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1個からの製作実績多数！様々な素材やサイズ、複数な工程を含む案件も、専門分野の協力工場と連携をとり幅広く対応。
当社では精密金型の設計、製作、調達経験を活かし、お客様が抱える様々な課題解決のサポートを行っています。 【製作事例】 マイク位置決め用治具 （開発期間：1週間 納期：約1ヶ月） 音響試験用のマイクを任意の位置に固定したいという課題に対し、 目盛り付きのシャフトとリニアブシュを使用し、手動で動かせるご提案をしました。 アルミフレームなど標準部品を多く使用し、価格を安価に抑える事ができました。 ※ただいま当社の技術と製品をご紹介した「カタログ」を進呈中です！ （下記ダウンロードボタンからご覧ください）
＼特許取得／ ＼専門スタッフが対応／ 熱処理加工の状況に沿った高能率・長寿命を実現する治具・炉内部品をご提供します。
熱処理の過程において、ステンレス鋳鋼による炉内部品や治具が不可欠です。 しかし、その形状はお客様のワークと設備や条件により多岐にわたるため完全なオーダーメイドが基本です。 i-TOOL熱処理はISO9001取得の工場で、高い品質の製品を 【完全オーダーメイド】で【設計から生産まで】行っております。 幅広い業種のお客様に熱処理治具や耐熱治具をご提供します。 また、試作・小ロット品から量産用まで幅広く熱処理治具や炉内部品、 真空浸炭炉や真空脱洗浄機などの各種設備も取り扱っており、 培った経験と知識のもと設備から治具までワンストップサービスを心掛けて参ります。 国内外の協力工場にて製造し、納期遵守でご提供しております。 【お問い合わせから納品までの流れ】 お問い合わせ⇒治具設計・図面作成⇒製作⇒納品 新規の場合、納期は2.5ヶ月 ※金型製作がある為。 2回目以降の納期 1.5ヶ月。（目安） 【カタログ掲載製品】 ・バスケット ・メッシュバスケット ・グリット ・トレイ ・炉内部品各種
自動化で、複数製品対応はテーマですが、金属加工で1つの治具では対応できない場合に、3Dプリンタでは可能な場合もあります。
自動化の相談の中で、数種類の製品を対応するというのは悩む課題です。 高さ違いなどであれば、機構で対応可能ですが、形状などに合わせてとなると金属治具では製作対応できません。 依頼のあった製品を合わせこみ、図面化し対応しました。 様々な自動化の課題に対しアプローチを目指します。お気軽に相談・問合せ下さい。
精密治具の製作
各種、検査治具、組立治具、固定治具、量産用治具、切断治具、加工治具、測定治具、精密治具研削を行います。 高い技術と最新鋭設備を持つ中国工場を2001年から持ち、200人の人員体制と治具研削（ＪＧ）等の精密加工部門を備え、幅広いニーズに応えることができます。 ○精密加工部門 高い技術と最新鋭設備を持ち、高品質をお約束します。 ○低コスト 中国生産で、低コスト化を追求。 ○短納期 できる限り早いトラック、航空の輸送体制。 簡単な製品であれば、関東・関西地区翌日配達可能。 （※天候・インフラに左右されるケースもございます。） ※詳細は資料請求からお問い合わせください。
大幅に作業時間が短縮され、省人化と省力化を実現します！不良率が減少し、安定した品質の製品を供給
当社では、『塗装用マスク治具製作』を承っております。 マスキングテープでは困難な部分へのマスキングが可能であり、 大幅に作業時間が短縮され、省人化と省力化を実現。 また、不良率が減少し、安定した品質の製品を供給 できるようになります。 【特長】 ■マスキングテープでは困難な部分へのマスキングが可能 ■大幅に作業時間が短縮 ■省人化と省力化を実現 ■不良率が減少し、安定した品質の製品を供給 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
図面無しでもOK！製作・使用目的に応じて、作業性に優れた製品をご提供します
中日クラフトでは、基板検査冶具・組立冶具などを設計～組立まで行います。 公差値の指定品は指示範囲内に対応が可能。 各種ゲージ・硬度計による各種測定装置による検査を実施し、 高品質で安定した生産体制を図っています。 製作・使用目的に応じて、作業性に優れた製品をご提供します。 【特長】 ■図面無しでもOK ・打ち合わせでイメージを伝えていただければ、今までの実績・ ノウハウから好適な機構をご提供できる ■ユニット設計・製作 ・高精度加工で安定したユニット品を提供 ・中でも主に検査用ユニットでの実績が豊富 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産工程や試験/検査などに用いる治工具・治具をオーダーメイドで製作
治工具専門のスタッフがおりますので、お客様の求める治工具・治具を設計段階からオリジナルで製作します。 固定治具・切断治具・挿入治具・組立治具・検査治具・検具など多数の製作実績があります。様々な業界で培ったノウハウで皆様のご要望の治工具を製作します。 製作に関しては生産部門・生産技術部門の御担当者様と弊社営業、治具部門担当者で御打合せをさせて頂き、様々な提案をしながら完成させることによって、お客様によりよい治具を納入することを心がけております。
重電、生産設備業界に！自家治具製作部品組立、大型製品仮組立取合確認まで行いました
SUS304TP-25A×φ10,000 6分割リングを加工いたしました。 自家治具製作部品組立、大型製品仮組立取合確認まで。 素材は鉄、ステンレスで、精度は一般公差範囲内です。 ご用命の際はお気軽にご相談ください。 【加工概要】 ■業界：重電、生産設備 ■素材：鉄、ステンレス ■ロット：1個（単品） ■精度：一般公差範囲内 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
検査機や治具、設備まで！御社の【欲しい！】を叶えます
◎企画・設計・製作・運用まで！弊社で完結可能です 設立当初より、巻線の加工治具を製作するなどの経験が豊富な石坂電器。 現在ではパイプ加工、コイル巻線、ハーネス加工に使用する生産設備や検査機を内製。 他にもメカ、制御盤の設計製作＆プログラムの作成およびロボットシステムの導入等多数の技術を保有しております。 だから生産や検査業務がとっても正確&効率的なんです！ ◎必要なご要件・ご要望に合わせて設備を設計！オーダーメイドだから無駄なく効率的 自社製作の各種設備はもちろんのこと、治具、検査機はお客さまへの販売も行っております。 弊社の誇る技術者たちが一丸となり、品質要件を熟知した上で設計に取り掛かるため、大切なポイントを逃しません！ お客さまからは『作業が驚くほど効率的になった』『必要な要素が無駄なく詰め込まれている』と嬉しいお声も多数。 発注はいずれも一つから承っておりますので、ぜひ皆様もご体験ください！ その他詳細やご相談は石坂電器の公式HPよりお問い合わせください。
これまでのアルマイト経験を蓄積！安定した品質を実現いたします
当社のアルマイト処理で使用する治具は、当社 関工場にて 製作しております。 お客様の製品仕様に適合した治具を、設計・製作。各製品用に 専用化した治具は、これまでのアルマイト経験を蓄積することで、 安定した品質(アルマイト仕様、キズ/落下防止)を実現。 量産治具の他、ビーカーサイズ、小型試作槽サイズの治具製作、 治具を取り扱う作業台、治具を保管する台車などの製作、 外販も承っております。 【特長】 ■アルマイト処理で使用する治具は当社 関工場にて製作 ■お客様の製品仕様に適合した治具を設計・製作 ■安定した品質(アルマイト仕様、キズ/落下防止)を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
筐体からハーネス、FCTの製作まで！お客様の仕様を基に、専任スタッフが対応させて頂きます
当社のサービスである『治具製作』は、筐体からハーネス、FCTの製作まで 行っております。 お客様の仕様を基に、専任スタッフが対応。また、3Dプリンタによる 治具製作も行っております。 プリント基板の設計・試作・基板実装・製品組立・回路設計に関する お見積りやご相談は当社にお任せください。 【サービス概要】 ■製作例：医療向け基板FCT ■製作可能サイズ（mm）：縦250×横220×奥220 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【加工事例】加工用治具
当社で行った「加工用治具」の加工事例を ご紹介いたします。 用途は製品の穴あけ用ドリルプレート。 2角変化した製品にも対応しています。 また、5軸を使用して精度の高い穴あけ加工を 実現しています。ご用命の際は、当社へお気軽に お問い合わせください。 【事例概要】 ■用途：製品の穴あけ用ドリルプレート ■素材(材質)：アルミA6061 ■サイズ：50×50×250 ■対応ロット数：1 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
1個からの製作実績多数！様々な素材やサイズ、複数な工程を含む案件も、専門分野の協力工場と連携をとり幅広く対応。
当社では精密金型の設計、製作、調達経験を活かし、お客様が抱える様々な課題解決のサポートを行っています。 【製作事例】 長さ1ｍ、最大径80mmのローラー（納期：約3週間） 丸材から削りだすと重くなるのでパイプ構造にして軽くしたいという課題に対し、 3.2ｔの鉄板を曲げて溶接で製作。軽くて、削り出しよりも安価に製作できます。 ※ただいま当社の技術と製品をご紹介した「カタログ」を進呈中です！ （下記ダウンロードボタンからご覧ください）
あらゆるワークへピン、ブッシュ等の圧入装置、治具を設計製作致します。
自動車や航空機などの部品にピンやブッシュを圧入する装置になります。いろいろな形状、材質のワークにあった圧入がございます。主には自動車のエンジンへのピン、ボール圧入や、アームなどへのブッシュ圧入など、非常に多岐にわたる圧入装置を手がけてまいりました。圧入圧力の管理も実施致しますので、不良が一目瞭然に判定できます。御社の要望にあった、圧入方法や自動化も可能です。お気軽にご相談ください。
