画像認識用の光学系部品などを製作可能です。
当社は高度なガラス研磨加工やマシニング加工を駆使して様々なガラス製品を製作しております。 ガラスの中では透明度・安定度の高い石英ガラスを高精度に加工できるため寸法精度・光学的特性に優れた部品を製作することが可能です。 オプティカルコンタクト（接着剤を使用しない強固な接合）も実現している為、ガラス製品では対応が難しいと思われていた形状・精度での部品製作が可能です。 温度変化等による変動の少ない治工具を作成したりガラスの透明度を活かした可視化が可能となり外観検査の精度や効率UPに貢献します。 殊にオプティカルコンタクトの製品は接着剤を使用していないので 接着層による吸収・散乱がなく、収縮や熱膨張もありませんので 高精度かつ高品質な部品を製作することが出来ます。 ガラス素材は硬くて脆い特性から穴加工・溝加工・ネジ穴加工等が 困難かと思われていることもございますが、工程の工夫次第で 対応が可能となるケースも数多くございますので 遠慮なくお問い合わせください。
創業より、26年片面基板から８層基板まで車載機器、医療機器を中心に実績を重ねてきました
試作だけでのご注文時も２年間はイニシャル（フィルム、版、データ）を保管しご発注に備えております。
フリーハンドで書いた文字やペットの姿、好きな乗物の形をキーホルダー等にもする事ができます！
株式会社望月ネームプレートでは、自動車塗装マスク治具製作を 行っております。 今まで手作業に頼りがちだった複雑な形状もイメージ通りにカットします。 当社では、ネームプレート・表札の製造・加工・販売を行っております。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【概要】 ■加工素材：ステンレス・鉄・アルミ・アクリル・ベニヤなど ■入稿データ：フリーハンド、dxf、dwg、ai ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
業種・材料にこだわらない対応！治具の調達窓口を一本化
半導体製造業界では、高品質な製品を安定的に生産するために、精密な治具が不可欠です。治具の精度は、製造工程の効率性や製品の品質に直接影響します。特に、微細加工技術が求められる半導体製造においては、治具の設計から加工、組み立てまで、高い技術力が求められます。当社では、お客様のニーズに合わせた治具を金属加工で製作し、半導体製造における課題解決を支援します。 【活用シーン】 ・半導体製造ラインにおける各種治具の製作 ・精密加工が必要な治具の製作 ・短納期での治具製作 【導入の効果】 ・高品質な治具による製造工程の効率化 ・製品品質の向上 ・調達窓口の一本化による業務効率化
図面をデータ化し機械で削り出すといった先端技術と、熟練した職人の手技による伝統技術を融合したスピーディーで的確な一貫生産を実現。
当社独自の製造体制によるスピーディで的確な一貫生産システムが、 ハイクオリティな鋳造製品をつくり出します。 【特長】 ＜木型作成工程＞ ■当社社内で 3D処理、モデリング、木型製作が可能 ■樹脂(木型材料)での治具製作も対応 ＜鋳造工程＞ ■薄肉対応、材質＋熱処理の経験が豊富 ■歪を取れる(素材納入時、加工し易い素材)、鋳ぐるみ対応が可能 ＜精密加工工程＞ ■試作品、小ロット量産、支給素材でも対応可能、ダイカスト立ち上げまで加工実績あり ■自社にて治具製作、ASSY対応も可能 ＜検査工程＞ ■自動車部品を中心に、試作品や小ロット量産品を製作・検査経験がある ■ノウハウを生かし、高い品質の製品を納入 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小回りのきく対応でご要望にお応えします。
設備メーカーや治具メーカーに頼めば ちょっとしたモノでも、 コストも納期もかかってしまいます。 弊社では小回りのきく対応で、 社内設計したものを同時に社内加工することで お客様のご要望を素早くカタチにすることが可能です。 また、大所帯で設計部門を構えているわけでは ございませんので、設計コストを抑えることが可能です。
